工藝條件對(duì)高溫黑釉影響的研究*

董偉霞　包啟富　常啟兵　汪永清　劉　云

(景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院　江西 景德鎮(zhèn)　333001)

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工藝條件對(duì)高溫黑釉影響的研究*

董偉霞包啟富常啟兵汪永清劉云

(景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院江西 景德鎮(zhèn)333001)

摘要筆者以工業(yè)尾礦(如鐵、鈷等尾礦)為著色原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬氧化物制備了顏色純正的高溫黑釉。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明：工藝條件對(duì)高溫黑釉有著明顯的影響，當(dāng)釉層厚度為1.0~1.5 mm，燒成溫度為1 270~1 300℃，保溫時(shí)間為12~15 min時(shí)，在氧化氣氛下可以燒制出顏色純正，釉面光滑的黑釉。

關(guān)鍵詞金屬尾礦高溫黑釉工藝條件

隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日漸重視，國(guó)家對(duì)金屬尾礦的利用將給予政策和經(jīng)濟(jì)上的大力支持，而且當(dāng)今面臨著資源日趨枯竭的難題，傳統(tǒng)的利用金屬氧化物制備陶瓷色料的成本將越來(lái)越高。本試驗(yàn)配方選用的原料有長(zhǎng)石、石英、高嶺土、硅灰石等，價(jià)格低廉，來(lái)源豐富，最突出的一點(diǎn)是釉料呈色采用的尾礦比傳統(tǒng)制釉的金屬氧化物價(jià)格大大降低，不僅能呈現(xiàn)傳統(tǒng)陶瓷釉料呈現(xiàn)的顏色，又解決了資源和成本競(jìng)爭(zhēng)的后顧之憂，更是堅(jiān)持了環(huán)保的理念。在下面主要探討工藝條件對(duì)黑釉釉面效果的影響。

1實(shí)驗(yàn)

本實(shí)驗(yàn)采用傳統(tǒng)固相法制備高溫黑釉[1]。其黑釉組成配方為(質(zhì)量%)：石英23.4，鉀長(zhǎng)石23.5，鈉長(zhǎng)石24~26，貴州土7~9， 骨灰1~3，鐵尾礦6.3，鉻尾礦0.8~1.2， 鈷尾礦0.5~1.2，各原料的化學(xué)組成具體見參考文獻(xiàn)[2]。在球磨罐中研磨，控制料∶球∶水=1∶2∶1，采用浸釉法在坯體上施釉。考察工藝條件對(duì)釉面效果的影響。

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1釉層厚度對(duì)釉面性能的影響

采用浸釉法施釉，通過(guò)浸釉不同次數(shù)分別控制釉層厚度在0.5 mm、1.0 mm、1.5 mm、2.0 mm左右時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，觀察釉層厚度對(duì)釉面性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

從表1可以看出：當(dāng)釉層厚度在0.5 mm左右時(shí)，釉面偶爾出現(xiàn)干釉現(xiàn)象，顏色較淡；當(dāng)釉層厚度達(dá)到l.0~1.5 mm時(shí)，釉面光亮，顏色飽滿，極少有針孔；繼續(xù)增加釉層厚度達(dá)2.0 mm左右時(shí)，釉面針孔增加，出現(xiàn)斑點(diǎn)缺陷。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)坯釉的組成不變時(shí)，釉層厚度對(duì)釉面效果有著重要的影響：釉層太薄，不利于釉層對(duì)可見光的吸收，不利于釉的呈色；反之釉層太厚，在燒成時(shí)不利于釉層內(nèi)氣體的排出，從而導(dǎo)致針孔的出現(xiàn)，影響釉面效果。黑釉的釉層厚度應(yīng)該控制在l.0~1.5 mm之間。

