淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝

李志明（ 深圳國創(chuàng)名廚商用設備制造有限公司南海分公司，528251）

淺析材料成型與控制工程模具制造的工藝

李志明
（ 深圳國創(chuàng)名廚商用設備制造有限公司南海分公司，528251）

隨著我國工業(yè)的大力發(fā)展，人們對材料成型與控制工程模具制造技術的要求也越來越高，本文主要研究了材料成型與控制工程模具制造技術的發(fā)展方向、金屬材料成型與控制工程模具制造技術以及非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝。

材料成型；控制工程模具；制造工藝

目前，我國經濟正在不斷發(fā)展，給制造行業(yè)帶來了繁榮的發(fā)展前景，工業(yè)也獲得了整體的進步。尤其針對制造行業(yè)中的材料成型和控制工程模具制造而言，人們給予了一定的關注，逐漸出現(xiàn)了越來越多的新技術。在這個科學技術不斷發(fā)展的新時代，若是單純的依賴理論、實驗，是很難有效的對材料加工中出現(xiàn)的困難進行處理。與此同時，計算材料方法也成為了解決材料加工中存在問題的重要手段關鍵方式之一。在該手段的基礎上，能夠全面、系統(tǒng)地分析、處理類似的問題，從而達到現(xiàn)存的理論、實驗難以完成的研究工作。鑒于此，仿真、模擬成型技術也逐漸被大力的推廣、使用。

1　金屬材料一次成型加工工藝

1.1擠壓成型技術

該技術第一步：需要把加工的坯料置于對應的模具內；第二步；在模具的上方開展加壓工作，幫助之前添加到模具內的坯料在相應壓力的影響下進行變形，從而獲得與相應模具內?？仔螤?、大小相同的產品。利用擠壓技術，幫助產品形成良好的可塑性，具有形狀不發(fā)生變化的優(yōu)勢。

1.2扎制成型技術

該工藝主要是通過扎輪旋轉力的作用，幫助坯料進行塑性形變，進一步生產有特定輪廓以及大小的產品。

1.3拉拔成形技術

該技術第一步：需要把加工的坯料置于對應的模具內；第二步：在模具上方開展相關的拉拔工作，在拉力的影響之下，幫助之前添加到模具內的坯料進行相應的塑性變形，從而獲得與相應模具內模孔形狀、大小相同的產品。一般使用拉拔技術而獲得的產品有較小的變形阻力，但是在生產工作中，需要利用有優(yōu)良屬性的坯料，實現(xiàn)好拉拔的規(guī)范化。

2　金屬材料的二次成型加工工藝

2.1鍛造成型技術

該工藝也能夠分為兩種方式，即：模型鍛造技術、自由鍛造技術。而自由鍛造技術其實就是把坯料置于對應壓力機的表層上，使用相關的制作器械，主要包括了錘頭，融入特定的外界壓力，幫助坯進行塑性變形，促進其生產出與要求相適應的產品。在該種技術的基礎上，能夠不依賴對應的模具就可進行，可以大力的適用于一些較容易出現(xiàn)形變坯料的加工工作中，同時其生產產品的形狀也簡易。模型鍛造技術一般是指把坯料置于對應的壓力機的表層上，利用相關的相應模具對坯料融入特定的外界壓力，促進其發(fā)生塑性變形，最終生產出的產品與實際要求相適應。在該種工藝的基礎上，加工模具是必不可少的工具，在生產的工作中需要面對較大的變形阻力。另一方面，該技術工藝能夠能夠有效地對一部分形狀較為復雜的產品進行加工操作，大力的使用于工業(yè)化生產過程中。

2.2沖壓成型技術

該技術主要是把金屬板材料放于壓力機表層上，接著使用模具有效的融入一定的壓力，幫助金屬板產生塑性變形，與此同時，也可以把模具的有效限范圍由金屬板中進行分離，以便獲得所要求的相關外形、大小產品。

2.3旋壓成形技術

該技術其實就是把板料放入芯模上，壓緊板料，致使板料緊隨著芯模發(fā)生轉動。與此同時，板料也會在旋輪相關的外界壓力的基礎上，發(fā)生塑性變形，最終可以生產出與要求相符的形狀、大小產品。另外，由于使用該技術會幫助成型阻力減小，再加之所需的模具簡易化，就是可以有效的生產出尺寸龐大的產品。然而不容置否的是該技術的產品生產效率較低。

2.4焊接成型技術

該技術使用的是對相關材料進行加熱、加壓處理的發(fā)生，幫

助所焊接的材料可以達到原子級結合的要求，進一步生產出所要求的產品。

3　非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝

3.1擠出成型技術

該技術是在螺桿、柱塞的基礎上，開展相關的擠壓、剪切工作，幫助塑料原材料進行融化，通過一定的壓力，對其開展相關的冷卻工作，幫助塑料進行固化，最終可以制作出口模、形狀相同的產品。該類成型工藝能夠達到產品生產連續(xù)化、大型化的目的，其生產效率也較高，幫助生產出的產品有較高的質量，正在被大力的使用于各個領域的生產工作中。另一方面，由于擠出成型需要相應裝置較簡單，不需要投入太多的設備成本，再加之其可以在較短周期中就可以收回成本，能夠廣泛地應用與工業(yè)化的生產中。同時該技術可以幫助生產工作減少對環(huán)境的污染，人工作業(yè)強度也不高。

3.2注射成型技術

該技術主要是第一步將原材料放入注射設備中，對材料開展熔化處理工作，在注射裝置的高壓條件下，把完成熔化的材料注射至模具內；第二步對其冷卻處理，等材料進行固化后，拆除模具，生產出特定的產品。使用該類生產技術，不僅可以達到自動化生產的目的，也可以相應的改善生產效率，同時也可以大力的使用于結構較為復雜的產品生產工作中，比如大批量的生產工作。

4　總結

綜上所述，材料成型與控制工程模具制造技術作為一門系統(tǒng)的科學，我們簡析了材料成型與控制工程模具制造技術的發(fā)展方向以及相關的金屬材料、非金屬材料成型與控制工程模具制造工藝?？傊?，在如今的市場背景之下，需要進一步將企業(yè)本身的生產效率、生產力進行提升，才能幫助我國的制造業(yè)與市場發(fā)展趨勢相適應。

［1］王秋實，劉興國.材料成型與控制工程模具制造技術分析初探［J］.商品與質量，2016，01（2）：39-43.

［2］柯旭貴，趙治國，李振紅，等.適應地方經濟發(fā)展的專業(yè)辦學特色探析——以南京工程學院材料成型及控制工程專業(yè)為例［J］.科技創(chuàng)新導報，2015，12（5）：111-114.

李志明（1983·10）男；職稱：結構工程師；

Analysis on the technology of material forming and control engineering

Li Zhiming
（Shenzhen guochuang chef Commercial Equipment Manufacturing Co.， Ltd. Nanhai Branch 528251）

Along with the vigorous development of the industry in our country，people of material forming and control engineering，mold manufacturing technology requirements are increasingly high，this paper mainly studies the material forming and control engineering，mold manufacturing technology development direction，metal material forming and control engineering mould making technology and non-metallic material forming and control engineering，mold manufacturing process.

material molding；control engineering mold；manufacturing process