金屬材料的非工藝性損耗及定額管理

1.邱曉軍 2.王 翔

1.陜西柴油機(jī)重工有限公司 2.五冶集團(tuán)上海有限公司

金屬材料的非工藝性損耗及定額管理

1.邱曉軍 2.王 翔

1.陜西柴油機(jī)重工有限公司 2.五冶集團(tuán)上海有限公司

材料定額管理系統(tǒng)是企業(yè)制造信息化的重要組成部分，是工藝數(shù)字化管理系統(tǒng)的一個分支，是企業(yè)經(jīng)營管理的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)非工藝損耗的因素并不是孤立存在的，它們之間有著密切的聯(lián)系?；诖?，筆者本文首先分析了我國材料定額管理的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢，對導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)非工藝性損耗的原因進(jìn)行深入分析，并采取相關(guān)措施，降低損耗，提高原材料的利用率。

金屬材料；非工藝性損耗；定額管理

1 我國材料定額的發(fā)展?fàn)顩r及趨勢

我國的機(jī)械加工企業(yè)在年的時候引入了材料定額觀念，現(xiàn)在己經(jīng)初步建立起了材料定額的管理、組織機(jī)構(gòu)并已經(jīng)開始實施材料定額的編制工作。我國企業(yè)為了自身的生存和發(fā)展，自覺地重視和做好材料消耗定額，建立和完善定額管理制度，取得了豐富的成果。伴隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)得到了巨大的提升，計算機(jī)已經(jīng)應(yīng)用到了各個領(lǐng)域之中，這極大地要求定額管理系統(tǒng)要不斷的更新?lián)Q代已跟上時代的進(jìn)步。

從功能的角度上看，新型的系統(tǒng)正在向功能集成化、信息化和智能化方向發(fā)展一方面，以計算機(jī)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)支持為基礎(chǔ)，材料定額系統(tǒng)能夠很好地與其他子系統(tǒng)如財務(wù)系統(tǒng)、車間系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成能夠共享這些信息，能夠適應(yīng)不。

從技術(shù)的角度上看，新型的材料定額系統(tǒng)應(yīng)該朝著網(wǎng)絡(luò)化、組件化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。隨著Java編程語言技術(shù)的日趨成熟，程序開發(fā)方法也由傳統(tǒng)的設(shè)計方法向面向?qū)ο蟮姆椒ㄟ^度，使編程更加符合人的思維模式，使人們更容易開發(fā)程序。

2 材料定額的概念以及非工藝性損耗的計算公式

2.1 材料定額的概念

所謂金屬材料定額指的是為企業(yè)生產(chǎn)及有關(guān)部門進(jìn)行物資采購、發(fā)料、報價以及成本核算的一項重要參考依據(jù)，是企業(yè)進(jìn)行成本控制以及日常管理的重要內(nèi)容。所謂非工藝性損耗指的是除了產(chǎn)品工藝性損耗及產(chǎn)品凈重之外的原料損耗，造成非工藝性損耗的主要原因有運(yùn)輸、儲存、生產(chǎn)中形成的廢品以及其他非技術(shù)原因，多數(shù)情況下，其是由管理不當(dāng)導(dǎo)致的。

2.2 非工藝性損耗的計算公式

工藝性損耗與非工藝性損耗的主要差別是產(chǎn)品的損耗是否是用于在生產(chǎn)制造之中，原材料的總體消耗包括工藝性損耗和非工藝性損耗兩個方面，即原材料的消耗=工藝性損耗+非工藝性損耗。非工藝性損耗的產(chǎn)生主要是由于生產(chǎn)技術(shù)水平過低、管理組織工作不善、物資供應(yīng)不符合要求和其他人為因素造成的超過合理物資損耗界限的那一部分物資損耗。

3 非工藝性損耗對材料定額的影響

3.1 廢品率對材料消耗定額的影響

企業(yè)在生產(chǎn)過程中，因各種因素的影響，總會有極少量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品出現(xiàn)，從而形成了非工藝性損耗。具體來說，出現(xiàn)廢品的原因主要可以分為以下兩點：第一，一線作業(yè)人員操作失誤，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，針對這種情況需要加大對技術(shù)工人的教育、培訓(xùn)力度，努力提升一線作業(yè)人員的產(chǎn)品質(zhì)量意識和操作技術(shù)；第二，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較為落后，無法確保產(chǎn)品達(dá)到較高質(zhì)量，為此企業(yè)需要針對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，引起先進(jìn)技術(shù)，切實提升產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能減少廢品產(chǎn)生。

