王立：光環(huán)閃耀的背后

（上接A1版）王立所在的分廠新開發(fā)221閥套Q系列產(chǎn)品，客戶訂單達到10萬件/年，該零件的工藝加工手段關鍵之一專用設備“數(shù)控撓槽機”是否能夠滿足批量加工要求成為擋手問題。當時的數(shù)控撓槽機是淮海集團公司購買的澳大利亞BISHOP公司的設備，該設備是專門在閥套零件內(nèi)孔壁上加工軸向月牙槽的設備，購買時只選購了6槽自動加工和自動裝卸料。而新開發(fā)的221閥套的內(nèi)槽是8槽，向設備廠家購買8槽加工功能以及配套的裝卸料程序需要半年時間?？蛻粲唵蔚炔涣四敲撮L時間，于是分廠領導把解決該困難的任務交給了王立。

接到任務后，王立仔細研究了該設備的所有軟硬件功能，由于該設備加工過程與通用設備不一樣，同時參與工作的軸數(shù)達到6個，還要實現(xiàn)自動裝卸料。設備配備了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和西門子S7-300PLC編程控制器，國內(nèi)也沒幾臺，設備的改造開發(fā)更是無從參考，只有幾本全英文的說明書，而且廠家給予的支持也有限，在這種情況下，只能一點一點得琢磨。王立在查閱了西門子840D系統(tǒng)中英文對照后，仔細翻譯了操作、編程、技術和維修手冊，在深入了解機床性能后，利用自己扎實的數(shù)控理論基礎和實踐經(jīng)驗，經(jīng)過科學計算，重新編制設備驅動程序和PLC關聯(lián)程序，在原有加工版面上增加8槽自動加工和自動調(diào)用程序模塊，并能夠共有6槽自動上下料加工用到的PLC信號點。重新設定了工藝程序，逐個排除了障礙，最終完成了撓槽機功能和自動上下料的開發(fā)，突破了自動加工和自動裝卸料連接技術，滿足了零件的加工要求和生產(chǎn)進度，為公司節(jié)約了必須由國外設備制造商改造設備的費用2萬澳元，并掌握了軟件核心技術，為公司開發(fā)新產(chǎn)品打通關鍵道路。

“通過一年來不斷完善相關程序，設備如今可以穩(wěn)定正常運轉。該成果還獲得了集團公司科技進步與管理創(chuàng)新成果評比二等獎?！蓖趿⒄f，臉上綻放著自豪的笑容。

注重細節(jié) 功成細節(jié)

老子曾說：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細?！边@句話精辟地指出了想成就一番事業(yè)，必須從簡單的事情做起，從細微之處入手，而一個人的素質也是從細節(jié)中體現(xiàn)出來的。

王立有今天的成就，離不開“細致”。

王立曾接到過一個批量較大的零件生產(chǎn)任務，該零件內(nèi)孔余量大，生產(chǎn)效率低，任務進度非常急。為了能夠按時完成任務，他利用所學的知識，一邊查閱資料，一邊分析零件加工效率低的原因，經(jīng)過幾天的通宵達旦、刻苦鉆研，他發(fā)現(xiàn)，可以把減少切削力作為突破口，經(jīng)過反復試驗，終于設計出一種磨鉆頭的方法，結合鉆頭分屑槽原理和扁鉆的排屑尺寸特性，將分屑槽磨得很寬，并且兩肩錯開，左邊切削部位對應右邊不切削，右邊切削部位對應左邊不切削，這樣使鉆頭的切削面積減少一半，切削力也同比下降，加工時扁鉆可以直接打入零件，加工效率提高了60%。“王立就神了，改變鉆頭切削力，也只有他能想出這招兒。”王立的同事說，“他鉆研技術的心，比女人持家還仔細?！?/p>

解決了這一零件加工效率低的問題，王立又瞅上了另一個零件的加工誤差問題。這是一種形狀復雜零件，內(nèi)孔斷面較深的環(huán)形槽，直徑在50毫米，深度是30毫米，材料又硬又粘，由于形狀是新產(chǎn)品、新設計，沒有可參考或可使用的刀具、夾具，致使現(xiàn)有刀具不耐用，干不了一個零件就得換2～3次刀，又由于存在對刀誤差，生產(chǎn)效率極低。王立看在眼里，急在心里，就主動請纓，先是改制了一種刀具，隨后又經(jīng)過請教技術工程師、參考刀夾具資料等方法，設計出了一種快速換刀、精度高的刀夾，避免了對刀誤差，提高了換刀速度，大大提高了生產(chǎn)效率，確保了該產(chǎn)品生產(chǎn)任務的順利完成。

