人可以平凡但不能平庸——記揚子石化烯烴廠乙烯專家、優(yōu)化大師胡天生

□ 張守印

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人可以平凡但不能平庸——記揚子石化烯烴廠乙烯專家、優(yōu)化大師胡天生

□ 張守印

“數(shù)據(jù)是有靈性的。在裝置上遇到的任何問題，都能從數(shù)據(jù)中找到答案?！?/p>

胡天生，中等偏高的個兒，相貌平實，性情敦厚，現(xiàn)任揚子石化烯烴廠乙烯車間主任師。

他是南京市勞動模范、中國石化專家組成員。他有一句座右銘：“人可以平凡，但不可以平庸?！?/p>

□ 胡天生在檢查設(shè)備運行情況。李樹鵬 攝

走出去開闊眼界，拿回來提升自己

1992年7月，胡天生從九曲黃河的上游來到揚子石化烯烴廠乙烯車間。這一年，他22歲。

這個略顯青澀的新工人，在一次夜間巡檢中，聞到8號爐有一股隱隱的汽油味，細心的他循味一路檢查，發(fā)現(xiàn)一縷急冷油正從調(diào)節(jié)閥處悄無聲息地緩緩流出，眼看就要流到加氫爐，他以百米沖刺的速度跑回中控室，向值班長報告。最終，一場災難性的事故避免了。廠里給予胡天生嘉獎。

那時，胡天生剛?cè)霃S一個多月，還沒正式上崗。

時光從指間悄然滑過，幾年后，胡天生當了班長；再幾年后，車間成立了維護班，他當班長。31歲那年，胡天生接手乙烯車間裂解技術(shù)工作。

角色的變化，一次又一次地拓展著胡天生的成長空間。他用雙腳丈量著裝置的每一寸土地，用雙眼觀察裝置的每一個細微變化，用心規(guī)劃著每一次技術(shù)改進。

15臺裂解爐如鋼鐵巨人，威武聳立。他熟悉每一臺設(shè)備、每一根管線、每一個閥門，甚至每一級臺階。

他的第一桶金：攻克單獨裂解乙烷難關(guān)，成功實現(xiàn)了“9+0”新運行方式，年創(chuàng)效100萬元。

有了第一桶金，就會有第二桶、第三桶——

在線改造燒焦技術(shù)，年創(chuàng)效200萬元；

實施循環(huán)丙烷與乙烷共裂解技術(shù)，年創(chuàng)效600萬元；

實施乙烯大修“零排放”，減少物料排放1200噸，直接經(jīng)濟效益700多萬元；

與高校合作，開發(fā)裂解爐APC 和RTO先進控制技術(shù)，年創(chuàng)效3000萬元；

…………

胡天生17項重大技術(shù)創(chuàng)新、32項高質(zhì)量的合理化建議，創(chuàng)效上億元！

2008年，他作為中國石化專家組成員，援助福建聯(lián)合石化開車。這個集千萬噸煉油、80萬噸乙烯的大項目，是世界級的中外合資項目。胡天生走出揚子，他的理念是：走出去開闊眼界，拿回來提升自己。

他編審的《乙烯操作手冊》，44萬字和上百張圖紙，中英文對照，如今仍是在崗人員的“寶典”。

中國石化，四海一家。胡天生12次入選中國石化專家組成員，赴廣州石化、上海石化、鎮(zhèn)海煉化、上海賽科等大型乙烯裝置指導開車、技改、攻關(guān)。

他把每一次援助與指導，都作為提升自己的機會。

有問題，找根源，多問幾個為什么

16年前，胡天生還在當班長。他第一次在廠技術(shù)科看到《揚子石油化工》雜志時，立即被吸引住了。他想，要是能把自己的技術(shù)成果也印到這本雜志上，多好！

那時，乙烷爐的運行周期很不穩(wěn)定。他收集大量數(shù)據(jù)，找到影響乙烷爐運行周期的原因。3個晚上，5000多字，請人繪出數(shù)據(jù)圖表。一個月后，胡天生的首篇論文在《揚子石油化工》雜志上如愿發(fā)表。專家評語：數(shù)據(jù)有說服力，具有可推廣性。

