機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探析

常 怡

秦皇島首創(chuàng)思泰意達(dá)環(huán)保科技有限公司

機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探析

常 怡

秦皇島首創(chuàng)思泰意達(dá)環(huán)保科技有限公司

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展以及城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展，其中機(jī)械加工工業(yè)作為提高我國(guó)經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)更是發(fā)生了翻天覆地的變化，也為人們的生活提供了極大的便捷。但是，機(jī)械加工工藝仍然存在問題，例如機(jī)械加工工藝技術(shù)存在的誤差嚴(yán)重限制了我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。因此如何減少和避免機(jī)械加工工藝技術(shù)中的誤差是我國(guó)目前相關(guān)部門需要探討和解決的首要問題。本文研究分析了我國(guó)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的原因，并提出了防范對(duì)策，以供相關(guān)人員參考。

機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差分析

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的日新月異，我國(guó)機(jī)械工業(yè)取得了突破性的發(fā)展。機(jī)械工藝技術(shù)極大地改善了機(jī)械工具使用的穩(wěn)定性和長(zhǎng)久性，在人類生活中也逐漸占據(jù)了十分重要的地位。但是我國(guó)現(xiàn)今機(jī)械加工工藝發(fā)展過程中還存在一定的問題，機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差問題在很大程度上限制了機(jī)械工藝的發(fā)展。

1 機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述

工藝員按照產(chǎn)品加工的要求、數(shù)量以及加工人員個(gè)人工作水平等各類情況，確認(rèn)產(chǎn)品加工應(yīng)使用的工藝流程，同時(shí)將所有加工內(nèi)容編制為統(tǒng)一的工藝文件，即工藝規(guī)程。其不僅是生產(chǎn)組織極為重要的技術(shù)文件，同時(shí)也作為工廠對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行規(guī)劃的依據(jù)。通常情況下，工藝流程具有較強(qiáng)的針對(duì)性，因?yàn)楦鱾€(gè)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況不同，導(dǎo)致工藝流程也存在差異。機(jī)械加工工藝流程的實(shí)質(zhì)指機(jī)械零件以及工件在加工制造的過程中所需進(jìn)行的步驟。而加工工藝過程指利用機(jī)械加工對(duì)毛坯尺寸、形態(tài)等進(jìn)行更改，將毛坯轉(zhuǎn)換為零件的過程。機(jī)械加工工藝以機(jī)械工藝流程為基礎(chǔ)，改變機(jī)械零件性質(zhì)、規(guī)格以及形態(tài)等，使機(jī)械零件轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善坊蚴侵苯蛹庸槌善贰?/p>

2 機(jī)械加工工藝的常見技術(shù)誤差

2.1 定位誤差

機(jī)械產(chǎn)品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導(dǎo)致機(jī)械加工工藝出現(xiàn)定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準(zhǔn)，另一方面是基準(zhǔn)不重合。基于此，在實(shí)際進(jìn)行零件加工時(shí)必須對(duì)定位基準(zhǔn)參考問題加以重視，盡最大可能選擇正確的幾何要素進(jìn)行零件加工定位基準(zhǔn)。工件的定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的工作表面，這兩個(gè)表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構(gòu)成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現(xiàn)配合異常情況，就會(huì)造成零件變動(dòng)，甚至是導(dǎo)致定位副的加工不準(zhǔn)確，從而造成誤差。定位誤差經(jīng)常出現(xiàn)在調(diào)整法加工零件中，但是在試切法中是不會(huì)出現(xiàn)類似問題的。

2.2 機(jī)床制造

在生產(chǎn)制造機(jī)床時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。因此，相關(guān)工作人員要高度重視，避免機(jī)械加工產(chǎn)品受到影響。一般傳動(dòng)鏈誤差是因?yàn)閭鲃?dòng)鏈長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致其磨損非常嚴(yán)重，從而使傳動(dòng)鏈各個(gè)原件之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最終產(chǎn)生誤差。與此同時(shí)，導(dǎo)軌誤差指的是導(dǎo)軌制造、安裝和使用時(shí)引起的。一般導(dǎo)軌在機(jī)床正常工作、相位確定中占據(jù)著非常重要的位置，只有減小導(dǎo)軌誤差，才能真正保證機(jī)床生產(chǎn)制造的穩(wěn)定性。另外，主軸回轉(zhuǎn)誤差指的是實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線、平均回轉(zhuǎn)軸線之間的差距，它會(huì)影響機(jī)械零件加工的精確度。

