選礦工藝流程及設(shè)備的改進分析

王 棣 賈印豐

遼寧環(huán)宇礦業(yè)咨詢有限公司

選礦工藝流程及設(shè)備的改進分析

王 棣 賈印豐

遼寧環(huán)宇礦業(yè)咨詢有限公司

隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，尤其是改革開放以來，社會經(jīng)濟領(lǐng)域取得的空前的發(fā)展成果，使得我國的各生產(chǎn)領(lǐng)域得到了迅速的發(fā)展，尤其是對于國民經(jīng)濟有著重要影響的工業(yè)領(lǐng)域，其發(fā)展速度更是驚人。這種情況下，礦石產(chǎn)業(yè)的相關(guān)技術(shù)和行業(yè)也取得了很大的發(fā)展和進步，選礦技術(shù)作為影響礦產(chǎn)的開采和勘察的重要技術(shù)之一，也已經(jīng)形成了較為完善的選礦流程和工藝，對我國的礦業(yè)發(fā)展起到了積極的促進作用。另一方面，我國的地理位置和地質(zhì)結(jié)構(gòu)的特點，決定了我國的礦產(chǎn)分布形式和結(jié)構(gòu)夠存在著一些影響選礦技術(shù)的因素。

選礦工程；工藝；設(shè)備

我國改革開放至今，隨著工藝技術(shù)的不斷快速發(fā)展，礦石選礦生產(chǎn)取得了很大程度的進展。就我國目前礦產(chǎn)資源來講，需要面對品種雜、數(shù)量貧、劃分數(shù)量多等問題，因此選礦的課題難度相對就比較大，盡管近些年來，我國選礦技術(shù)有了很大程度的提高，但面對國內(nèi)外市場對原材料需求的不斷漲幅下，礦物的加工技術(shù)依然相對落后于發(fā)達國家，尤其是對于鐵礦加工工藝來說，選礦技術(shù)相對滯后。

1　礦物的性質(zhì)特點

我國的地理位置和地質(zhì)結(jié)構(gòu)決定了我國的礦產(chǎn)分布形式及開采方式，就我國目前的礦產(chǎn)資源來說，最大的問題就是品種較雜，這就增加了選礦的操作難度，品種雜導(dǎo)致選礦技術(shù)的多樣性。為了適應(yīng)日益嚴格的國家環(huán)保要求，我國銅業(yè)冶煉在1999年就制訂了冶煉時煙氣治酸等達標(biāo)治理標(biāo)準，要求改進相關(guān)設(shè)備，新建一個系統(tǒng)的開發(fā)回收系統(tǒng)。除了銅礦外，我國的鐵礦分布也不均勻，在西南某礦場中的原礦石是以赤鐵硬巖為主，其中也夾雜半假象赤鐵礦和假象赤鐵礦，這類礦石的主要成分是石英，同時也夾雜綠泥石化角閃石等，呈明顯帶狀構(gòu)造。所以在選礦的工藝流程和設(shè)備改進上，要根據(jù)礦產(chǎn)資源的具體性質(zhì)特點來決定，找出最合適的選礦工藝。

2　選礦的工藝流程

2.1破碎細磨工藝流程

在通常的情況下，初破和再次破碎的粒度是100--130到6—7，粒級一般在6--7與100-130之間。當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進行開路破碎；大型破碎車間，多采用三段或者四段破碎；而對于細粒嵌布的礦石，需要通過使用細磨技術(shù)才能使得有用礦物達到相對比較充分的單體解離，繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進行選別，這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀70年代開始，在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中，又添加了細篩再磨再選的一項工藝，使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%，對于選礦工藝來說，是相當(dāng)大的一個進步。當(dāng)然，目前的破碎細磨技術(shù)也不是非常完善的，實踐中也存在一定的改進空間。

2.2反浮選工藝和弱磁選工藝

反浮選工藝一般針對的是細粒嵌布的礦石進行高品質(zhì)打磨，無論是陽離子反浮選還是陰離子反浮選，反浮選工藝都是獲得高品質(zhì)精礦的最有效方式，通過這種工藝，對獲得高品質(zhì)的精礦可以有充足的工業(yè)實踐。弱磁選工藝一本針對細粒嵌布的礦石有比較明顯的作用，在采用磨選階段可以獲得精度較高的礦石，但是回收率卻不高。

2.3反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程

這類工藝流程多種多樣，依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì)，以及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，將幾種工藝合理組合一起運用，以此達到質(zhì)量優(yōu)異，并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟資源。重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石，剩下的相對較難選用的使用反浮選處理，從而減少反浮選的給礦量，降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下，弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對較好，且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機處理量高，可調(diào)參數(shù)較多，耗水量比較低等明顯優(yōu)勢。

3　選礦設(shè)備的改進

3.1外動顎勻擺顎式破碎機

外動顎勻擺顎式破碎機改變了使用了百年之久的顎式破碎機以四連桿為動顎的老傳統(tǒng)設(shè)計，而是將連桿作為破碎機的邊板，動顎僅僅作為連桿上一點的延伸，通過邊板傳遞動力給外側(cè)的動顎。將連桿與動顎分離，使連桿的運動特性不再約束動顎的運動、以此獲得最為理想的動顎特征。具有破碎比高，動顎運動軌跡使得襯板磨損大大的降低，同時保證了排料口的大小，這便是新一代的外動顎勻擺顎式破碎機的構(gòu)成原理。動顎具有理想的運動軌跡、襯板磨損小、處理能力強、外形精致、偏心軸轉(zhuǎn)速高等突出優(yōu)點。

3.2圓錐破碎機散熱器的改造

PYB2200圓錐破碎機和PYD2200圓錐破碎機是碎礦車間的主要設(shè)備，該機破碎能力大，配有獨立的潤滑系統(tǒng)和液壓鎖緊裝置，它的運轉(zhuǎn)率直接影響到選礦廠的正常生產(chǎn)，從投產(chǎn)試車以來出現(xiàn)多起設(shè)備事故，潤滑系統(tǒng)的油溫偏高、燒毀偏心軸尼龍襯套二次設(shè)備事故等，給生產(chǎn)造成很大影響。生產(chǎn)廠家潤滑站配備的潤滑冷卻裝置為管式6m2冷卻器，內(nèi)腔細管走水，外腔走油，特別是油存在雜質(zhì)，冷卻效果非常不好，進油口與出油口冷卻溫差不到2℃，所以循環(huán)回來的潤滑油再次循環(huán)油黏度的降低，使油失去潤滑作用。改進油管路線，安裝8m2板式冷卻器。板式冷卻器的原理是每片中間腔走油，兩側(cè)走水，增大了散熱面積，提高冷卻效果。安裝8m2板式散熱器后，潤滑油進出口冷卻溫差保證了10℃～15℃，完全消除了設(shè)備本身存在的結(jié)構(gòu)不合理出現(xiàn)的設(shè)備事故。

選礦工藝面對國內(nèi)外的廣闊市場，在這個背景下，不斷提高選礦工藝流程和設(shè)備狀況，提高生產(chǎn)效率降低成本，以更好地供應(yīng)國內(nèi)外需求。相關(guān)人員要根據(jù)自身的工作經(jīng)驗和礦產(chǎn)資源的性質(zhì)和特點，來改善選礦的工藝流程和選礦設(shè)備，希望通過不斷的改進設(shè)備技術(shù)和選礦工藝來提高選礦水平，為我國的有色金屬礦業(yè)發(fā)展作出貢獻。

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