表1　釉層厚度對(duì)釉面性能的影響

2.2燒成溫度對(duì)釉面性能的影響

表2是燒成溫度對(duì)釉面性能的影響。

表2　燒成溫度對(duì)釉面性能的影響

當(dāng)最高燒成溫度為1 310 ℃時(shí)，坯體略微變形，有不顯著的流釉現(xiàn)象，有少量釉泡，這說(shuō)明釉料過(guò)燒；當(dāng)最高燒成溫度為1 270~1 300 ℃時(shí)，無(wú)論是從光澤度，還是呈色效果和釉面質(zhì)感來(lái)說(shuō)，都是很好的。這是因?yàn)楫?dāng)燒成溫度等于或略高于釉的成熟溫度時(shí)，釉中各組成充分反應(yīng)熔解，釉層?；潭雀?，釉膨脹系數(shù)高，氣體完全釋放，釉面光亮晶瑩，不管哪個(gè)系列的哪個(gè)配方其釉面裂紋效果都比較好，大小均勻，釉層均無(wú)其它缺陷，坯體變形、開裂都比較少；當(dāng)最高燒成溫度為1 250 ℃時(shí)，釉面光澤度較1 270 ℃明顯下降，而且粗糙不平，呈色也不理想，這是所謂的生燒現(xiàn)象。原因在于當(dāng)溫度低于釉的成熟溫度時(shí)，釉中各組成未能夠充分反應(yīng)，釉層未完全玻化，從而導(dǎo)致釉面效果差。

2.3高火保溫時(shí)間對(duì)釉面性能的影響

表3是高火保溫時(shí)間對(duì)釉面性能的影響。高火保溫的主要作用是拉平制品不同部分，同一部分表層及內(nèi)部的溫差，從而使制品內(nèi)部各部分物化反應(yīng)進(jìn)行得完全一樣。

表3　高火保溫時(shí)間對(duì)釉面性能的影響

試驗(yàn)中，保溫時(shí)間為10 min時(shí)，釉面存在色差，光澤度不理想，有針孔，這是因?yàn)楸貢r(shí)間不足，釉層內(nèi)部反應(yīng)不完全，導(dǎo)致釉面出現(xiàn)此類缺陷；當(dāng)保溫時(shí)間在12～15 min時(shí)，釉面光亮、光滑，呈色效果理想，釉面質(zhì)感也很好，這是因?yàn)楫?dāng)采取適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間，在各因素的綜合作用下，保證了釉層的反應(yīng)完全，避免了因?yàn)闅怏w逸出時(shí)間短而出現(xiàn)針孔，出現(xiàn)橘釉現(xiàn)象，同時(shí)各個(gè)物質(zhì)的充分反應(yīng)可保證釉料的呈色，從而燒制出效果較好的制品；但是，當(dāng)保溫時(shí)間為17 min時(shí)，釉出現(xiàn)了析晶的缺陷，這是因?yàn)楸貢r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，雖然可以保證釉層和坯體內(nèi)部的反應(yīng)都能完全進(jìn)行，但卻為析晶創(chuàng)造了條件，從而影響釉面效果。

3結(jié)論

本實(shí)驗(yàn)利用金屬尾礦代替金屬氧化物為著色劑制備高溫黑釉。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：工藝條件對(duì)高溫黑釉有著明顯的影響，當(dāng)釉層厚度為l.0~1.5 mm，燒成溫度為1 270~1 300 ℃，保溫時(shí)間為12~15 min時(shí)，在氧化氣氛下可以燒制出顏色純正，釉面光滑的黑釉。

參考文獻(xiàn)

1董偉霞,顧幸勇,包啟富.低膨脹無(wú)光黑釉的研究.中國(guó)陶瓷工業(yè),2007,14(4):4~7

2董偉霞,包啟富,顧幸勇.利用金屬尾礦制備高溫?zé)o光黑釉的研究.中國(guó)陶瓷,2015(2):12~15

Effects of Processing Condition on High-temperature Black Glaze

Dong Weixia,Bao Qifu,Chang Qibin,Wang Yongqing,Liu Yun

(Jingdezhen Ceramic Institute,Jiangxi,Jingdezhen,333001)

Abstract:In the paper, high-temperature matt black glaze were prepared using tailings i.g. chromium tailings, cobalt tailings, as coloring agents replacement of the traditional metal. The results showed that processing condition is important for the high-temperature black glaze.When the glaze thickness is l.0~1.5 mm, firing temperature of 1 270~1 300 ℃ and soaking time of 12~15 min, the black glaze with the smooth surface is prepared.

Key words:Metallic tailings; High-temperature black glaze; Processing condition

中圖分類號(hào)：TQ174.4

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1002-2872(2016)01-0038-02

*作者簡(jiǎn)介：董偉霞(1977-)，博士，副教授；主要從事傳統(tǒng)陶瓷、色釉料及其納米粉體的制備。