2.3 刀具工藝中存在的誤差

我們知道，在機(jī)械加工中需要大量應(yīng)用到刀具來進(jìn)行切割，而刀具在切割過程中會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，直至出現(xiàn)缺陷，如果工作人員不能及時(shí)更換刀具，勢(shì)必會(huì)影響到所加工工件的尺寸大小、性能的安全、外觀的完美等。所以，刀具誤差是當(dāng)前機(jī)械加工工藝中急需解決的問題之一。

3 機(jī)械加工技術(shù)誤差的防范對(duì)策

3.1 誤差補(bǔ)償法

機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差補(bǔ)償法，就是當(dāng)誤差出現(xiàn)后通過一系列的彌補(bǔ)措施來進(jìn)行誤差糾正。具體來說，誤差補(bǔ)償法主要作用于機(jī)械加工工藝中人為因素造成的誤差，其能夠?qū)夹g(shù)誤差進(jìn)行抵消和中和，以保證零部件產(chǎn)品對(duì)精度的控制需求。例如，在對(duì)機(jī)械設(shè)備滾珠絲桿進(jìn)行加工的過程中，為避免技術(shù)誤差對(duì)其生產(chǎn)精度的影響，相關(guān)建設(shè)人員可刻意將絲桿的實(shí)際螺距控制在低于標(biāo)準(zhǔn)值的尺寸狀態(tài)。這樣一來，就能抵消預(yù)加拉伸力磨損所帶來的技術(shù)誤差。與此同時(shí)，在實(shí)際的補(bǔ)償作用時(shí)，還能產(chǎn)生一定的正應(yīng)力，以抵消絲桿受熱后產(chǎn)生的絲桿壓應(yīng)力。

3.2 減少生產(chǎn)加工的直接誤差

減少直接誤差是降低機(jī)械加工技術(shù)誤差的重要措施，部分直接誤差是可以通過預(yù)防來降低的。例如在機(jī)械加工中，由于受到熱度和相關(guān)力度的影響，軸車會(huì)產(chǎn)生一定的變形，為此可以進(jìn)行軸車對(duì)切，并以走刀的反方向?yàn)閷?duì)切方向，這樣就能充分的利用彈簧的性能來防止軸車變形。如果加工的零件比較薄，可選擇在在工件處在自由狀態(tài)時(shí)進(jìn)行加固，使得平整板和環(huán)氧酯充分結(jié)合，將工件用吸盤磨平，不僅加強(qiáng)了工件剛度，同時(shí)降低了工件兩端磨削作用，減少生產(chǎn)加工的直接誤差。

3.3 誤差分組法

在機(jī)械加工過程中，機(jī)械部件多且雜，因此，即使有的機(jī)械加工企業(yè)的加工工藝是充足和成熟的，并且能夠在整個(gè)機(jī)械加工環(huán)節(jié)中做到穩(wěn)定的精度值，但是在小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技術(shù)精度確實(shí)太低，難免會(huì)出現(xiàn)復(fù)映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個(gè)機(jī)械加工工序的效率和質(zhì)量。在這種情況下采用的誤差控制技術(shù)，通常是需要參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是非常浪費(fèi)時(shí)間，而且看不到效果。而誤差分組法正是彌補(bǔ)了這種誤差控制技術(shù)的缺陷，以誤差大小為參考標(biāo)準(zhǔn)，將半成品或毛坯尺寸分為若干個(gè)組，這樣半成品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定程度的縮小，在借助調(diào)整工件與刀具的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件等技術(shù)，降低整個(gè)工序的誤差系數(shù)。

總之，機(jī)械生產(chǎn)工藝的質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)作業(yè)具有重要作用，機(jī)械生產(chǎn)工藝中存在的誤差對(duì)生產(chǎn)具有很強(qiáng)的干擾作用，影響生產(chǎn)效率的提高，也使得生產(chǎn)存在安全隱患。雖然近年來，我國(guó)的機(jī)械工藝水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之處，技術(shù)對(duì)生產(chǎn)來說至關(guān)重要，因而機(jī)械企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視工藝技術(shù)誤差問題，嚴(yán)格控制減少誤差。

[1]李鶴.機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差探析[J].科技展望，2016，04：62.

[2]徐俏娬.探討機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差[J].科技與創(chuàng)新，2016，20：156.