錫銅共生硫化礦選礦工藝探討

■蘇林海

（云南錫業(yè)集團大屯選礦分公司云南個舊661018）

錫銅共生硫化礦選礦工藝探討

■蘇林海

（云南錫業(yè)集團大屯選礦分公司云南個舊661018）

錫銅硫化礦是有色金屬行業(yè)中的關(guān)鍵礦產(chǎn)資源，有效發(fā)揮出錫銅共生硫化礦選礦工藝的優(yōu)勢對于礦產(chǎn)資源的充分利用有著重要作用。但是錫銅硫化礦在選礦過程中為了兼顧兩種金屬的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和其他單一有色金屬礦產(chǎn)資源選礦工藝有所區(qū)別。這就要求技術(shù)人員必須對錫銅共生硫化礦選礦工藝進行優(yōu)化，合理設(shè)計選礦工藝流程，保證選礦過程的各項指標(biāo)。本文對個舊錫銅共生硫化礦選礦工藝進行了分析，并提出了一些建議。

錫銅共生硫化礦選礦工藝步驟

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，我國的礦山、冶煉等行業(yè)都獲得了長足的發(fā)展，各種選礦工藝都得到了進一步的優(yōu)化。金屬選礦是有色行業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要為下游冶煉行業(yè)提供合格的原材料。錫銅共生硫化礦選礦工藝便是選礦工藝中的一種，是我國分布較廣的一種金屬共生礦。在礦石資源日益枯竭，入選品位不斷降低的外部因素下，提高錫銅硫化礦的選礦指標(biāo)，包括品位、回收率，以及在選礦過程中有效控制選礦作業(yè)成本，對一個選礦廠的日常生產(chǎn)經(jīng)營顯得尤為重要。

1 錫銅共生硫化礦概要

我國擁有十分豐富的錫銅共生硫化礦資源，可謂為錫銅生產(chǎn)大國，我國的錫銅礦石資源儲量一直處于世界前列，其中錫銅共生硫化礦為主要礦石類型，它主要分布在云南、貴州等西南山區(qū)，其中云南的個舊地區(qū)是錫銅共生硫化礦石的主要產(chǎn)地[1]。這些地區(qū)礦區(qū)的錫和銅含量較高，礦石有很高的利用價值。

錫銅共生硫化礦的主要礦段類型為多金屬硫化礦，礦床是從碳酸類巖石以及花崗巖的臨近處產(chǎn)生的，主要包括致密塊狀礦石、細脈狀礦石等硫化礦石類型。在此類礦石中，錫銅占有較大比例，且錫銅中含有較多元素，包含砷、鎢、硫、銀等元素。下表為某選廠入選原礦的礦石性質(zhì)。

表1 礦石元素情況

表2 原礦銅相分析情況

表3 原礦錫相分析情況

從以上表格中所示數(shù)據(jù)可知，銅氧化率為8.14%，且惰性硫化銅含量很高。而錫相分析中，酸溶錫含量較少，為4.07%。總體而言，該錫銅共生硫化礦可選性較好。

2 個舊錫銅共生硫化礦選礦工藝分析

通過以上對該礦段礦石的性質(zhì)進行分析，可以看出在個舊地區(qū)該選廠礦石具有一定的復(fù)雜性，在進行錫銅共生硫化礦選礦工藝操作時，必須對工藝流程進行全面設(shè)計，充分發(fā)揮出錫銅共生硫化礦選礦工藝的作用，對各類價值較高的金屬進行有效回收[2]。

在實際選礦過程中，為確保該類礦石的充分利用，采用分段磨礦，分段選別工藝。在工藝設(shè)計中，具有以下特點：

2.1 個舊錫銅共生硫化礦防止錫石過粉碎工藝

在選礦過程中，錫銅共生礦會出現(xiàn)過粉碎情況，所謂過粉碎，指的是在礦石在破碎和磨礦過程中產(chǎn)生小于0.019mm的產(chǎn)品。過粉碎會導(dǎo)致物料損耗，給選礦流程帶來很大不利。技術(shù)人員必須對過粉碎問題進行合理分析，并采取有效措施減少發(fā)生概率，并降低次生礦泥的產(chǎn)生率，確保錫礦物集中于浮選尾礦中，提高錫礦物的利用率[3]。

個舊地區(qū)錫銅共生硫化礦的特點是黃銅礦和錫石的嵌布粒度不均勻，多數(shù)情況下，黃銅礦的嵌布粒度小，而錫石的嵌布粒度較大。因此采用分段磨礦，分段選別工藝。同時一段磨礦采用鋼棒作為磨礦介質(zhì)，有效降低對錫石礦物的過粉碎。

從上圖中可以看出，采用棒磨機與螺旋分級機組成的一段閉路磨礦，因棒磨機特有的線接觸磨礦介質(zhì)，有效控制了一段磨的排礦粒度，最大程度的減少了錫石礦物在工藝過程中產(chǎn)生的過粉碎。而且在混合浮選過程中，隨泡沫浮起的銅礦物，在二段磨礦中，會更加充分的單體解離，在銅精選中更大程度地回收銅金屬。混合浮選尾礦則進入重力選礦工藝流程，為錫金屬的回收創(chuàng)造條件。

