郭偉,張海霞,王龍志,崔鑫,王鯤,吳修棟,薛鳳江
(1. 濟(jì)南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站,山東 濟(jì)南 250001;2. 山東建澤混凝土有限公司技術(shù)中心,山東 濟(jì)南 250101)
軌道交通清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制措施探討
郭偉1,張海霞2,王龍志2,崔鑫2,王鯤2,吳修棟2,薛鳳江2
(1. 濟(jì)南市工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督站,山東 濟(jì)南 250001;2. 山東建澤混凝土有限公司技術(shù)中心,山東 濟(jì)南 250101)
從上世紀(jì)九十年代后期以來(lái),清水混凝土研究及工程應(yīng)用得到了長(zhǎng)足發(fā)展,取得了一系列研究成果。但在清水混凝土研究與工程應(yīng)用過(guò)程中,特別是清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制方面還存在不足。鑒于此,本文以濟(jì)南軌道交通工程為依托,開(kāi)展了針對(duì)清水混凝土的組織管理、原材料選擇、生產(chǎn)過(guò)程控制及突發(fā)狀況預(yù)防等方面的研究。通過(guò)上述內(nèi)容的研究,以促進(jìn)清水混凝土研究水平的發(fā)展及提高清水混凝土工程的施工質(zhì)量。
清水混凝土;軌道交通;生產(chǎn)過(guò)程;質(zhì)量控制
清水混凝土又稱(chēng)裝飾混凝土,因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆注成型,不做任何外裝飾,直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面,因此不同于普通混凝土,表面平整光滑、色澤均勻、棱角分明、無(wú)碰損和污染,只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑,顯得十分天然、莊重。從攪拌站角度來(lái)說(shuō),如何確?;炷聊軌蜻_(dá)到清水狀態(tài)且質(zhì)量?jī)?yōu)異、穩(wěn)定,是攪拌站質(zhì)量控制中的重中之重。本文通過(guò)多年工程經(jīng)驗(yàn),結(jié)合當(dāng)?shù)剀壍澜煌üこ虖臄嚢枵镜慕M織管理、原材料選擇、生產(chǎn)過(guò)程控制及突發(fā)狀況預(yù)防等方面進(jìn)行系列闡述。
針對(duì)于高性能清水混凝土工程,我們應(yīng)該充分認(rèn)識(shí)到管理在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中占據(jù)至關(guān)重要的地位,因此預(yù)拌混凝土企業(yè)在生產(chǎn)清水混凝土?xí)r,有必要成立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組、專(zhuān)家組和生產(chǎn)管控小組,從管理、技術(shù)和生產(chǎn)上確保高性能清水混凝土質(zhì)量[1]。
根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、清水混凝土技術(shù)要求及當(dāng)?shù)夭牧蠣顩r,確定原材料選擇原則[2-3]。
2.1 水泥
對(duì)于高性能清水混凝土而言,混凝土表面觀感、硬度等均與水泥性能相關(guān)。因此選擇水泥時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且要求同一廠家、同一品種,摻合料品質(zhì)穩(wěn)定、泌水率和壓力泌水率盡可能小、與外加劑適應(yīng)性要優(yōu)良等。
2.2 細(xì)集料
細(xì)集料的強(qiáng)度、硬度、顆粒大小形狀和分布以及化學(xué)耐久性對(duì)混凝土性能起著重要作用。因此應(yīng)選擇級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小、非活性的河砂,同時(shí)要求有機(jī)物含量、含泥量和泥塊含量等指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),細(xì)集料中小于 0.315mm 的顆粒含量不宜低于15%,細(xì)集料顏色一致。
2.3 粗骨料
粗集料的抗壓強(qiáng)度、泥塊含量、顆粒大小形狀和分布以及化學(xué)耐久性對(duì)混凝土性能起著重要作用。應(yīng)選擇級(jí)配連續(xù)、抗壓強(qiáng)度高、吸水率低、空隙率小、非活性的粗骨料,且粗集料含泥量、泥塊含量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料粒型宜呈圓形或正方形最好,最大粒徑不宜超過(guò) 31.5mm,不應(yīng)存在樹(shù)葉、草根等雜物,尤其不能出現(xiàn)生石灰類(lèi)物質(zhì)。
2.4 礦物摻合料
粉煤灰:應(yīng)選擇細(xì)度小、需水量小、燒失量小的Ⅱ級(jí)以上粉煤灰,同時(shí)要求粉煤灰同一廠家、同一等級(jí)、顏色一致,并嚴(yán)控粉煤灰中有機(jī)物含量,如焦油、助燃油等。
礦渣粉:選擇時(shí)應(yīng)嚴(yán)控比表面積,同時(shí)要求同一廠家、同一等級(jí)、顏色一致,嚴(yán)控磨細(xì)礦渣粉中添加劑品種和摻量。
2.5 外加劑
對(duì)外加劑的選擇,首先優(yōu)選聚羧酸系減水劑,同時(shí)應(yīng)確保其減水性能、保塑性能和抗離析性能優(yōu)異,保持外加劑配方穩(wěn)定,同時(shí)與水泥適應(yīng)性良好。
采用國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并參考致密密度法和全計(jì)算法,綜合考慮當(dāng)?shù)卦牧腺|(zhì)量、設(shè)計(jì)要求及施工需求,確定清水混凝土配合比。具體步驟如下:通過(guò)對(duì)石進(jìn)行自然堆積,得到石的質(zhì)量 m1,通過(guò)用砂對(duì)石進(jìn)行緊密填充,得到砂的質(zhì)量m2;根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)理論確定水膠比,結(jié)合各膠材比例,配制漿體,測(cè)量漿體密度;通過(guò)計(jì)算砂和石的表面積并結(jié)合凈漿的包裹厚度獲得凈漿的體積(包括砂的 0.315mm 以下部分的體積),其與砂 0.315mm 以上部分的體積和石的體積之和與單位體積進(jìn)行比較,來(lái)調(diào)整砂石及凈漿的量,使得總體積等于單位體積;再將凈漿的體積減去砂的 0.315mm 以下部分的體積得到漿體的體積;然后計(jì)算漿體的質(zhì)量及各膠材的質(zhì)量和用水量;最后得出清水混凝土配合比[4-6]。
