淺談大型天基板屋面廠房?jī)?nèi)管道支架的制造技術(shù)

齊永利 陳 榮

（中建八局第三建設(shè)有限公司，南京 211156）

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淺談大型天基板屋面廠房?jī)?nèi)管道支架的制造技術(shù)

齊永利 陳 榮

（中建八局第三建設(shè)有限公司，南京 211156）

摘 要：隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)迅猛發(fā)展，大量的工業(yè)廠房由原來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逐步被鋼結(jié)構(gòu)替代。由于某些工藝的要求，一些鋼結(jié)構(gòu)廠房的規(guī)模不斷擴(kuò)大。對(duì)大跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房來說，廠房?jī)?nèi)管道支架安裝是其難點(diǎn)。本文對(duì)大型天基板屋面廠房?jī)?nèi)管道支架的施工進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

關(guān)鍵詞：大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房 管道支架安裝

前言

本工程為南京地鐵某車輛段檢修主廠房，該廠房為大型門式鋼架結(jié)構(gòu)天基板屋面廠房，廠房長(zhǎng)為369.7m，寬為100.5m，建筑高為13.8m，建筑面積為37 154.85m2，跨度分別為21m、18m、27m、24m、9m，柱距均為9m，屋面采用鋼骨架輕型天基板屋面。廠房?jī)?nèi)布置給水管道、消防管道、空氣管道、電氣管道及橋架。

1 管道支架方案的綜合分析

通過對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)分析，廠房的最小跨度和柱距均為9 m，而廠房?jī)?nèi)的各種管道支吊架的間距都要求小于6.5 m。從中不難看出，管道的支吊架缺少安裝著力點(diǎn)，因此，需通過其他方法來解決管道支吊架安裝問題。

由于屋面是鋼骨架輕型天基板屋面，上面不能打膨脹螺絲，因此，不能通過屋面打吊筋來解決管道支架著力點(diǎn)問題。

由于廠房柱距為9 m，故采用整根長(zhǎng)為9 m的16號(hào)槽鋼作為兩根柱子間的橫擔(dān)，在H型鋼柱上焊接20號(hào)H鋼作為16號(hào)槽鋼的支撐連接點(diǎn)（如圖1所示），設(shè)計(jì)已校核，結(jié)構(gòu)安全。

圖1 16號(hào)槽鋼支撐連接點(diǎn)

2 管道支架制作工藝

2.1 H型的加工制作

H型鋼規(guī)格采用HW200mm×200mm×12mm×12mm，用砂輪切割機(jī)把20號(hào)H型切割為長(zhǎng)20cm的小段，切割前，把鋼材表面的油污、鐵銹等清理干凈，切割后，應(yīng)把切割口的毛刺等清理干凈，以備后續(xù)的焊接安裝。

2.2 鋼板的加工制作

鋼板采用厚度為12mm的鋼板，用砂輪切割機(jī)把12mm鋼板切割成185mm×185mm大小的小鋼板，清除鋼板表面的毛刺，用尺量方法在185mm×185mm鋼板上做兩個(gè)鉆孔定位點(diǎn)，孔中心離鋼板邊緣的距離為3cm，螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，不得采用電氣焊開孔的方式，以保證開孔位置和尺寸的正確性。

2.3 槽鋼的加工制作

槽鋼的規(guī)格采用整根長(zhǎng)為9 m的16號(hào)槽鋼，清理掉槽鋼表面的油污、鐵銹等，用尺量方法在兩端標(biāo)記好開孔的定位點(diǎn)，孔中心離槽鋼邊緣及內(nèi)壁的距離為3cm，采用機(jī)械鉆開孔，孔的大小為18mm，在槽鋼上焊接長(zhǎng)度為25cm的方鋼，作為后期管道的固定點(diǎn)，每2 m焊接一個(gè)。

2.4 H型與鋼板的焊接

H型鋼與鋼板焊接，雙面滿焊，嚴(yán)格防止出現(xiàn)各類焊接缺陷，特別是缺焊、漏焊、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷問題，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。焊接質(zhì)量是管道支吊架安全的重要因素，必須進(jìn)行全面、全過程控制。

