稠油油田生產(chǎn)過程安全現(xiàn)狀的評估

王和飛劉 舜張 鵬鄧愛禹董玉環(huán)

1.克拉瑪依紅山油田有限責任公司 2.新疆油田公司安全環(huán)境監(jiān)督中心

稠油油田生產(chǎn)過程安全現(xiàn)狀的評估

王和飛1劉 舜2張 鵬2鄧愛禹1董玉環(huán)1

1.克拉瑪依紅山油田有限責任公司 2.新疆油田公司安全環(huán)境監(jiān)督中心

本文根據(jù)稠油油田的安全管理和設(shè)施設(shè)備運行現(xiàn)狀，分析了存在的危險有害因素，從安全管理和安全技術(shù)方面對稠油油田生產(chǎn)過程安全現(xiàn)狀評估的重點、安全評估發(fā)現(xiàn)的主要問題進行了闡述，并提出針對性建議措施，對于加強稠油油田生產(chǎn)過程的安全管理與運行具有一定的現(xiàn)實意義。

稠油油田；危險特征；安全評估；隱患分析

1　稠油油田生產(chǎn)過程

稠油是瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高、粘度較大的原油。通常把地面密度大于0.943、地下粘度大于50厘泊的原油叫稠油［1］。因為稠油的密度大，也叫做重油。稠油油田主要開采方式為蒸汽吞吐開采［2］，生產(chǎn)過程由注汽系統(tǒng)，稠油開采系統(tǒng)，集輸系統(tǒng)組成。

（1）注汽系統(tǒng)。給水通過蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生溫度350℃以內(nèi)的蒸汽，通過集油配汽管匯站，注入地層，驅(qū)動稠油降低粘度，增加稠油的流動性。

（2）稠油開采系統(tǒng)。采油井口出液經(jīng)單井出油管道輸至多通閥集油計量管匯點，需計量的單井來液經(jīng)多通閥計量管道進計量裝置進行稱重計量后，再匯入到多通閥集油管道，與不需要計量的來液匯合后輸至接轉(zhuǎn)站。

（3）集輸系統(tǒng)。在接轉(zhuǎn)站經(jīng)轉(zhuǎn)油泵提升通過集輸管線輸至稠油處理站進行脫水處理，稠油采用熱化學沉降脫水處理工藝，外輸原油經(jīng)稠油處理站凈化油罐后，直接輸至煉化廠；配套的污水處理工藝為重力除油。

2　危險特征

稠油在生產(chǎn)過程中，中毒、火災(zāi)、爆炸是其主要危險因素，同時還存在壓力容器爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、高處墜落、窒息、噪聲危害、車輛傷害等危險有害因素。部分稠油中含硫，在一定條件下，原油中的硫可轉(zhuǎn)化為高毒物質(zhì)H2S，以氣態(tài)形式逸出，可能存在發(fā)生H2S聚集、中毒事故的危險。生產(chǎn)中，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將會造成惡性的火災(zāi)爆炸事故和人員傷亡事故。

3　安全現(xiàn)狀評估的重點和內(nèi)容

依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)與標準規(guī)范有關(guān)規(guī)定，開展稠油油田安全現(xiàn)狀評估，查找在安全管理、制度、流程上的缺陷，發(fā)現(xiàn)安全管理上的短板，找出稠油生產(chǎn)運行過程中存在的事故隱患并采取相應(yīng)的安全措施，對于提高稠油生產(chǎn)過程中的安全管理水平是非常重要的。安全現(xiàn)狀評估的重點包括安全管理和稠油生產(chǎn)過程兩方面。

3.1安全管理

安全管理方面的評估著重解決人、物、環(huán)境、管理方面存在的安全隱患，有助于提高企業(yè)的安全管理水平，為實現(xiàn)安全管理的標準化、科學化創(chuàng)造有利條件［3］。

（1）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置、專職安全管理人員的配備情況，注冊安全工程師配備比例、安全生產(chǎn)責任制的制定和落實等方面。

（2）安全生產(chǎn)考核、隱患治理、重大危險源、教育培訓(xùn)、消防、環(huán)境保護、設(shè)備設(shè)施、勞動保護用品、危險化學品、應(yīng)急管理、事故等管理制度；相應(yīng)崗位和設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)程等。

（3）動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、臨時用電、挖掘作業(yè)、吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、腳手架搭設(shè)等高危作業(yè)許可管理情況。

（4）生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全資格證書取證情況；新入廠人員在上崗前三級安全教育培訓(xùn)情況。

（5）應(yīng)急預(yù)案體系的建立和備案，專（兼）職的應(yīng)急搶險隊伍的建立，應(yīng)急設(shè)施、應(yīng)急裝備配備，生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練情況。

3.2稠油生產(chǎn)過程

（1）供汽系統(tǒng)。蒸汽發(fā)生器：供配電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、自動化監(jiān)控、天然氣供配系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀、安全附件、防雷防靜電系統(tǒng)。

（2）稠油開采系統(tǒng)。機采配套系統(tǒng)、管匯（包括計量部分、安全附件、注汽系統(tǒng)）、轉(zhuǎn)油站（泵房、監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)、緩沖罐、保溫設(shè)施）、可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀、防雷接地系統(tǒng)、消防器材、配電系統(tǒng)、注汽管網(wǎng)、集油管網(wǎng)。

