杜娟
企業(yè)責(zé)任競爭力=
專業(yè)優(yōu)勢+社會責(zé)任+經(jīng)濟效益
《WTO經(jīng)濟導(dǎo)刊》在國內(nèi)率先提出“責(zé)任競爭力”理念,即企業(yè)運用自身的專業(yè)優(yōu)勢解決經(jīng)濟、社會和環(huán)境問題,進而實現(xiàn)綜合價值最大化,其本質(zhì)是從更高層次上解決企業(yè)發(fā)展過程中的效率和公平兼得的問題。
公司簡介
鞍鋼集團公司(簡稱鞍鋼集團或鞍鋼)成立于2010年5月,由鞍山鋼鐵集團公司(簡稱鞍山鋼鐵)和攀鋼集團有限公司(簡稱攀鋼)聯(lián)合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年,是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地,被譽為“中國鋼鐵工的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”;攀鋼是我國最大、世界第二的產(chǎn)釩企業(yè),是我國最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產(chǎn)基地以及重要的鐵路用鋼、無縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局,成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。
問題
隨著我國鐵礦資源的大規(guī)模開發(fā)利用,尾礦已成為我國產(chǎn)出量最大、綜合利用率最低的固體廢棄物之一。據(jù)測算,我國目前約有120多億噸尾礦,并以每年4億噸左右的速度遞增,不僅占用大量土地、破壞植被,其含有的重金屬鉛、鋅等放射性元素和化學(xué)藥劑等,也會污染地表水、地下水及大氣環(huán)境。
鞍鋼集團各大尾礦庫累積的尾礦多達6億噸,每年排放量達3500萬噸。在礦產(chǎn)資源日益減少、環(huán)保意識日益增強的今天,作為二次資源的尾礦綜合利用,是鞍鋼發(fā)展的必然選擇。同時,尾礦綜合利用也面臨難度大、牽涉面廣,既關(guān)系企業(yè)的生存與發(fā)展,又影響環(huán)境與安全等問題,已成為社會關(guān)注的熱點。因此,做好尾礦的綜合利用是鞍鋼集團落實科學(xué)發(fā)展觀,統(tǒng)籌人與自然和諧,發(fā)展生態(tài)文明,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,履行企業(yè)社會責(zé)任的必然要求。
解決方案
鞍鋼集團以提高資源利用率和效益為目標(biāo),積極開展鐵尾礦資源綜合利用研究,加快推進礦山企業(yè)從冶金原料基地向綜合資源基地轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)尾礦減量、減排,直至全部利用,最終實現(xiàn)建立無廢料礦山企業(yè)的目標(biāo)。
加強宣傳,提高尾礦綜合利用意識。鞍鋼集團通過各種途徑廣泛宣傳有關(guān)尾礦綜合利用的知識,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)觀念,提高尾礦綜合利用意識。對尾礦綜合利用成績突出單位和項目重獎宣傳,發(fā)揮示范和帶動效應(yīng)。
加強領(lǐng)導(dǎo),實施有效管理。鞍鋼集團成立資源綜合利用領(lǐng)導(dǎo)小組,規(guī)范尾礦綜合利用項目的審批制度,采取技術(shù)措施對排巖場和尾礦庫資源進行監(jiān)督保護。將二次資源綜合利用納入集團公司發(fā)展戰(zhàn)略,防止短期行為及其他不良后果。
加大對外交流力度,及時跟蹤先進技術(shù)。加強國內(nèi)外交流與合作,與中國地質(zhì)科學(xué)院尾礦利用技術(shù)中心、北京科技大學(xué)和中國恩菲等科研設(shè)計院所開展交流,引進和吸納國外先進經(jīng)驗和適用技術(shù),建立尾礦綜合利用方面的技術(shù)和經(jīng)驗交流推廣機制,為鞍鋼尾礦綜合利用研究提供理論基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)化方向指引。
從尾礦庫安全和未來大規(guī)模利用兩方面考慮,鞍鋼集團選擇以在線綜合開發(fā)利用為主,實現(xiàn)減量化排放目標(biāo),實施對尾礦殘留金屬礦物回收、制取建筑材料等措施。
鞍鋼集團尾礦綜合利用技術(shù)按照投產(chǎn)一批,論證一批,儲備一批的原則,不斷加強科技研發(fā),在微晶玻璃板材、超耐久性尾礦高強混凝土、干粉砂漿、尾礦膠結(jié)回填采空區(qū)等方面開展技術(shù)研發(fā),提高綜合利用水平,推動礦山經(jīng)濟可持續(xù)健康發(fā)展。
調(diào)動各方力量,開發(fā)利用尾礦資源。針對尾礦儲存資源量巨大情況,鞍鋼集團協(xié)調(diào)各方力量,分工合作,多渠道籌措項目資金,促進資源綜合利用和環(huán)境整治項目上水平,把尾礦綜合利用項目打造成國家示范工程。
成效
鞍鋼尾礦綜合利用的研究項目被列入中央企業(yè)重大技術(shù)創(chuàng)新項目,目前已取得多項成果,形成專利9項,專有技術(shù)12項。2013年,由鞍鋼研發(fā)的“鐵尾礦制備高附加值建材試驗研究”科技成果順利通過科技鑒定。鑒定委員會認為,該技術(shù)成果對鐵尾礦高附加值材料制備工藝進行了優(yōu)化和創(chuàng)新,對于礦山企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和做大資源產(chǎn)業(yè),推進轉(zhuǎn)型升級,具有重要意義。
2013年,鞍鋼集團尾礦再選項目已形成20萬噸/年生產(chǎn)能力;尾礦替代河砂工業(yè)化項目形成年產(chǎn)100萬立方米能力,2015年將形成年產(chǎn)200萬立方米產(chǎn)能,利用尾礦量約200萬噸;泡混凝土建筑板、砌塊項目形成年10萬立方米產(chǎn)能,利用尾礦約10萬噸;建筑砌塊、道板磚及灰砂磚項目年產(chǎn)能為8000萬塊,消耗尾礦20萬噸。
展望
尾礦綜合利用是一個巨大的系統(tǒng)工程,涉及的技術(shù)范圍廣。鞍鋼將繼續(xù)加大科技投入,加強與科研院校所及相關(guān)企業(yè)合作,借鑒先進技術(shù),加快科研成果轉(zhuǎn)化,加速產(chǎn)業(yè)化進程,實現(xiàn)尾礦減量、減排,直至全部利用,創(chuàng)建尾礦資源綜合利用示范礦山。
編輯|羅曙輝 shuhui.luo@wtoguide.netendprint