2.5 除銹與刷漆

支吊架的防腐對(duì)支吊架的使用壽命及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，因此，必須嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，做到除銹與刷漆有序進(jìn)行。

采用鋼絲刷、砂布、砂光機(jī)等專業(yè)工具把槽鋼、H型鋼與鋼板表面鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈，直至露出新底材。調(diào)和紅丹防銹漆，控制好油漆粘度、稀釋度，兌制時(shí)充分搖勻，使油漆的色澤、粘度均勻一致。刷完第一遍油漆后，應(yīng)保持一段時(shí)間的間隙，防止第一遍漆未干就刷第二遍，使油漆流墜發(fā)皺，影響質(zhì)量。第一遍油漆完全干透后進(jìn)行第二遍刷漆。兩遍油漆施工完，待油漆完全干透后，把槽鋼、H型鋼與鋼板擺放整齊，以備后續(xù)安裝。

3 管道支架及管道安裝

3.1 立柱上焊接H型鋼

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，用水準(zhǔn)儀在H型鋼柱上量出并標(biāo)記好管道支架安裝的高度點(diǎn)（或者量出并標(biāo)記好相對(duì)于地坪高的一米線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高用尺量的方法標(biāo)記好管道支架安裝點(diǎn)），確保所有管道支架在同一水平高度。把H型鋼柱上的管道支架焊接點(diǎn)清理干凈，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)施雙面焊接，嚴(yán)格防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況，焊接完后，焊接面要進(jìn)行兩遍防腐處理，待鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)所有H型鋼焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊接的平整度、標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)核。

3.2 16號(hào)槽鋼的連接

把防腐好的槽鋼運(yùn)到焊接點(diǎn)下面，在H型鋼柱上焊接一個(gè)拉力點(diǎn)，通過手動(dòng)葫蘆把槽鋼拉高至安裝連接點(diǎn)，用M16螺栓把槽鋼與焊接在H型鋼上的鋼板連接起來（如圖1）。全部安裝完畢后，再次復(fù)核平整度。

3.3 管道裝配

管道安裝前，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行除銹和兩遍防腐，管道的除銹以管道表面露出金屬光澤為準(zhǔn)，防腐嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。把管道吊裝至槽鋼支架上，管道連接主要采用溝槽式卡箍連接，連接前，將管內(nèi)雜物清理干凈，將橡膠密封套在管道端部，兩根管道軸線對(duì)正，用卡箍卡起來，并均勻擰緊螺母，防止橡膠圈起皺。管道在經(jīng)過伸縮縫時(shí)，管道上應(yīng)安裝伸縮節(jié)，（完工圖片見圖2、圖3），全部安裝完成后，進(jìn)行管道試壓與沖洗，直到全部合格為止。

圖　3 完工圖片

4 結(jié)語

整個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)管道及支架安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝和施工圖紙進(jìn)行，保證管道及支架有序進(jìn)行安裝與調(diào)整，避免出現(xiàn)漏焊、漏裝小配件等錯(cuò)誤而影響工程質(zhì)量。此外，現(xiàn)場(chǎng)施工人員也應(yīng)明確安裝過程中注意的要點(diǎn)和關(guān)鍵過程的控制，確保整個(gè)廠房?jī)?nèi)管道及支架安裝的標(biāo)準(zhǔn)化。

參考文獻(xiàn)

[1]遼寧省建設(shè)廳.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[M].北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2002.

[2]國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局.管道支吊架技術(shù)規(guī)范[S].1997.

[3]中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究院.室內(nèi)管道支架及吊架[M].北京：中國(guó)計(jì)劃，2007.

The Construction Technology of the Large Roof of the Building of the Roof of the Building Roof

QI Yongli,CHEN Rong
(Eight Construction Third Construction Co., Ltd.,Nanjing 211156)

Abstract:With the development of indus try, the rapid development of China's steel structure technology, a la rge number of industrial plants from the original reinforced concrete structure is gradually replaced by s teel structure. Due to the requirements of some process, t he si ze of some steel structure is continuously expanded, and the construction of the large span steel structure is difficult. In this paper, the construction of the large roof of the building of the roof of the plant in the pipeline is briefly analyzed.

Key words:large span steel structure plant,pipe support, install