環(huán)氧厚漿涂層在砼防碳化處理施工中的應(yīng)用

【摘要】江蘇省徐州市睢寧縣凌沙泵站更新改造工程總裝機(jī)31臺(tái)套，裝機(jī)功率7950KW，設(shè)計(jì)灌溉流量55立方米每秒，工程已運(yùn)行30多年，現(xiàn)有工程建筑物表面砼已老化破損，不能滿足安全運(yùn)行要求。經(jīng)安全鑒定，省水利廳批復(fù)，需對(duì)睢寧縣凌沙泵站更新改造工程中的凌城站拆除重建，考慮減少較大開支，防止造成重大浪費(fèi)，對(duì)高集站、沙集站站身砼破損位置進(jìn)行修復(fù)加固，并對(duì)老砼表面采用涂刷環(huán)氧厚漿涂層的辦法進(jìn)行防碳化處理。

【關(guān)鍵詞】老混凝土；防碳化處理；環(huán)氧厚漿涂層；施工技術(shù)

1、工藝試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)?zāi)康模涸O(shè)計(jì)要求環(huán)氧厚漿的涂刷厚度為250μm，廠家建議涂刷2遍，為了確保涂刷質(zhì)量，選取適當(dāng)?shù)耐克⒈閿?shù)。

1.2 器材：滾筒毛刷、電子秤、GY-10312環(huán)氧厚漿涂料、A4紙若干張。

1.3 試驗(yàn)步驟：選取4張A4，分別進(jìn)行編號(hào)1#、2#、3#、4#，分別對(duì)4張白紙進(jìn)行稱重并記錄，之后再將紙平鋪在木模板上，1#紙張均勻涂刷1遍環(huán)氧厚漿，2#紙張均勻涂刷2遍環(huán)氧厚漿，3#紙張均勻涂刷3遍環(huán)氧厚漿，4#紙張均勻涂刷4遍環(huán)氧厚漿，每遍間隔2-4小時(shí)。待涼干后再分別進(jìn)行稱重并記錄，通過(guò)計(jì)算求出每平方米環(huán)氧厚漿的用量，最后再分別計(jì)算出4張紙各自的厚度，從而得出涂刷3遍環(huán)氧厚漿的厚度略大于250μm的結(jié)論。

2、環(huán)氧厚漿涂料防碳化施工工藝

2.1 材料配置。本工程所需主要材料為揚(yáng)州冠揚(yáng)化工科技有限公司生產(chǎn)的GY-10312環(huán)氧厚漿涂料。應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的配合比進(jìn)行配制。每次配制量應(yīng)隨配隨用，以免硬結(jié)，控制在3h內(nèi)用完為宜。

GY-10312環(huán)氧面涂（厚漿型），涂料由主劑和固化劑配制，分A組和B組兩組包裝，配制時(shí)按A：B=20：4配制，溫度高時(shí)，固化劑減少，溫度低時(shí)，固化劑適當(dāng)多些，具體配比可視實(shí)際氣溫上下少許浮動(dòng)，允許誤差不超過(guò)20%，涂料隨用隨配，少配勤配，此項(xiàng)工作有專人負(fù)責(zé)，一配一核。

2.2 工藝流程

2.2.1 深層修復(fù)及找平處理?；嫣幚恚ㄇ胁?鑿除酥松層/沖洗）→均勻涂刷1遍TB-膠→分層涂刷GY-10312環(huán)氧涂料，與基面找平→密封濕養(yǎng)護(hù)3-7天達(dá)到實(shí)干即可。

2.2.2 表面防碳化處理。清理干凈砼表面→均勻涂刷GY-10312環(huán)氧厚漿涂料底料1遍→均勻涂刷GY-10312環(huán)氧厚漿涂料面料2遍→涂刷總厚度達(dá)到250μm厚→自然養(yǎng)護(hù)3-7天達(dá)到實(shí)干即可。

