機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護(hù)措施評價

陳德放 宋 巖

北京安華鼎仕檢測技術(shù)服務(wù)中心

機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害與防護(hù)措施評價

陳德放 宋 巖

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目的 掌握機(jī)械制造工程中職業(yè)病危害因素的發(fā)生規(guī)律和分布特點，探討機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生工程措施及職業(yè)衛(wèi)生管理模式。方法 收集機(jī)械制造業(yè)的職業(yè)病危害評價報告進(jìn)行分析。結(jié)果 電焊車間的電焊煙塵、噴涂車間的有機(jī)溶劑、鑄造車間的落砂崗位粉塵、鍛壓、機(jī)加的噪聲是機(jī)械制造業(yè)突出的職業(yè)病危害因素。結(jié)論機(jī)械制造業(yè)中涂裝、電焊、鍛壓等車間的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施設(shè)計是機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點。

機(jī)械制造工程；職業(yè)?。环雷o(hù)

制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，也是“十二五”期間重點發(fā)展的先進(jìn)制造業(yè)之一，目前全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)已達(dá)一千五百多家。制造的基本工藝包括鋼材預(yù)處理、材料下料加工、分段制造、預(yù)舾裝、合攏、總舾裝、船臺大合攏等。工藝分析表明制造過程中存在噪聲、高溫、局部振動、電焊弧光、電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物、苯系物等多種職業(yè)病危害因素。本文通過對制造業(yè)進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查、職業(yè)病危害因素檢測以及職業(yè)病防護(hù)措施分析，結(jié)合文獻(xiàn)報道制造業(yè)的職業(yè)病危害和職業(yè)病發(fā)病情況，探討制造業(yè)職業(yè)病危害特點和風(fēng)險，并提出針對性的防護(hù)措施，為制定我國制造業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)規(guī)范提供科學(xué)資料。

1 材料與方法

1.1 材料來源

收集太原市疾病預(yù)防控制中心機(jī)械制造業(yè)建設(shè)項目職業(yè)病危害評價報告，由于其中15 份報告受到項目工藝、規(guī)模等因素的限制，不具有代表性，最終選擇9 份報告進(jìn)行分析。

1.2 方法

查閱建設(shè)項目職業(yè)病危害評價報告，對機(jī)械制造生產(chǎn)工藝、職業(yè)病危害因素、職業(yè)病危害控制措施進(jìn)行分析，歸納和總結(jié)機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害特點和控制措施。

2 結(jié)果

2.1 建設(shè)項目職業(yè)病危害評價報告基本情況

9份典型報告所涉及的建設(shè)項目均為職業(yè)病危害嚴(yán)重的建設(shè)項目，涵蓋了典型的機(jī)械制造業(yè)的主要工藝，其中以焊代鉚、以液壓代替沖壓工藝的有8項，拋丸機(jī)采用自動化、隔離操作方式的9項；落砂、清砂作業(yè)采用自動、密閉隔離操作的有7項。9份報告共識別26種職業(yè)病危害因素；共評價了42個有職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，其中超標(biāo)的崗位有9個；6家企業(yè)對集中超標(biāo)崗位進(jìn)行了實際整改。

2.2 機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)工藝分析

機(jī)械制造業(yè)的主要生產(chǎn)工藝包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機(jī)械加工工藝(鉆、銑、鏜、車、刨、磨等)、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝。

2.3 職業(yè)病危害因素分析

1)電焊煙塵、錳及其化合物。有3個項目焊接車間部分崗位的電焊煙塵、錳及其化合物濃度超標(biāo)，電焊煙塵、錳及其化合物8h時間加權(quán)平均濃度(CTWA)范圍分別為0.21～0.22mg/m3、6.7～12.5mg/m3，超標(biāo)原因主要是車間僅采取了全面通風(fēng)，未采取局部通風(fēng)和凈化處理裝置。

2)二甲苯、環(huán)己酮。有2個項目涂裝車間調(diào)漆崗位的二甲苯、環(huán)己酮超標(biāo)，二甲苯、環(huán)己酮CTWA范圍分別為50.2～78.6mg/m3、 52.6～81.6mg/m3，超標(biāo)原因主要是設(shè)置的機(jī)械通風(fēng)的位置高，未考慮有害物質(zhì)的密度和凈化處理，機(jī)械通風(fēng)的氣流組織不合理。

3)噪聲。有2 個項目機(jī)加工車間的數(shù)控機(jī)床操作崗位的8 h 等效聲級超標(biāo)，噪聲強(qiáng)度范圍為88.2 ～90.2 dB(A)，超標(biāo)原因主要是機(jī)加工崗位用氣槍吹干切削液產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度過大，使用頻繁，未采取隔聲、消聲裝置。

4)電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物、氮氧化物、臭氧、一氧化碳、二氧化碳、噪聲、高溫、電焊弧光。

3 討論

3.1 防護(hù)控制

1)防塵。鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予以重點防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中的粉塵濃度。同時應(yīng)做好個人防護(hù)，配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

2)防毒及應(yīng)急。對熱處理和金屬熔煉過程中可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備，應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。對產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識，配備防毒面具或防毒口罩等。

3)噪聲控制。噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中重要的職業(yè)病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。對高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽?？諝鈩恿π栽肼曉磻?yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過80d B(A)的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。

4)振動控制。振動是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。對鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啀彶僮鳌?/p>

5)射頻防護(hù)。應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離防護(hù)和時間控制。

3.2 強(qiáng)化措施

在職業(yè)病危害評價有些方面仍存在不足。例如，在職業(yè)病危害評價識別中，應(yīng)注重涂裝使用的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，尤其注意甲基正丁基酮等容易被忽視的化學(xué)品。在職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點的確定程序上，應(yīng)從工程防護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生管理、個人防護(hù)的角度提出職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點。如何加強(qiáng)涂裝、電鍍、鍛壓、鑄造車間生產(chǎn)中化學(xué)物質(zhì)、通風(fēng)防毒設(shè)施的管理，受限空間作業(yè)操作規(guī)程的管理，應(yīng)急救援預(yù)案的落實，以及職業(yè)衛(wèi)生檢查和教育培訓(xùn)工作的開展，在有效控制機(jī)械制造的職業(yè)病危害中尤為重要。

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