渠道襯砌工程常見質(zhì)量問題及預控措施

馬凱（陜西省寶雞峽工程局第三工程處　陜西　興平　713100）

渠道襯砌工程常見質(zhì)量問題及預控措施

馬凱
（陜西省寶雞峽工程局第三工程處陜西興平713100）

渠道襯砌工程是灌區(qū)最普遍、最常見的工程類型之一，但在施工過程中，工程質(zhì)量問題也很常見。本文通過對渠道襯砌工程中容易忽視的環(huán)節(jié)的總結(jié)，分析了渠道襯砌工程中常見質(zhì)量問題及預控措施，以期為類似工程施工提供參考和借鑒。

渠道襯砌；質(zhì)量問題；預控措施

1　渠道襯砌工程中易忽視環(huán)節(jié)的總結(jié)

1.1工程量計算

工程量計算是工程投資的主要決定因素。工程量計算中要分類細致，做到不漏項、不重復，計算準確。

1.2渠道和渠道建筑物的銜接

渠道和渠道建筑物銜接要順暢，建筑物兩邊渠道要在一條線上，或者由建筑物中線控制渠道中線，渠底高程和建筑物進出口銜接過渡平滑。渠道和建筑物銜接良好，能夠保證水流流態(tài)良好，水流通暢。

1.3渠岸超高層填筑及渠岸整治

超高土層夯填質(zhì)量良好不僅能夠滿足渠道運行要求，更重要的是能夠保護襯砌板完好。渠岸整治標準高，能夠大大提高渠道襯砌整體外觀質(zhì)量，并有利于保護渠堤。

1.4施工資料填寫

施工資料填寫要詳細、及時，不能過后補資料，更不能捏造資料。詳實的施工資料不僅是施工管理的需要，而且可以為施工人員積累施工經(jīng)驗，并且在出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故時做到有據(jù)可查。

2　常見質(zhì)量問題及預控措施

2.1土方工程

渠道襯砌工程施工中土方工程非常重要，它是渠道襯砌工程的基礎工程之一。沒有良好的土方工程，便沒有良好的混凝土工程。

2.1.1基礎清理

基礎清理常見問題有清理棄物亂堆亂放、清理不干凈不徹底、反復清理等，其產(chǎn)生的原因主要來自于施工人員思想上不重視清基、環(huán)境意識差、計劃不周等。要防止這些問題，首先要從思想上重視清基，不能認為清基無關大局，更不能因清理棄物亂堆亂放而破壞環(huán)境，而應重視環(huán)境保護；其次，要按設計要求清理到原狀土，清理范圍要放灰線，不能粗略清理范圍；最后，清基要與下一步土方施工基本同步，略超前于土方施工，從而避免反復清基和不必要的費用增加。

2.1.2土方回填

土方回填常見質(zhì)量問題有填筑土料過干或過濕、沙土含量過大、干密度達不到設計要求、邊坡夯填不到位等。其主要原因包括土場選擇不合適、天氣影響、填筑環(huán)節(jié)控制不到位、測量數(shù)據(jù)偏差及壓實斷面尺寸小于設計要求等原因。要預控這些質(zhì)量問題，需采取以下幾方面的措施：

（1）在土料場選擇時，需詳細調(diào)查料場的土料含水率及其隨季節(jié)、天氣變化情況、礫質(zhì)土及沙土含量、土層厚度、土料儲量及其可用量、土樣物理力學性質(zhì)，并且選擇代表性土料進行碾壓試驗。在使用過程中，還需做好料場的防雨排水工作。

（2）施工前應通過碾壓試驗確定土料的不均勻性、碾壓機具類型、碾壓參數(shù)及碾壓工藝措施，碾壓試驗標準應高于設計標準的5%。

（3）在夯填過程中的質(zhì)量控制主要包括：①應嚴格控制填料含水率，若含水率過高，要對土料進行晾曬或添加白灰，含水率過低，要灑水翻倒；②要選擇符合要求的碾壓機具，碾壓機具不僅要使填料碾壓達到設計要求，寬度也要符合工程實際要求；③通過試驗確定合適的鋪土厚度以及碾壓遍數(shù)。④結(jié)合部位土方夯填要擴大并刨毛結(jié)合面；⑤按照相關規(guī)范規(guī)定的頻次對土料干密度進行檢測，通過環(huán)刀取土樣并烤干來確定回填土方的干密度是否達到設計要求；⑤雨季施工時要有良好的排水防雨措施。