2.3 施工技術(shù)要求

2.3.1 清基處理

（1）基層用電動(dòng)打磨機(jī)打磨干凈，去掉混凝土表面的軟弱層及凸出物，使基層露出新茬，平整、堅(jiān)固、無(wú)起砂。

（2）用高壓水槍將浮塵油污等物質(zhì)沖洗掉，并充分濕潤(rùn)基面，達(dá)到水飽和。

（3）凹陷處按要求切割并剔鑿齒墻。

（4）干凈、無(wú)浮塵、無(wú)油污、無(wú)雜物、無(wú)明水。

2.3.2 深層修補(bǔ)及找平處理

（1）在基面處理（切槽/鑿除酥松層/沖洗）完成后，先用高標(biāo)號(hào)砂漿修補(bǔ)平整，然后涂刷TB-膠，最后涂刷GY-10312環(huán)氧厚漿涂料，施工厚度≤100μm厚/遍，最終與結(jié)構(gòu)基面齊平。

（2）5℃以上、35℃以下溫度條件下施工，預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)降水或大風(fēng)揚(yáng)塵氣候不能施工。

（3）未干時(shí)防止雨淋。

（4）養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)、有效需進(jìn)行不少于5天的自然養(yǎng)護(hù)在此期間嚴(yán)禁對(duì)涂層重壓、沖擊及在水中浸泡。

2.3.3 表面防碳化處理

（1）底料涂刷完第一遍后，手觸不沾手，2-4小時(shí)即可進(jìn)行下一遍刮抹。第二遍底料涂刷完后4小時(shí)，才可以滾涂面料。面料第一遍與第二遍涂刷需間隔4小時(shí)。

（2）最終涂層厚度不小于250μm。

（3）5℃以上、35℃以下溫度條件下施工，預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)降水或大風(fēng)揚(yáng)塵氣候不能施工。

（4）未干時(shí)防止雨淋

（5）養(yǎng)護(hù)一定要及時(shí)、有效需進(jìn)行不少于5天的自然養(yǎng)護(hù)在此期間嚴(yán)禁對(duì)涂層重壓、沖擊及在水中浸泡。

（6）粘有涂料的施工工具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。

2.4 質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

2.4.1 為保證施工質(zhì)量施工要由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員或施工前經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員進(jìn)行施工單位應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理與控制。

2.4.2 防碳化涂料抹面刮涂要均勻不漏涂刮不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、

鼓泡和皺皮現(xiàn)象面層要均勻一致。材料質(zhì)量性能和涂抹厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.4.3 參加稱料、配料操作人員必須責(zé)任心強(qiáng)。在正式大面積施工前必須要作試驗(yàn)并進(jìn)行操作演練。

2.4.4 對(duì)原材料配合比及施工過(guò)程中各主要環(huán)節(jié)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查并作記錄。外觀情況每班檢查3次；稱量每班檢查4次；拌合、運(yùn)送、抹涂、養(yǎng)護(hù)情況每班至少檢查2次；基層處理及表面濕度每班至少檢查3次；施工期間必須有詳細(xì)的施工記錄，其內(nèi)容包括施工地點(diǎn)的氣溫、基底處理情況、表面溫度、防碳化涂料配合比、涂抹的日期、部位、面積、順序、施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故、養(yǎng)護(hù)溫度、表面保護(hù)的時(shí)間、方式、取樣檢驗(yàn)結(jié)果及其他有關(guān)事宜。

3、結(jié)束語(yǔ)

（1）環(huán)氧厚漿涂料是一種新型防腐材料，防腐效果好，造價(jià)適中，適用范圍廣，施工工藝也不復(fù)雜，其在諸多實(shí)際工程混凝土防碳化處理中的成功應(yīng)用，為水工混凝土防腐提供了經(jīng)驗(yàn)，具有廣泛推廣應(yīng)用價(jià)值。

（2）實(shí)踐證明環(huán)氧厚漿涂料防碳化處理效果良好，經(jīng)濟(jì)上分析也是合算的。這為類似的混凝土碳化處理找到了一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的辦法。

作者簡(jiǎn)介：張新河（1971-），男，江蘇徐州人，本科，徐州市水利工程建設(shè)監(jiān)理中心，工程師。研究方向：水利工程施工技術(shù)。