燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電袋復(fù)合除塵技術(shù)應(yīng)用

譚松濤

（山鋼股份萊蕪分公司　煉鐵廠，山東　萊蕪271104）

?

經(jīng)驗(yàn)交流

燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電袋復(fù)合除塵技術(shù)應(yīng)用

譚松濤

（山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠，山東萊蕪271104）

摘要：山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠1#105 m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵，電袋復(fù)合除塵器具有占地小、投資省、除塵效果好等技術(shù)優(yōu)勢，投產(chǎn)后經(jīng)檢測，煙塵排放濃度為15.6 mg/m3，年經(jīng)濟(jì)效益約194萬元。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)除塵；電袋復(fù)合除塵；排放濃度；除塵效率；粉塵

1　前　言

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠1#105 m2燒結(jié)機(jī)于1993年6月投入生產(chǎn)，配套76 m2單室三電場靜電除塵器，原設(shè)計(jì)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)150 mg/m3，煙氣處理量218 880～359 000 m3/h。近年來國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，燒結(jié)除塵器設(shè)備老化，造成排放嚴(yán)重超標(biāo)，不能滿足國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。電除塵器和袋式除塵器都是現(xiàn)行工業(yè)煙氣凈化設(shè)備中主要力量，在粉塵治理過程中發(fā)揮著主導(dǎo)作用。在新的鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求下，由于電除塵器處理微細(xì)粉塵能力有限，袋式除塵器運(yùn)行阻力大、能耗高，已經(jīng)滿足不了除塵要求。在對電除塵器進(jìn)行改造過程中，率先在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾使用電袋復(fù)合除塵器，利用電除塵單元除掉煙氣中70%的10 μm以上粉塵顆粒，降低煙氣的含塵濃度，控制在10 g/m3以內(nèi)，然后再利用袋式除塵單元對剩余粉塵進(jìn)行捕捉，將總排放濃度控制在20 mg/m3以下。投產(chǎn)后經(jīng)檢測，排放濃度為15.6 mg/m3，符合山東省鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB 37/990—2013中的顆粒物排放濃度限值及總量控制指標(biāo)要求。

2　電袋復(fù)合除塵器的工作原理及性能特點(diǎn)

電袋復(fù)合除塵器中，電除塵單元作為預(yù)除塵器，將含塵煙氣中的大顆粒粉塵收集，有效消除了煙氣中大顆粒粉塵對布袋的磨損和高溫顆粒對布袋的損壞，降低了濾袋負(fù)荷。同時(shí)使通過電除塵單元的粉塵荷電，相同極性粉塵相互排斥，使其沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉塵層具有透氣性好、孔隙率高、剝離性好的優(yōu)點(diǎn)［1］。粉塵層的透氣性越好，壓降越低，袋式除塵的清灰周期越長，所需的清灰壓力越低，從而使濾袋張縮變形次數(shù)和幅度也相應(yīng)減少，保證了濾袋長期使用不被損壞，且布袋除塵對微細(xì)粉塵有很高的除塵效率。

1）消除了大顆粒對濾袋的磨損，減少了對袋式除塵單元的負(fù)荷，對微細(xì)粉塵具有較高的捕集效率。

2）由于預(yù)荷電作用，帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝作用，使細(xì)顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集，相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾表面的粉塵顆粒排列有序，粉塵層透氣性好，阻力低。

3）電袋復(fù)合除塵器對粉塵比電阻的適應(yīng)性較好，效率穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)。

3　技術(shù)改造方案及運(yùn)行情況

此次除塵器為大修改造，受場地、投資等限制，無法采取擴(kuò)大電除塵器有效收塵面積和增加電場數(shù)量、延長電場長度等方法來提高除塵效率。采用電袋復(fù)合式除塵技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)最大限度的再利用，降低投資成本；另一方面因?yàn)殡姵龎m單元的預(yù)除塵作用，可以降低對后續(xù)布袋除塵器濾料的要求，采用價(jià)格相對較低的國產(chǎn)濾料就可以實(shí)現(xiàn)較高的除塵效率，而完全改造為袋式除塵器勢必會(huì)增加投資和后期的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

將原有配置的76 m2靜電除塵器本體及輸灰系統(tǒng)整體拆除，原有基礎(chǔ)部分校核加固后利舊使用，并沿北側(cè)外延。因新建電袋除塵器后，增加了系統(tǒng)阻力，其風(fēng)機(jī)系統(tǒng)需要整體更換，同樣使用原有基礎(chǔ)。根據(jù)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣含濕量和酸露點(diǎn)溫度較低、粉塵粒徑分布廣、堆比重大和磨琢性強(qiáng)、溫度≤150℃等特性，選用高強(qiáng)型聚酯針刺氈濾料?？蚣苓x用碳鋼絲自動(dòng)焊接而成，表面鍍鋅，防止銹蝕。電除塵單元采用撓臂振打除塵裝置對極板極線進(jìn)行清灰，袋式除塵單元每一單元凈氣室頂部設(shè)氣動(dòng)盤式停風(fēng)閥，采用脈沖噴吹方式進(jìn)行離線清灰。

電袋復(fù)合除塵器投入運(yùn)行后，通過對比現(xiàn)場1#、2#、3#、4#灰倉放灰量及除塵灰粒徑大小，發(fā)現(xiàn)1#灰倉即電除塵器所在灰倉放灰量占總灰量的70%，且顆粒粒徑大。電袋除塵器在運(yùn)行過程中其布袋除塵單元因前置電除塵單元的預(yù)除塵作用，收集了大約70%左右的粉塵，且因荷電使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉層透氣性好、孔隙率高、剝離性好，布袋除塵單元的噴吹頻率大大降低，有效地延長了布袋的使用壽命。

4　結(jié)　語

電袋復(fù)合式除塵器將目前兩種最為高效的除塵裝置有機(jī)結(jié)合，由一級電場實(shí)現(xiàn)去除煙氣中粗顆粒，后續(xù)布袋單元可選用較低的噴吹壓力和較長的清灰周期，有效延長濾袋使用壽命。既可以發(fā)揮靜電除塵器捕集粗顆粒粉塵效率高的特點(diǎn)，又降低了袋式除塵器單元的粉塵負(fù)荷和對濾料性能的要求。降低了設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，同時(shí)因進(jìn)入布袋除塵的粉塵降低，可以選用較高的過濾風(fēng)速和較小的布袋過濾面積，占地小、投資省［2］，既可達(dá)到粉塵收集效果，也降低設(shè)備投資費(fèi)用。經(jīng)計(jì)算，年經(jīng)濟(jì)效益約194萬元。

參考文獻(xiàn)：

［1］涂建華，朱培君，袁偉峰.新型靜電布袋除塵技術(shù)研究［J］.環(huán)境工程，2004（3）：38-40.

［2］張玉翠，張魁鋒，王麗麗.電袋復(fù)合除塵器的應(yīng)用研究［J］.工業(yè)安全與環(huán)保，2009，35（6）：19-20.

經(jīng)驗(yàn)交流

中圖分類號：X701.2

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B

文章編號：1004-4620（2016）02-0073-01

收稿日期：2015-11-24

作者簡介：譚松濤，男，1982年生，2005年畢業(yè)于湘潭大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)。現(xiàn)為山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠工程師，從事機(jī)械設(shè)備管理及工藝技術(shù)工作。