（4）測量與土方回填要相協(xié)調(diào)，測量要貫穿于整個回填過程，以測量控制回填，回填要符合質(zhì)量要求。

（5）要保證渠道斷面尺寸符合設計要求，土方回填要有足夠的超填尺寸，以彌補邊坡碾壓不到位的問題。

2.1.3土方開挖施工

土方開挖中常見的質(zhì)量問題包括建基面及地基處理不符合規(guī)范和設計要求、渠道開挖斷面尺寸、表面平整度不符合規(guī)定、渠道中心線偏移、渠底高程不符合設計規(guī)范要求、開挖成形斷面土料干裂或積水等。其主要原因一方面在于施工人員對建基面和地基面處理重視不足，檢查不到位、不及時；另一方面也與開挖放線太粗、開挖方法不合理、土方開挖人員水平參差不齊，經(jīng)驗不足有關；施工測量進度跟不上、測量誤差大、土方開挖與渠道襯砌進度不協(xié)調(diào)、天氣影響等因素也會導致上述問題的產(chǎn)生。

針對這些常見問題，施工中可采取以下措施：

（1）按照相關的設計和施工規(guī)范要求，對建基面的樹根、草皮、垃圾、洞穴、泉眼等進行干凈、徹底的處理，地基處理也要符合設計要求。

（2）開挖放線要有多道控制性開挖線，并且制作足夠的開挖標準斷面模具。每隔一定距離開挖標準斷面，安置標準模具，模具須掛線以確保開挖尺寸準確。開挖時先粗挖標準形狀，后進一步精細開挖，并用標準斷面模具驗收。對于經(jīng)驗不足的人員進行崗前培訓與指導，在施工經(jīng)驗豐富的人員帶領下參與施工。

（3）土方開挖要以測量成果為依據(jù)，測量與開挖基本同步，可適度超前，并且要反復測量高程，避免錯誤，減少誤差。測量人員須做好完整、準確、清晰的測量記錄，及時計算測量成果，以滿足施工要求及備查。

（4）土方開挖進度要和渠道襯砌相協(xié)調(diào)，進度較襯砌稍快1天～2天，這樣既能滿足襯砌要求，又能保持開挖斷面土料合適的水分含量，也可最大程度減小天氣變化對開挖斷面土料水分含量的影響。雨季施工應加強防雨、排水措施。

2.2混凝土工程

2.2.1襯砌渠道表面不平整，斷面尺寸不準確，口線不直

在渠道襯砌工程施工過程中，常會出現(xiàn)襯砌渠道表面不平整，斷面尺寸不準確，口線不直等問題。出現(xiàn)這些問題的原因有：模板鋼度不足、變形過大；立模不穩(wěn)、澆筑過程中模板出現(xiàn)位移；模板定位不準確，使相鄰澆筑倉對接不共面；澆筑人員對各工序檢查不認真，責任心差，質(zhì)量意識淡薄。若是機械襯砌，主要是機械定位不準確、機械未調(diào)試、操作人員技術不熟練等。

施工中為了避免或減少這些問題的發(fā)生，首先要使用符合設計規(guī)范要求的模板（最好用新模板）或運行狀況良好的襯砌機械；其次，要認真做好各個工序的技術交底和檢查驗收；另外，加強施工人員的上崗培訓，明確個人責任，獎優(yōu)罰劣，使每個施工人員具備其應有的質(zhì)量責任意識。

2.2.2混凝土表面粗糙、泛沙

混凝土表面粗糙、泛沙的主要原因包括骨料級配不合理、施工配合比不恰當、混凝土拌合不均勻、運輸過程漏漿、震搗不充分、不到位等。要預控這些質(zhì)量問題就要從進場材料、拌合場拌合、混凝土的運輸、現(xiàn)場澆筑等各個環(huán)節(jié)嚴把關口。具體應做到以下幾點：

（1）進場骨料級配、含泥量符合設計要求，不合格材料不得進場；

（2）混凝土拌合要嚴格按照施工配合比和操作規(guī)范進行，施工配合比須由現(xiàn)場材料經(jīng)試驗確定，不能按照經(jīng)驗配合比或采用其他類似工程配合比進行套用；

（3）運距不能過長，運輸車輛不漏漿；

（4）澆筑現(xiàn)場從填料入倉、震搗到脫模收面都要按施工技術規(guī)范和操作規(guī)程進行，由專人負責各個環(huán)節(jié)，對不規(guī)范操作進行現(xiàn)場指出并改正，將質(zhì)量控制真正落到實處。

2.2.3混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面

混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面不僅影響外觀質(zhì)量，更會造成混凝土強度和防滲性能大大降低，直接影響工程質(zhì)量。

