天然氣管道增壓工程站場施工及驗收要求

張國強 何鵬飛 羅紅芳 李俊 常崇武

1西安石油大學石油工程學院2西安石油大學陜西省油氣田特種增產技術重點實驗室3鄭煤集團工程技術研究院瓦斯防治研究所4延安職業(yè)技術學院5中國石油川慶鉆探國際工程公司6中國石油長慶油田分公司采油三廠

天然氣管道增壓工程站場施工及驗收要求

張國強1；2何鵬飛3羅紅芳4李俊5常崇武6

1西安石油大學石油工程學院2西安石油大學陜西省油氣田特種增產技術重點實驗室3鄭煤集團工程技術研究院瓦斯防治研究所4延安職業(yè)技術學院
5中國石油川慶鉆探國際工程公司6中國石油長慶油田分公司采油三廠

根據(jù)《石油天然氣工程設計防火規(guī)范（GB50183—2004）》的規(guī)定劃分，新建塔榆增壓站為四級站場，塔榆首站和塔榆末站為五級站場。本工程中所用碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道焊接工藝評定應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236—2011）》的規(guī)定。保溫要求排污罐及DN700的集液包采用δ=80mm厚的離心玻璃棉板保溫，然后用鍍鋅鋼帶捆扎并外包δ=0.8mm復合防銹型花紋鋁板一層。過濾分離器集液包采用δ=50mm厚的離心玻璃棉管殼保溫，然后用鍍鋅鋼帶捆扎并外包δ=0.5mm復合防銹型花紋鋁板一層。

天然氣管道；管道安裝；焊接；伴熱保溫；驗收規(guī)范

據(jù)預測，到2015年末通過塔榆管線外輸?shù)奶烊粴饬繉⑦_到53×108Nm3/a。根據(jù)《石油天然氣工程設計防火規(guī)范（GB50183—2004）》的規(guī)定劃分，該新建塔榆增壓站為四級站場，塔榆首站和塔榆末站為五級站場。

1 施工前的準備

（1）材料、管道附件的檢驗與驗收。管子材料、管道附件、閥門的質量必須符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應對制造廠的出廠合格證等進行嚴格檢查，不合格者不得使用；管材必須符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管（GB/T9711）》中關于直縫埋弧焊鋼管、高頻直縫電阻焊鋼管的要求和《高壓化肥設備用無縫鋼管（GB6479）》、《輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）》中關于無縫鋼管的要求；鋼管圓度允許偏差不應超過外徑允許偏差。

（2）設備的檢驗與驗收。設備應有制造廠提供的出廠合格證、質量證明、使用說明書、試壓記錄，以及壓力容器監(jiān)督檢驗機構出具的監(jiān)檢報告；設備的標志或標牌、規(guī)格尺寸、型號以及材質應符合設計要求和產品標準；設備包裝應完整，設備應完好，無運輸損壞，且配件齊全；設備進出接口法蘭按照機制專業(yè)的要求進行檢查并予以保護。

2 管道的安裝與焊接

（1）焊接要求。工藝管道焊接中所使用的任何鋼種、焊接材料和焊接方法都應進行焊接工藝評定。本工程中所用碳鋼、合金鋼、不銹鋼管道焊接工藝評定應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（SY/T0609）》的規(guī)定，并根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書焊前預熱及焊后熱處理要求應在焊接工藝文件中規(guī)定，并應經焊接工藝評定驗證；埋地鍍鋅鋼管需要焊接時，焊接完成之后按埋地不保溫管線防腐要求對焊接部位進行防腐處理。

（2）焊口檢驗與驗收。管道焊縫的檢查等級應按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184—2011）》的規(guī)定劃分；管道焊縫要求進行100%外觀檢查，外觀質量須符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范（GB50683—2011）》中表8.1.2—1和表8.1.2—2中相關規(guī)定；焊縫外觀檢查合格后方可對其進行無損檢測，可采用射線檢測或超聲波檢測，焊縫檢測數(shù)量按《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范（GB50184—2011）》中相關規(guī)定執(zhí)行。

3 吹掃試壓

（1）管道吹掃。由于本項目所處地區(qū)風沙較大，水壓試驗前必須保證管道內沒有堆積沙土，否則水壓試驗后難以吹掃干凈。因此，管道系統(tǒng)試壓前、系統(tǒng)壓力試驗合格后均應進行吹掃，吹掃介質采用空氣；采用壓縮空氣爆破膜法吹掃管道時，在系統(tǒng)上游應有足夠的儲氣量，爆破口宜在管道的最低部位，沒有支撐及固定的爆破端在爆破前應加以固定，泄壓口前端20m范圍內禁止行人走動及堆放易損物品。

（2）管道試壓。首先是強度試驗。儀表風、潤滑油管道強度試驗以壓縮空氣為介質，其他管道強度試驗應以潔凈水為介質。當采用水作為試驗介質，環(huán)境溫度低于5℃時，應有防凍措施，同時進行嚴密性試驗。

4 設備及管道的伴熱保溫

（1）設備伴熱保溫。保溫要求排污罐及DN700的集液包采用δ=80mm厚的離心玻璃棉板保溫，然后用鍍鋅鋼帶捆扎并外包δ=0.8mm復合防銹型花紋鋁板一層。過濾分離器集液包采用δ=50mm厚的離心玻璃棉管殼保溫，然后用鍍鋅鋼帶捆扎并外包δ=0.5mm復合防銹型花紋鋁板一層。

（2）管道伴熱保溫。增壓站內排污管道及潤滑油加注管道凍土層以上部分設電伴熱和保溫，過濾分離器進氣分支管關斷閥上游部分設電伴熱和保溫。首末站改造部分排污管道凍土層以上部分設電伴熱和保溫。

5 改造站氮氣置換

新建管道經強度試驗和嚴密性試驗合格之后與已建管道連接之前，應首先切斷可燃氣體氣源，在管網(wǎng)首端（進站端）充入氮氣。充入氮氣速度用閥門控制，在管網(wǎng)末端放散口（外輸出口）檢測氣體含量，當檢測合格后方可動火連接。置換過程中的混合氣體經放空線排放至火炬。相關操作可參照《天然氣管道運行規(guī)范（SY/T5922—2003）》執(zhí)行。

（欄目主持 焦曉梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.12.049