醫(yī)用非織造布前景廣闊

醫(yī)用非織造布前景廣闊

Bright Prospects of Medical Nonwovens

雖然歐美地區(qū)現在仍是醫(yī)療衛(wèi)生用非織造布的主要市場，但亞洲人口眾多、經濟不斷發(fā)展、人們對生活品質的要求提升使亞洲成為世界最大的醫(yī)療、衛(wèi)生用非織造布潛在市場。

全球對于醫(yī)療用非織造布的需求也在逐步增長。數據顯示，預計從2012年到2017年，全球醫(yī)用隔離非織造布市場的年均復合增長率約為4%，年需求量將從2012年的27.1萬t增長到2017年的33.2萬t。其中大部分增長預計將集中在紡熔非織造布（SMS）和多功能復合非織造布。這一增長趨勢將主要體現在亞洲地區(qū)。

從全球醫(yī)用非織造布市場的滲透情況來看，亞洲也具有極大的優(yōu)勢。北美市場2014年的滲透率為90%以上，其中美國一次性手術洞巾的市場滲透率已達95%，一次性手術衣達85%；歐洲市場2014年的滲透率為75%；南美市場為12%以上；亞太地區(qū)只有15%，其中中國為5%，印度為19%，日本為45%。

尤其在中國，約有6萬多家醫(yī)院、11.5萬家診所、450多萬張病床，需要手術衣、帽、床單、病號服等大量產品，如能將這一需求逐步以非織造布替代，則年需非織造布可達5.73億m2（約合16.5萬t）。

醫(yī)用非織造布技術的發(fā)展與進步

20世紀70年代初，金佰利的Kaycel產品的防護性能較好，但是硬挺，有紙的感覺。70年代后期，DuPont的SONTARA水刺布解決了手感問題，但價格較高。80年代，SMS進入醫(yī)療行業(yè)，防護性能提高，成本降低，解決了水刺非織造布價格高的問題。隨著1994年金佰利的專利到期，SMS進入了快速發(fā)展時期，成為主流醫(yī)用手術衣、鋪單等用料。21世紀，閃蒸紡、淋膜布、SFS投入使用，使得醫(yī)用非織造布的綜合性能大幅提升。

目前，中國非織造布行業(yè)的發(fā)展進入一個超細纖維、組合應用技術、高新設備紛紛涌現的發(fā)展時期。

原材料多樣化和差別化助推了應用領域的拓展。紡熔技術實現了除聚丙烯（PP）、聚乳酸（PLA）、聚苯硫醚（PPS）、聚丙烯酸酯（PA）等材料的廣泛應用；殼聚糖纖維、海藻酸鹽纖維、蠶絲蛋白纖維、棉花、木漿粘膠纖維等生物質和天然纖維的非織造布，廣泛運用于醫(yī)療衛(wèi)生市場，受到普遍歡迎。

裝備技術的進步也助推了產業(yè)發(fā)展。國內企業(yè)引進萊芬第四代SSMMMS多層復合生產線，用于生產醫(yī)療衛(wèi)生卷材，大幅提升生產效率、穩(wěn)定性和產品質量，產品已達國際先進水平。不斷創(chuàng)新的復合技術，使不同材質和功能的非織造布組合在一起，衍生了多種功能型產品，并大大拓展了其應用領域。

中國醫(yī)衛(wèi)用紡織品保持高增長

醫(yī)衛(wèi)用紡織品的市場發(fā)展?jié)摿薮笠呀浭菢I(yè)界共識，尤其是在中國這樣一個人口大國，生活水平的提升和醫(yī)療品質的提升，都不斷催生出更大、更熱的市場需求。據中國產業(yè)用紡織品行業(yè)協會數據，我國產業(yè)用紡織品在近5年內保持著13.6%的年均增速，尤其在“中國制造2025”和“一帶一路”等的大背景下，該行業(yè)在“十三五”期間繼續(xù)保持高速增長。

英國的市場分析報告顯示：在醫(yī)用紡織品中，今后幾年增長最快的產品包括常規(guī)繃帶、生物相容性好的植入材料和擦拭巾、抗菌性傷口包扎材料、假體材料、智能化紡織品。上述五類醫(yī)用紡織品均有廣泛用途，加工這些紡織品的原材料，如單層纖維、多層纖維、針織品、非織造布、編織與復合材料等都將呈現廣闊前景。相關數據顯示，2016年，中國醫(yī)衛(wèi)用紡織品消費需求量預計在32.32萬t，到2019年，這一數字將高達42.46萬t。

