鞍鋼自主研發(fā)復(fù)合脫硫工藝成功應(yīng)用

鞍鋼自主研發(fā)復(fù)合脫硫工藝成功應(yīng)用

結(jié)合的AKR復(fù)合脫硫工藝，經(jīng)過初步工業(yè)應(yīng)用，噸鐵脫硫粉劑--鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉降低近三成，為進一步降低冶煉成本提供有力技術(shù)支撐。

對鐵水進行脫硫預(yù)處理是現(xiàn)代鋼鐵行業(yè)優(yōu)化工藝流程、提升冶煉品質(zhì)的重要手段。目前，主流的脫硫方式分別為噴吹法和KR脫硫法。噴吹法設(shè)備復(fù)雜，相比于KR工藝，一次性投入大，同時，由于噴吹采用鎂粉加鈣粉工藝，噴吹工藝的脫硫熔劑成本遠高于KR工藝。KR攪拌脫硫法優(yōu)勢明顯，因為動力學(xué)條件好，脫硫劑單耗低，脫硫效果和成本均較理想，但新建投入較高。

在挑戰(zhàn)極限成本、全力降本增效進程中，煉鋼總廠決定結(jié)合現(xiàn)有工藝條件，創(chuàng)造性地對當前的噴吹工藝進行改造，將KR脫硫工藝原理融入現(xiàn)有噴粉脫硫工藝，達到低成本改造、高效益降本的目標。

經(jīng)過兩個多月270罐鐵水數(shù)據(jù)表明，這種融合KR脫硫工藝原理的AKR復(fù)合脫硫工藝，不僅脫硫效率更高，脫硫效果滿足工藝要求，在脫硫粉劑使用上，也更加節(jié)省。噸鐵鈍化金屬鎂粉和鈍化石灰粉兩種粉劑分別降低25.3%和28.9%，達到了預(yù)期目標。