據(jù)不完全統(tǒng)計，王立在工作中打破傳統(tǒng)的工藝方法，大膽創(chuàng)新改進刀具、夾具幾十余項，并努力將各種先進的工藝、技術和理論知識應用于實踐，獲得淮海集團公司職業(yè)技能大賽數(shù)控車第一名；長治市數(shù)控技能大賽中獲第一名，被長治市勞動競賽委員會榮記一等功；山西省數(shù)控技能大賽數(shù)控車第二名，被山西省總工會授予“三晉技術能手”和“五一勞動獎章”；被共青團山西省委和山西省人力資源和保障廳授予 “山西省青年崗位能手”榮譽稱號。

產(chǎn)研結合 自主創(chuàng)新

作為一名班組長、一名年輕的技師，王立時刻不忘為小組分憂解難，只要有技術、設備問題，即使再麻煩、再復雜，他都會在最短時間內(nèi)迅速準確地解決，對于困難從不避讓，完成了眾多高難度、高精度的零件加工，為生產(chǎn)的順利進行保駕護航。

“記得有一次接到一個汽車零部件的攻關任務，該零件因直徑較大，達到φ180，是薄壁零件，易變形，國內(nèi)幾家汽車零部件制造商也沒有合適工藝，不能完全穩(wěn)定生產(chǎn)，一般都是從德國進口。”王力回憶說，“該問題成為工廠加工的瓶頸?！倍潭虄蓚€月，王立與分廠技術主管從細微的加工參數(shù)到整個零件的工藝編程，精心研究、反復試驗，特別是對零件工裝夾具、熱處理等工序進行了改進，在失敗中總結經(jīng)驗，再將經(jīng)驗應用于下一輪的實驗中，最終找到了零件加工的破解之道，通過合理編程，拆開工序工步，重新整合，使零件加工一次成功，良品率由10%提高到99.99%。

已經(jīng)是省級技能大師的王立并不滿足，他不放棄任何可以學習的機會，在完成本職工作的同時，還參加公司數(shù)控設備維修培訓班，并主動參與分廠內(nèi)設備的維修工作，尤其是對因刀臺故障已停用半年之多的一臺沈陽數(shù)控機床的維修。“這臺機床雖經(jīng)過多次修理，但仍處于休克狀態(tài)。”王立說。為了讓這臺數(shù)控機床“起死回生”，他廢寢忘食地將機床與刀臺的配合工作原理、刀臺的工作原理吃了個透，對故障設定比對和模擬次生障礙研究后，找到故障點，使隱性問題明朗化，并逐一進行排除，最終讓這臺機床恢復了正常工作。

一枝獨秀不是春，萬紫千紅春滿園。淮海工業(yè)集團省級技能大師創(chuàng)新工作室成立以來，王立確立了“學習、培訓、研究、創(chuàng)新”的四大功能，以“產(chǎn)研結合、自主創(chuàng)新”為宗旨，以“強化人才培養(yǎng)，帶動技能提升，提高經(jīng)濟效益和推進技術進步”為目標，以“創(chuàng)新驅動、價值優(yōu)化；瞄準產(chǎn)量、提升效益；服務現(xiàn)場、破解難題”為工作理念，緊緊圍繞生產(chǎn)任務目標，依托平臺優(yōu)勢，發(fā)揮群體智慧，針對各項制約生產(chǎn)的難題、重點和關鍵點，開展立項攻關等創(chuàng)新創(chuàng)效活動，成為促進工藝技術創(chuàng)新的平臺、培育技能型人才成長的搖籃、提升企業(yè)經(jīng)濟效益的助推器，形成了生產(chǎn)研究創(chuàng)新一體化工作格局，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益30多萬元。

腳下的路有千萬條，但能夠選擇的往往只有一條，選擇了就要為之努力，不管它是荊棘小道，還是康莊大道，勤耕不輟甘自來，最美的風景永遠在自己心里。