2.2 個舊錫銅共生硫化礦先浮后重選礦工藝

在錫銅金屬回收方面，一般有兩種工藝方法，一種是先浮后重法，另一種是先重后浮法，兩種方法所產(chǎn)生的回收率不盡相同，有著不同的工藝流程，所產(chǎn)生的效果存在一定差異[4]。

個舊地區(qū)錫銅金屬伴生礦多采用的是先浮后重的工藝。原因主要有一下幾點。

（1）在多數(shù)的錫銅共生硫化礦中，除了有用的黃銅礦、錫石等礦物外，還含有黃鐵礦、磁黃鐵礦、方鉛礦等。這類礦物都是礦石比重較大的礦物。若先重后浮工藝，先選出錫石的話，在重選設(shè)備（如搖床）的精礦端，比重較大礦物會混合在一起。從而影響錫精礦的質(zhì)量。

（2）重選設(shè)備的尾礦濃度都比較小。若重選尾礦進入浮選工藝后，因為濃度較小，為了達到合適的藥劑濃度，就必須增加浮選藥劑的使用量，從而增加了藥劑的消耗；如果要提高進入浮選的濃度，就必須增加濃縮設(shè)備，提高入選濃度，這樣也增加了選廠的設(shè)備配置[5]。

2.3 個舊錫銅共生硫化礦采用混合浮選后銅硫分離浮選工藝

礦石中黃銅礦、黃鐵礦的可浮性以及它們之間的共生關(guān)系，決定了在浮選過程中采用混合浮選。

因黃銅礦、黃鐵礦入選品位較低，同時脈石含量多，和有用礦物致密共生的礦物，礦石中的礦物呈集合體存在，在一段磨礦條件下，可以得到混合精礦和含錫石的尾礦。因為在一段磨礦下浮選丟棄了大量脈石，使進入銅硫分離作業(yè)的礦量大大減少，因此節(jié)省了磨浮設(shè)備、降低了點好，節(jié)省了藥劑用量和基建投資。所以先浮選出全部的黃銅礦、黃鐵礦。再通過二段磨礦，加入適當(dāng)?shù)囊种苿瑢ⅫS鐵礦抑制，將它們分離[6]。

2.4 重選工藝的多段綜合回收錫金屬

為了提高選廠的錫回收率，必須對混合浮選尾礦中含錫進行最大程度回收。因錫石的結(jié)晶粒度粗細不均，因此在重力選礦作業(yè)中通常也是采用分段磨礦、分段選別作業(yè)。將結(jié)晶粒度較粗的錫石優(yōu)先從流程中選出來，對于還沒有單體解離的錫石，則還要經(jīng)過二段磨礦以及對次精礦進行的復(fù)洗磨礦工藝，在確保重選設(shè)備能夠回收的粒級下限之上，最大程度的使錫石礦物單體解離，有效的提高錫石的綜合回收率。下圖為某選廠常見重選作業(yè)線流程圖：

3 結(jié)束語

在選礦過程中，錫銅共生硫化礦選礦過程具有一定的復(fù)雜性，而且涉及的內(nèi)容較多，工藝設(shè)計的不同，會產(chǎn)生不同的效果。任何一種選礦工藝都是針對一個礦種設(shè)計的，絕不是一勞永逸的。但是個舊地區(qū)的錫銅共生硫化礦，根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡V石性質(zhì)，還是采用了分段磨礦，分段選別以及先浮后重的經(jīng)典選礦工藝流程。在現(xiàn)有選礦廠已經(jīng)定型的前提下，如果礦石性質(zhì)發(fā)生了較大變化，則需要對流程進行適當(dāng)?shù)母脑欤汛_保適應(yīng)新的礦石性質(zhì)，保證選廠的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

[1]趙姝.個舊高錫高銅共生硫化礦選礦工藝探討 [J].礦產(chǎn)綜合利用,2014,(4):68-72.

[2]孔憲龍.個舊高錫高銅共生硫化礦選礦工藝探討 [J].低碳世界,2015,(11):98-99.

[3]劉豹,孫乾予,劉淼等.云南某低品位銅鎳硫化礦浮選試驗 [J].金屬礦山,2014,(3): 80-83.

[4]張雨田,宋翔宇,李榮改等.西北某復(fù)雜銅鉛鋅銀多金屬礦選礦工藝研究 [J].礦冶工程,2011,31(3):66-69.

[5]李文娟,宋永勝,劉爽等.內(nèi)蒙某復(fù)雜銅鉛鋅硫化礦選礦工藝研究 [J].金屬礦山,2012, (6):79-84.

[6]胡岳華，馮其明主編.《礦物資源加工技術(shù)與設(shè)備》.北京科學(xué)出版社.2006

F407.1[文獻碼]B

1000-405X（2016）-6-468-2