出現(xiàn)蜂窩麻面的主要原因有模板表面粗糙、不平整、并接不嚴密導致漏漿；澆筑現(xiàn)場震搗不充分、不到位甚至出現(xiàn)漏震；混凝土拌合物水灰比不合適等。要防止和控制蜂窩麻面出現(xiàn)，就要采用規(guī)格優(yōu)良的模板并嚴格控制模板拼裝，使拼裝成形模板面平、縫窄、穩(wěn)固不變形、不移位，單個模板尺寸盡可能大，拼接模板數(shù)量、種類盡可能少；選用合適的震搗器，做到分層填料、分層有序震搗；混凝土水灰比要隨氣溫、運距、土料、水分等因素做適當調(diào)整。

2.2.4混凝土強度達不到設計要求

影響混凝土強度的因素主要有：原材料質(zhì)量、施工配合比、水灰比等。因此，混凝土強度的保證需從原材料、施工配合比、水灰比等方面入手。

原材料中水泥要有出廠檢驗報告單，還要對施工用水泥進行復試、抽檢，進場骨料要進行抽樣檢驗，所有材料合格方可施工。施工配合比是通過現(xiàn)場取料經(jīng)試驗確定的，故要嚴格按施工配合比進行配料，料場需配備稱量工具，嚴格按質(zhì)量比配料，不能按體積比配料。隨時測定骨料含水量，調(diào)整用水量，保證水灰比在規(guī)定的范圍內(nèi)。水灰比的變化對混凝土強度影響較大，因此要嚴格控制水灰比，以保證混凝土強度符合設計要求。

混凝土強度是否達到設計要求，主要是通過取樣試塊28d齡期抗壓強度來確定。試塊取樣在拌合機口和澆筑現(xiàn)場同時取，每100m3取樣一組，試塊要及時養(yǎng)護，到齡期及時試壓。另外，混凝土的均勻性、稠度和塌落度對強度也有影響。均勻性檢查每班不少于三次，稠度檢查每班不少于四次，塌落度檢查每班不少于兩次。水質(zhì)也不容忽視，一般飲用水可用于拌合混凝土，天然礦化水要求總含鹽量小于 35000mg/L，硫酸鹽含量小于2700mg/L，鹽酸鹽含量小于300mg/L，PH值大于4。

2.2.5襯砌渠道混凝土出現(xiàn)縱向裂縫，伸縮縫在施工期間開裂

出現(xiàn)縱向裂縫主要是由于土方夯填質(zhì)量差、土方不均勻沉降、表面皸裂；伸縮縫過早開裂的主要原因是混凝土養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護時間不夠、伸縮縫填筑砂漿標號不匹配、伸縮率不一致、砂漿不密實等。

對于這些質(zhì)量問題，其預控措施主要有：嚴格控制檢測土方質(zhì)量，土方干密度和密實度未達到設計要求不能進行混凝土施工；加強混凝土養(yǎng)護，特別是高溫情況下要增加養(yǎng)護水量和次數(shù)、鋪蓋草簾，在條件許可情況下可給襯砌成形渠槽內(nèi)放水養(yǎng)護；保證伸縮縫填筑砂漿標號和混凝土標號相匹配，填縫砂漿要擠壓密實，以防發(fā)生干縮裂縫。

2.2.6混凝土表皮鼓脹、脫落

混凝土表皮鼓脹、脫落主要原因是：未原漿收面，而用砂漿抹面，或澆筑時混凝土中混雜土塊等。為此，要嚴格按照原漿收面，水工混凝土非常忌諱砂漿抹面。水工混凝土常處于水中，由于凍融作用表皮易脫落；澆筑過程中保持現(xiàn)場清潔，防止土塊等雜質(zhì)混入混凝土。

3　結(jié)語

在渠道襯砌工程施工過程中，須針對渠道襯砌常出現(xiàn)的問題進行全過程的預控，加強薄弱環(huán)節(jié)和容易忽視環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，進行全面質(zhì)量管理，就能夠保證渠道襯砌質(zhì)量，防止質(zhì)量事故發(fā)生。文章對渠道襯砌工程中易忽視的環(huán)節(jié)和細節(jié)進行了總結(jié)，從土方工程和混凝土工程兩個方面詳細闡述了施工中常見的質(zhì)量問題，分析產(chǎn)生這些問題的原因，并針對這些具體問題提出了行之有效的對策和措施。通過對渠道襯砌工程質(zhì)量問題及預控措施的分析和總結(jié)，期望能為類似工程施工提供參考和借鑒。陜西水利

（責任編輯：李蕊）

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