與醫(yī)衛(wèi)用紡織品行業(yè)的高速發(fā)展一致，中國的非織造企業(yè)成長也十分迅速。20年里就有100多家生產企業(yè)進入這一細分領域，并涌現出多家龍頭企業(yè)。其中不乏佼佼者，例如：佛山市南海必得福無紡布有限公司，其綜合產能排名全國第二，全中國第一件埃博拉病毒防護服，以及供應日本福島核電站工作人員穿著的核輻射防護服，都是從這里生產輸出的。其實，必得福是2003年才開始往相對高端的生活用和醫(yī)衛(wèi)用非織造布方向轉型，2006年開始進入醫(yī)用耗材深加工領域，并謀劃醫(yī)用非織造布生產。通過技術創(chuàng)新和及時的方向調整，逐步從門檻相對較低的工業(yè)用非織造布，跨入生活用、醫(yī)衛(wèi)用非織造布領域，終于形成了一條關聯度甚高的行業(yè)產業(yè)鏈條。

在非織造布生產領域，材料一直是最具科技含量的“點”，細分到醫(yī)衛(wèi)用非織造布，生物材料無疑是最“閃亮”的。在該領域，海斯摩爾生物科技有限公司的“高品質純殼聚糖纖維與復合非織造制品產業(yè)化關鍵技術”已達國際領先水平。海斯摩爾是2008年從傳統(tǒng)紡織進行戰(zhàn)略轉型升級的企業(yè)，尋求差異化發(fā)展道路，建成了年產2,000t的生產線，成為全球純殼聚糖纖維行業(yè)唯一實現產業(yè)化的企業(yè)。

創(chuàng)建于1993年的浙江金三發(fā)非織造布有限公司也是該行業(yè)的領軍企業(yè)。據悉，公司擁有紡粘非織造布生產線4條、水刺非織造布生產線4條，熱軋非織造布生產線9條。產品分別應用于嬰兒衛(wèi)生用品、女性衛(wèi)生用品、醫(yī)療衛(wèi)生用品和成人失禁用品領域。企業(yè)經過多年的發(fā)展，非織造布產銷量已連續(xù)11年居國內同行前列，成為行業(yè)中的領軍品牌。

作為一家專業(yè)從事差異化、個性化水刺非織造材料及其制品研發(fā)、生產和銷售業(yè)務的企業(yè)，杭州諾邦無紡股份有限公司是該領域的又一典型代表。公司以差異化策略，將重心聚焦于高檔水刺非織造布及其制品。諾邦現有7條國際先進水平的水刺非織造布生產線，水刺非織造材料主要應用于美容護理類、工業(yè)用材類、民用清潔類及醫(yī)用材料類等四大領域。

此外，美亞無紡布科技（東莞）有限公司、浙江和中非織造布有限公司、杭州潔諾清潔用品股份有限公司等眾多致力于高科技非織造布生產的企業(yè)，共同推動了中國醫(yī)衛(wèi)用紡織品向縱深發(fā)展。同時，隨著高性能纖維、生物基纖維技術的不斷進步，以及紡織基功能性材料和多功能復合材料加工技術、應用水平的提高，該產業(yè)的技術水平、產品性能和在應用領域的替代比例也將不斷提升。

前景展望

從技術層面看，今后醫(yī)用非織造布應向以下幾個方向發(fā)展。

第一，提供個性化的解決方案。面對多重需求的挑戰(zhàn)，醫(yī)用非織造產品可提供多種解決方案。其制品在性能、成本、可持續(xù)性方面的優(yōu)勢超過傳統(tǒng)紡織材料。同時，多種復合技術也能帶來性能優(yōu)勢，例如使用多種纖維原料混合，其成網、固結、整理過程有多種工藝技術組合，從而讓產品獲得特別的性能。

第二，實現高效與輕量化完美組合。紡熔技術實現了生產的高效性和材料的輕量化，在較低定量下能提供更多保護，控制成本的同時能兼顧舒適性和保護性。

第三，高性價比和可替代性。巨大的內需市場和產品的技術特性、成本優(yōu)勢、效率和新原材料的不斷成熟，推動了非織造布在更多領域的應用；智能材料的開發(fā)使得功能性非織造布應運而生。

與此同時，中國醫(yī)用非織造布行業(yè)也將面臨諸多挑戰(zhàn)，例如缺少專業(yè)原料、專用設備和工程服務完整的供應鏈，卷材企業(yè)仍處于價值鏈的底端，市場控制能力和產業(yè)鏈配套能力較弱；產業(yè)集中度低，低端產能聚集引發(fā)的行業(yè)運行風險加大，高端產品國際競爭力不足；企業(yè)技術創(chuàng)新難，大多數企業(yè)仍以追求規(guī)模擴張來提升競爭力；自主品牌、精細化管理、專業(yè)人才隊伍等不同程度的缺失；循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展仍將面臨長期挑戰(zhàn)。

（本刊綜合整理自《國際非織造工業(yè)商情》、《產業(yè)用紡織品》）