金芝花 浙江省東陽(yáng)白云街道辦事處
?
推進(jìn)服裝行業(yè)“兩化融合”的必要性與方法初探
金芝花 浙江省東陽(yáng)白云街道辦事處
摘 要:十八大提出了要“推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合”。“兩化融合”的核心是信息化支撐,目的是轉(zhuǎn)型升級(jí)求發(fā)展。服裝行業(yè)是東陽(yáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),也是白云商貿(mào)園區(qū)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),服裝行業(yè)產(chǎn)值占我區(qū)總產(chǎn)值的比例達(dá)到一半以上,因此如何將“兩化融合”這一利器加諸于服裝企業(yè),為服裝行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展增添新動(dòng)力,既是我區(qū)企業(yè)自身亟待攻破的難題,也是我區(qū)尋求經(jīng)濟(jì)新增長(zhǎng)動(dòng)力的著力點(diǎn)。
關(guān)鍵詞:服裝行業(yè) 兩化融合
據(jù)2015年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),我區(qū)服裝企業(yè)366家,其中年銷售額100萬(wàn)元以下企業(yè)172家,規(guī)模以上服裝企業(yè)50家,規(guī)模以上服裝企業(yè)營(yíng)業(yè)收入、上繳稅收,占我區(qū)總營(yíng)業(yè)收入、總稅收的比例為30.8%、33.8%。雖然我區(qū)服裝企業(yè)數(shù)量多,但總體規(guī)模不大、檔次不高。
我區(qū)服裝行業(yè)中居龍頭地位的外貿(mào)出口型企業(yè), 2015年產(chǎn)值約19.8億元,占服裝行業(yè)的82.5%。這些外貿(mào)出口型服裝企業(yè)當(dāng)中,有自主品牌的僅8家,其余的以貼牌加工為主,國(guó)外企業(yè)憑借品牌、技術(shù)專利優(yōu)勢(shì)攫取了大部分利潤(rùn)。由于本區(qū)域土地價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升、環(huán)境資源限制,部分企業(yè)轉(zhuǎn)移到中西部地區(qū),大量訂單流向東南亞等人工成本低廉的國(guó)家,我區(qū)服裝行業(yè)出口增速明顯回落,利潤(rùn)水平大幅下降。我區(qū)內(nèi)銷服裝企業(yè),以生產(chǎn)西裝、中老年女裝為主,年產(chǎn)值約3.3億元。這些內(nèi)銷服裝企業(yè)都有自主品牌,但品牌知名度不高,產(chǎn)品檔次較低,同質(zhì)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng),制約了企業(yè)做強(qiáng)做大。
無(wú)論是外貿(mào)出口的還是內(nèi)銷的服裝企業(yè),都屬于勞動(dòng)密集型家族企業(yè),普遍存在管理水平不高、產(chǎn)品質(zhì)量不優(yōu)、創(chuàng)新人才缺乏、營(yíng)銷手段單一、發(fā)展模式落后等問(wèn)題,需要借助信息化技術(shù),從改造企業(yè)裝備、強(qiáng)化企業(yè)管理、提高創(chuàng)新能力等方面來(lái)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)水平,增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。
(一)“兩化融合”是解決企業(yè)“用工荒”、提質(zhì)增效的需要
服裝企業(yè)是勞動(dòng)密集型行業(yè),人員流動(dòng)性大。據(jù)調(diào)查,從2010年開始,職工工資年均上漲10-15%,目前在職技術(shù)工人平均工資約6000-8000元,一般員工4000-5000元,企業(yè)熟練技術(shù)工人缺口率普遍在15-20%以上。人工操作一般裁剪工序、成衣工序生產(chǎn)損耗率分別為2%、1%。如何解決“用工荒”、降低生產(chǎn)損耗,是當(dāng)前服裝企業(yè)面臨的一大難題。
服裝企業(yè)采用智能化、自動(dòng)化設(shè)備,不僅可節(jié)約勞動(dòng)力,還可減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度,減少人為因素影響,保證產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)出口企業(yè)華橋公司介紹,該公司服裝縫制作業(yè)采用精益化節(jié)拍自動(dòng)化流水線、智能吊掛系統(tǒng)設(shè)備后,成衣工序一般可節(jié)約三分之一人工,尤其在大批量服裝加工時(shí)效果更為明顯。一佳公司采用智能化生產(chǎn)系統(tǒng)后,裁剪工序、成衣工序自動(dòng)化生產(chǎn)損耗率下降到1%、0.5%,按年產(chǎn)值5000萬(wàn)元計(jì)算,年增加經(jīng)濟(jì)效益75萬(wàn)元,2-3年左右就能收回設(shè)備投資,且產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度大大提高。2015年,我區(qū)12個(gè)服裝企業(yè)“兩化融合”項(xiàng)目減員增效660萬(wàn)元,減耗增效374萬(wàn)元。
(二)“兩化融合”是提升企業(yè)管理水平的需要