3.2 新設(shè)備、新材料對材料定額的影響

在企業(yè)生產(chǎn)過程中，大力推進(jìn)新設(shè)備和新材料的使用，通過新技術(shù)實現(xiàn)降低損耗的目標(biāo)。同時，結(jié)合金屬材料的實際損耗情況，不斷調(diào)整材料定額指標(biāo)，并將以往靜態(tài)指標(biāo)模式調(diào)整為動態(tài)化的材料消耗定額管理方式。對于企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題要及時發(fā)現(xiàn)，并采取相應(yīng)措施加以解決，切實提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3.3 原材料供應(yīng)對消耗定額的影響

眾所周知，在飛機(jī)類零件生產(chǎn)過程中，其金屬原料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量及價格有著決定性影響。在對原材料進(jìn)行選擇時必須以能夠高效生產(chǎn)為基礎(chǔ)，且在實際生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格依據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，有效提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低材料的非工藝性損耗。舉一個例子，某工廠要制作一批飛機(jī)零件。零件的規(guī)格是650CM×650CM×1.5 尺寸，但是采購部購置回來的鋼板原材料尺寸是1000CM×1000CM×1.5，如果單獨(dú)為了制作這款零件，將會導(dǎo)致350CM×350CM×1.5 的鋼板浪費(fèi)，浪費(fèi)的這些鋼板將直接被算作為非工藝性損耗之中，并導(dǎo)致企業(yè)的巨大損失，即1000CM×1000CM×1.5(原材料)=650CM× 650CM×1.5(生產(chǎn)工藝)+350CM×350CM×1.5(非工藝性損耗)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省企業(yè)的成本，降低非工藝性，在實際的運(yùn)用過程中，需要對材料進(jìn)行裁剪，倘若在產(chǎn)品對距離差別不是很大情況下，可以將鋼板裁剪為500CM×500CM×1.5 鋼板。如若不能夠滿足進(jìn)行這樣的裁剪，就嘗試是否能夠進(jìn)行焊接縫合。在焊接師傅的水平高超的情況下，就能夠達(dá)到以下的計算方法。1000CM×1000CM×1.5(原材料)×2=650CM×650CM×1.5(生產(chǎn)工藝)×2+50CM×50CM×1.5(非工藝性損耗)。從以上例子中可以了解到，在原材料使用過程之中，應(yīng)想盡辦法來節(jié)省，降低非工藝性損耗率。

4 針對非工藝性損耗的降低措施探究

(1)制定切實可行的材料定額計劃，建立健全金屬材料定額管理體制以及相關(guān)的考核評價制定，并予以嚴(yán)格執(zhí)行。同時在確保原材料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對企業(yè)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品生產(chǎn)量予以詳細(xì)了解，并結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)工藝及設(shè)備情況，對金屬材料的損耗情況予以深入分析。

(2)對材料定額制度予以嚴(yán)格管理。因材料定額是一項靜態(tài)的技術(shù)指標(biāo)，所以對試車用料以及材料檢驗過程中造成的非工藝損耗就無法運(yùn)用材料定額加以管控，此時就需要建立并完善相關(guān)材料管理制度，有效實現(xiàn)對材料定額的現(xiàn)場編制。

(3)通過臨時制定相關(guān)措施或者員工自發(fā)組織方案來實現(xiàn)對材料損耗的控制。比如，企業(yè)在生產(chǎn)過程中，通常會有部分邊角廢料產(chǎn)生，通過對邊角廢料的回收利用，實現(xiàn)對原材料損耗的合理控制。此外，企業(yè)還可以通過各種激勵方式，切實提升員工的積極性和創(chuàng)造性，努力改革新工藝和新方法，降低企業(yè)損耗。

[1]李春光.非工藝性損耗在材料定額中的確定[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，23：96.

[2]王憲玉.機(jī)車材料定額管理系統(tǒng)的開發(fā)[D].大連交通大學(xué)，2014.