這篇論文解決了“乙烷跨線”難關(guān)，成功實現(xiàn)了裂解爐“9+0”新運行方式。

16年來，胡天生撰寫了28篇30萬字的論文，刊物的級別也逐年上升，其中多篇論文在全國乙烯年會上獲獎。

這些論文，不是就“論”而論，而是實踐的結(jié)晶。他參與攻關(guān)的項目多，問題記下來，措施記下來，工況記下來；他參與的改造項目多，設(shè)計好在哪里，缺陷在哪里；他跟蹤、消除的隱患多，每一個隱患，從發(fā)現(xiàn)至消除，所有的這些是論點、論據(jù)和論證，于是便有了凝聚著他心血和獨到見解的一篇篇論文。

強將手下無弱兵。曾拜師中國石化“南爐王”——揚子乙烯喬親親的胡天生帶出一支優(yōu)秀團隊：2015年10月，在中國石化乙烯技能競賽中，胡天生的學生摘取團體總分第一的桂冠，2金2銀1銅的獎牌，在5位年輕選手胸前熠熠生輝。

找到一個“點”，做活一個“眼”

近年，揚子石化推行“全流程優(yōu)化”。乙烯生產(chǎn)關(guān)注的不再是單純的產(chǎn)量，而是 “噸乙烯原料成本”。

這是中國石化考核的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，也是揚子石化“全流程優(yōu)化”的核心效益。

胡天生以專家身份入選公司全流程優(yōu)化小組。他感到了肩上沉甸甸的責任。

他想到“建?！薄ＤＰ?，已不再是傳統(tǒng)意義上的“縮小比例的實物”，而是大數(shù)據(jù)。

胡天生結(jié)合生產(chǎn)實際，摸索出“建模七步法”：找關(guān)鍵——設(shè)目標——收數(shù)據(jù)——造工具——建模型——校模型——完善改進。

乙烯裝置有9000多個監(jiān)控點，每毫秒就有一個數(shù)據(jù)產(chǎn)生，一年的數(shù)據(jù)有2600多萬組。打印出來，可以鋪滿兩個足球場。為了收集其中的一組關(guān)鍵數(shù)據(jù)，胡天生硬是在操作臺前守了72個小時，把廠里100多平方米的資料庫翻了個底朝天，數(shù)十次跑到高校和研究機構(gòu)。

2014年，胡天生女兒高考前的一天晚上。他揣著滿腦子的數(shù)據(jù)、流程圖，在學校操場信馬由韁地轉(zhuǎn)圈圈。他在尋找一種計算方法。突然，靈光閃現(xiàn)。他立刻跑回家，一頭扎進小書房。

鍵盤上，一列列的數(shù)據(jù)，排山倒海。他用閃現(xiàn)的計算方式，在電腦上將這些數(shù)據(jù)揉合、分解，一算就是一整夜。

3000多個小時，1000多個公式，胡天生的模型，用上萬個數(shù)據(jù)終于完美而精準地構(gòu)建起來。

模型投用后，揚子石化的“噸乙烯原料成本”立桿見影，獲得2014年中國石化專業(yè)競賽優(yōu)勝獎和進步獎。

2014年的最后一天，胡天生與他的團隊，在揚子石化“全流程優(yōu)化”成果發(fā)布會上展示了以應用為核心的七大優(yōu)化模型。這七個模型優(yōu)化了乙烯生產(chǎn)，同時乙烯生產(chǎn)中動態(tài)的數(shù)據(jù)又不斷地完善這些模型。

以“噸乙烯原料成本”最優(yōu)的鎮(zhèn)海煉化為標尺，2015年，揚子石化噸乙烯原料成本與鎮(zhèn)海差距比上年下降202元。這種大踏步的前進，使2015年揚子乙烯在中國石化13家大型乙烯裝置的排名中躍居第五。

2015年，揚子石化通過優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，提升當量乙烯收率，噸乙烯原料成本下降8600萬元。

胡天生借助揚子石化“全流程優(yōu)化”這個平臺，找到了一個“點”——建模；做活了一個“眼”——效益。

（作者單位：揚子石化）