服裝企業(yè)產(chǎn)品種類多,員工多,管理難度大,傳統(tǒng)企業(yè)組織生產(chǎn)時(shí),單個(gè)部門利用計(jì)算機(jī)解決了部門內(nèi)部管理,但未形成涵蓋全公司的綜合信息平臺(tái),采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存、財(cái)務(wù)等各部門信息不能夠及時(shí)交流,造成庫(kù)存大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率不高、財(cái)務(wù)成本高等各種問(wèn)題。傳統(tǒng)的管理模式顯然不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)要求,利用集成一體化的生產(chǎn)辦公智能化管理系統(tǒng),能有效提高企業(yè)內(nèi)各部門的協(xié)作效率,促進(jìn)企業(yè)人力、物力、財(cái)力的有效配置,提高企業(yè)生產(chǎn)能力、管理水平,降低企業(yè)營(yíng)運(yùn)和管理成本,提升企業(yè)形象和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
(三)“兩化融合”是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的需要
我區(qū)服裝生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)量方面已初具規(guī)模,但以中低檔服裝居多,中高檔服飾偏少,同質(zhì)低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重,缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力,企業(yè)創(chuàng)新人才缺乏,利用“互聯(lián)網(wǎng)+”,運(yùn)用眾包設(shè)計(jì)、個(gè)性化定制開發(fā)新產(chǎn)品,使得企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不再大量趨同而是更具個(gè)性化,提高自身競(jìng)爭(zhēng)力和優(yōu)勢(shì)。我區(qū)華橋公司正在與國(guó)外客戶合作“工業(yè)4.0”,開展個(gè)性化服裝定制服務(wù),通過(guò)信息化訂單業(yè)務(wù)處理、個(gè)性化服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)、客戶管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)個(gè)性化服裝快速生產(chǎn),增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的能力。
(一)從管理網(wǎng)絡(luò)化出發(fā),制訂企業(yè)信息化總體規(guī)劃和實(shí)施方案。從企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略角度考慮,按照滾動(dòng)投入、分步實(shí)施的原則,逐步推進(jìn)企業(yè)在研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、管理、營(yíng)銷等全流程的信息化,形成信息網(wǎng)絡(luò)。所以企業(yè)要選好信息化項(xiàng)目,不求貴,尋找適合企業(yè)特點(diǎn)的系統(tǒng)方案。當(dāng)前在有些規(guī)模較大的服裝企業(yè)中,已經(jīng)建立了智能化系統(tǒng)總體架構(gòu),包括智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ERP、智能化安防系統(tǒng)、智能化辦公系統(tǒng)、智能一卡通系統(tǒng)等,正在分步推進(jìn)實(shí)施。
(二)對(duì)機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)流程等進(jìn)行自動(dòng)化、智能化改造,推進(jìn)“機(jī)器換人”。通過(guò)實(shí)現(xiàn)裁剪、成衣、釘扣、包裝等工序自動(dòng)化生產(chǎn),全面提升企業(yè)技術(shù)水平。裁剪系統(tǒng)智能化設(shè)備,可以采用自動(dòng)拉布機(jī)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAD、智能排版系統(tǒng)、自動(dòng)裁割系統(tǒng),系統(tǒng)軟件通過(guò)端口連接自動(dòng)完成款式排版、排料、鋪布、裁剪的全過(guò)程。成衣縫制系統(tǒng)自動(dòng)化流水線設(shè)備,可以采用精益化節(jié)拍自動(dòng)流水線、智能吊掛系統(tǒng),通過(guò)生產(chǎn)工藝流程改造,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
(三)利用“互聯(lián)網(wǎng)+”,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售模式創(chuàng)新。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”開展協(xié)同設(shè)計(jì)、協(xié)同制造、協(xié)同商務(wù),在研發(fā)、制造、物流等各產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)分散化生產(chǎn),形成網(wǎng)絡(luò)化制造模式。參照國(guó)內(nèi)部分服裝領(lǐng)頭企業(yè)的先進(jìn)做法,借助互聯(lián)網(wǎng)智能定制系統(tǒng),推出P2C+O2O商業(yè)模式,將智能定制直接對(duì)接消費(fèi)者,實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者在PC端、移動(dòng)端自主下單,鏈接線下體驗(yàn)店,真正實(shí)現(xiàn)服裝定制O2O。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)優(yōu)勢(shì),收集龐大服裝消費(fèi)市場(chǎng)的信息,不但可以挖掘和滿足消費(fèi)者多樣化和個(gè)性化需求,還可以對(duì)產(chǎn)品和市場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控、預(yù)測(cè)預(yù)警,做到適銷對(duì)路,避免高庫(kù)存,防范風(fēng)險(xiǎn)。