考慮軌道交通使用年限和混凝土耐久性要求,清水混凝土配合比設(shè)計(jì)確定時(shí)還應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):控制膠凝材料總量和水泥用量;控制砂率;控制水膠比,一般不宜超過(guò)0.45,用水量盡可能控制在 155~160kg/m3之間;控制坍落度,非泵送混凝土坍落度應(yīng)控制在 140mm±20mm;泵送混凝土坍落度宜控制在 180mm±20mm。
4.1 原材料管理
從原材料進(jìn)場(chǎng)組織、入廠檢驗(yàn)、儲(chǔ)存等方面制定詳細(xì)的細(xì)則及流程圖,確保專(zhuān)料專(zhuān)供、專(zhuān)人專(zhuān)職,確保原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量和數(shù)量滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
4.2 混凝土生產(chǎn)配合比復(fù)核管理
當(dāng)原材料廠家、等級(jí)、批次發(fā)生變更時(shí),須進(jìn)行生產(chǎn)配合比復(fù)核、公示。每批次清水混凝土生產(chǎn)前 2h,須進(jìn)行清水混凝土配合比核定、公示。每周須至少進(jìn)行一次生產(chǎn)配合比復(fù)核、公示。生產(chǎn)配合比復(fù)核應(yīng)由站技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。
4.3 混凝土開(kāi)盤(pán)管理
開(kāi)盤(pán)前的檢查。檢查攪拌機(jī)是否清洗干凈,檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確,核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確,檢查使用的原材料與配合比是否相符等。
開(kāi)盤(pán)鑒定。清水混凝土生產(chǎn)必須進(jìn)行嚴(yán)格的開(kāi)盤(pán)鑒定,包括:計(jì)算用水量,觀察和易性,做坍落度試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)及泌水試驗(yàn),制作試塊等。
4.4 混凝土質(zhì)量檢測(cè)管理
混凝土出站質(zhì)量檢測(cè)。明確混凝土出站質(zhì)量負(fù)責(zé)人,制定出站質(zhì)量控制流程,細(xì)化混凝土出站質(zhì)量控制細(xì)則:明確取樣批次、檢測(cè)項(xiàng)目及出站控制指標(biāo)。
混凝土交貨質(zhì)量檢測(cè)。明確交貨質(zhì)量負(fù)責(zé)人,制定交貨驗(yàn)收流程,細(xì)化交貨驗(yàn)收細(xì)則,確定交貨混凝土檢測(cè)項(xiàng)目、驗(yàn)收指標(biāo)及處理方式。
4.5 混凝土澆筑質(zhì)量管理
明確混凝土澆筑質(zhì)量負(fù)責(zé)人,制定澆筑流程及注意事項(xiàng),確保澆筑順利無(wú)停頓。澆筑前應(yīng)檢查模板是否干凈整潔,澆筑過(guò)程中采用串筒或溜槽,防止混凝土濺至模板上產(chǎn)生白斑。
4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)管理
制定養(yǎng)護(hù)措施,分為澆筑完畢和拆模后養(yǎng)護(hù)。針對(duì)于不同部位制定不同養(yǎng)護(hù)措施和養(yǎng)護(hù)方式,并明確養(yǎng)護(hù)時(shí)間[7]。
成立施工停頓管理小組,針對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工停頓和生產(chǎn)停頓制定應(yīng)急預(yù)案,明確應(yīng)對(duì)流程和細(xì)則[8],具體應(yīng)對(duì)流程可參考以下:
(1)現(xiàn)場(chǎng)施工停頓應(yīng)對(duì)流程:現(xiàn)場(chǎng)施工停頓→排查原因(堵管、爆管、澆注設(shè)備故障)→塔吊方式代替泵送(同時(shí)檢修)→檢修完畢→轉(zhuǎn)回原有澆注方式。
(2)生產(chǎn)停頓應(yīng)對(duì)流程:生產(chǎn)停頓→通知現(xiàn)場(chǎng)→排查原因,搶修→修好,恢復(fù)生產(chǎn)(未修好,商議解決)。
清水混凝土的制備與質(zhì)量控制是一項(xiàng)龐大的工程,各個(gè)環(huán)節(jié)必須緊密銜接,這與普通混凝土有很大的區(qū)別,為確保達(dá)到理想效果,具體注意事項(xiàng)總結(jié)如下:
(1)清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,管理要求遠(yuǎn)大于技術(shù)要求;
(2)清水混凝土生產(chǎn)前原材料選擇應(yīng)滿(mǎn)足其選用原則;
(3)清水混凝土配合比制定時(shí)應(yīng)充分考慮其骨料外包裹料漿的厚度,并注意其耐久性要求;
(4)混凝土生產(chǎn)組織充分遵循“四專(zhuān)”原則:專(zhuān)料專(zhuān)供、專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用、專(zhuān)人專(zhuān)崗、專(zhuān)法專(zhuān)編;
(5)混凝土質(zhì)量控制遵循“動(dòng)態(tài)”控制原則:原材料、環(huán)境溫度、施工條件發(fā)生變化時(shí)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比,確保混凝土狀態(tài)不發(fā)生變化。
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郭偉(1975—),男,山東省濰坊人,工程師,從事建筑工程質(zhì)量與安全生產(chǎn)監(jiān)督工作。