（3）集輸系統(tǒng)。稠油處理系統(tǒng)：供配電系統(tǒng)（高壓、低壓）、加熱系統(tǒng)（導(dǎo)熱油、相變摻汽）、加藥系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、除砂系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)（安全閥、呼吸閥、阻火器、通光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器、防火堤）、防雷防靜電系統(tǒng)、自動化監(jiān)控系統(tǒng)、火氣系統(tǒng)（可燃氣體有毒有害氣體、火災(zāi)報警）、化驗室、機房、泵房、特種設(shè)備、沉砂池。

4　存在主要問題

通過對多個稠油油田進行的安全現(xiàn)狀評估總結(jié)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)運行過程中存在的隱患主要表現(xiàn)在以下方面：

（1）安全管理。部分單位配備的專職安全生產(chǎn)管理人員和注冊安全工程師達不到安全生產(chǎn)法的要求，安全生產(chǎn)責任制未落實等；部分崗位設(shè)施缺少規(guī)范要求，對員工的日常操作或管理缺乏有效的約束；未辦理作業(yè)許可票進行許可作業(yè)。進入受限空間作業(yè)未按作業(yè)許可票或操作規(guī)程進行氣體檢測。作業(yè)人員未穿戴、使用勞動防護用品；安全生產(chǎn)管理人員的安全資格證書過期，新入廠人員在上崗前的三級安全教育不足72小時；稠油處理站在使用放射性含水儀的場所，無放射性含水儀管理要求。無“電離輻射職業(yè)危害告知卡”。未對進入放射性含水儀區(qū)域的人員進行風險告知。未按照規(guī)范要求制作各類職業(yè)危害告知卡；應(yīng)急預(yù)案體系未按照GB/T 29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》編制?，F(xiàn)場處置方案未按事故發(fā)生的類別，根據(jù)事故發(fā)生的區(qū)域、地點或裝置的名稱進行編制。專項預(yù)案與現(xiàn)場處置方案部分內(nèi)容重復(fù)。崗位部分現(xiàn)行現(xiàn)場處置方案缺可操作性。

（2）稠油生產(chǎn)過程工藝、設(shè)施缺陷：硫化氫檢測報警器與撓性連接管的連接部位松動。防爆照明配電箱、防爆接線盒螺栓未緊固。計量器防爆接線箱緊固螺栓與箱體不匹配。抽油機皮帶輪防護罩損壞。熱媒爐無獨立天然氣放散管線，室外天然氣調(diào)壓閥未采取保溫措施。污水外輸泵控制柜前缺絕緣膠皮墊。分線計量間、轉(zhuǎn)油泵房等防爆配線鋼管未做隔離密封。電暖氣外殼使用裸編織銅線接地；接線端子缺護板。新建注汽管線上行人通行處缺跨步；消防：稠油處理站消防冷卻水、泡沫管線取水口一側(cè)的閥門安裝位置及消防車取水口未朝向消防通道，不便于操作。防火堤外泡沫管道支撐下沉。100m3緩沖罐防護墻有裂痕。MFZ/ABC8型滅火器被更換為MFZ/ ABC5型滅火器，滅火當量不足。

5　建議

根據(jù)對現(xiàn)場和資料的檢查，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，結(jié)合崗位實際情況，提出以下建議：

（1）在安全管理方面，建議加大安全人力資源投入，安全生產(chǎn)管理人員和注冊安全工程師配備數(shù)量要符合安全生產(chǎn)法要求；對現(xiàn)行的各級管理制度進行系統(tǒng)梳理，結(jié)合崗位實際進行規(guī)章制度的修訂，并提高各級管理部門、單位的執(zhí)行力；對與現(xiàn)場實際不符、缺乏可操作性的操作規(guī)程進行重新修訂；在進行動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等高危作業(yè)許可的時候，按照要求辦理作業(yè)許可證，認真落實各項安全措施，特別是進入受限空間作業(yè)前，必須對氧氣、一氧化碳、硫化氫、可燃氣體的濃度進行檢測，檢測合格后方可進入；對安全資格證書過期的人員進行重新取證，新員工入廠三級教育時間不得少于72學時；全面識別各崗位的職業(yè)病危害因素，并制定相應(yīng)的管控措施；應(yīng)急預(yù)案編制完成后應(yīng)進行系統(tǒng)培訓(xùn)，并定期開展演練活動，根據(jù)演練發(fā)現(xiàn)的不足，持續(xù)進行改進，對預(yù)案不斷加以修訂和完善。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場存在工藝缺陷，說明在圖紙審核、項目建設(shè)、竣工驗收及生產(chǎn)使用過程中，各級人員對標準、規(guī)范不熟悉，建議對相關(guān)制度、標準、規(guī)范進行宣貫，在建設(shè)項目的安全預(yù)評價、安全專篇、安全驗收評價環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，把好源頭關(guān)，提高項目建成后的本質(zhì)安全程度，使項目的建設(shè)做到良性循環(huán)，防患于未然。

［1］ 張銳.稠油熱采技術(shù)［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1999

［2］ 吳奇，張義堂，任芳祥，等.國際稠油開采論文集［C］.北京：石油工業(yè)出版社，2002：36-44

［3］ 劉正偉，蔣燕，史傳沖，等.陸上油田油氣集輸站場安全現(xiàn)狀評價探討［J］，中國安全生產(chǎn)科學技術(shù)，2009，5（2）：169-173