“臭氧氧化+ANON+MBR”工藝對(duì)維C廢水COD處理試驗(yàn)研究

【摘要】維生素C生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢水，廢水成分復(fù)雜、可生化性差、TN濃度高、色度大。試驗(yàn)采用ANON和MBR工藝對(duì)維生素C生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，后續(xù)利用“臭氧氧化”對(duì)剩余污染物進(jìn)行深度處理。經(jīng)考察工藝對(duì)COD的去除效果，在進(jìn)水污染物濃度低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但抗沖擊能力不足。

【關(guān)鍵詞】維生素C廢水，COD

1、試驗(yàn)水質(zhì)

某制藥廠排放廢水量為20000m3/d，主要為生產(chǎn)維生素C產(chǎn)生的廢水，在藥廠內(nèi)經(jīng)過UNITANK工藝預(yù)處理后排放，排放廢水可生化性差，B/C<0.05，總氮含量高，碳源不足，水質(zhì)變化較大，為滿足日益嚴(yán)格的出水標(biāo)準(zhǔn)此排放廢水需進(jìn)一步處理，本小試試驗(yàn)設(shè)計(jì)采用“臭氧氧化+ANON+MBR”聯(lián)合工藝處理UNITANK工藝預(yù)處理后廢水，設(shè)計(jì)水量為1m3/d，其進(jìn)水水質(zhì)情況如表1所示。

2、試驗(yàn)設(shè)備及流程

試驗(yàn)設(shè)備主體采用碳鋼箱體，內(nèi)部防腐。主處理單元尺寸見表2，工藝流程為圖1所示。

由圖2知，在9.6～9.28日期間，膜出水COD具有一定的波動(dòng)性，COD在50mg/L以上，這是由于系統(tǒng)污泥尚在馴養(yǎng)階段，因此系統(tǒng)對(duì)COD去除效果并不理想。另外為了能夠使污泥培養(yǎng)進(jìn)快完成，人為定時(shí)對(duì)系統(tǒng)投加碳源，造成部分時(shí)間段的COD過高，同時(shí)增加了系統(tǒng)的處理負(fù)荷，從而造成出水COD去除效果不理想。

由圖3所示，9.29～10.7日原水COD波動(dòng)較大，出水COD較高，但之后隨著系統(tǒng)運(yùn)行，隨著污泥馴養(yǎng)階段結(jié)束，系統(tǒng)穩(wěn)定性增加，出水COD呈現(xiàn)穩(wěn)定下降的趨勢。出水COD濃度慢慢下降。在10.27日之后系統(tǒng)出水COD達(dá)到100mg/L以下。

系統(tǒng)在10月7日之前，原水COD波動(dòng)較大，對(duì)處在培養(yǎng)階段的活性污泥造成了很大的沖擊，表現(xiàn)為污泥大量上浮、死亡。使系統(tǒng)對(duì)廢水的處理能力幾乎喪失， COD處理效果差。

如圖4所示，在11.3～12.8日期間，隨著系統(tǒng)的運(yùn)行，出水COD較為穩(wěn)定。高濃度污染物沖擊后，當(dāng)進(jìn)水污染物降至設(shè)計(jì)值以下時(shí)，處理系統(tǒng)能夠迅速恢復(fù)正常運(yùn)行。系統(tǒng)處理后廢水的COD的濃度也在50mg/L以下。

4、結(jié)論

系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的負(fù)荷下運(yùn)行，對(duì)COD的去除效果達(dá)到80%。系統(tǒng)的抗沖擊能力有待提高，經(jīng)過沖擊后，在進(jìn)水污染物濃度低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)出水COD能保持在50mg/L以下，MBR出水最佳時(shí)為41mg/L。