唐鋼360m2燒結(jié)機(jī)低成本生產(chǎn)實(shí)踐

和冰　張義明　顧桂萍

摘 要：唐鋼煉鐵部360m2燒結(jié)機(jī)通過(guò)穩(wěn)定原燃料供給渠道，合理調(diào)整含鐵料配礦結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝操作、實(shí)施自動(dòng)化控制改造等手段，開(kāi)發(fā)了綜合性能優(yōu)良的低價(jià)礦粉經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定配加方案，解決了高褐鐵礦燒結(jié)的技術(shù)難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了降低鐵前燒結(jié)工序單位成本的目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)；配礦；固體燃耗；褐鐵礦

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.014

1 前言

十二五以來(lái)，受經(jīng)濟(jì)下行周期影響，國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題更加凸顯，國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)處于微利乃至虧損狀態(tài)，整個(gè)行業(yè)的去產(chǎn)能化時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，未來(lái)鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)只會(huì)更加殘酷，壓縮“成本”成為了企業(yè)在行業(yè)寒冬中生存下去的關(guān)鍵。數(shù)據(jù)顯示，燒結(jié)成本占整個(gè)鐵前成本36%～45%，燒結(jié)工序能耗和成本的降低對(duì)壓縮整個(gè)鐵前流程能耗和生鐵成本有至關(guān)重要的作用。

2 使用高性價(jià)比原料降低配礦成本

為了最大限度地降低燒結(jié)礦成本，根據(jù)資源平衡情況以及各類含鐵原料的經(jīng)濟(jì)性，逐步調(diào)整優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)。同時(shí)運(yùn)用“高價(jià)位料低配比、低價(jià)位料高配比”的配礦互補(bǔ)原理[1]和基于鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性互補(bǔ)的配合原則[2]，保證燒結(jié)過(guò)程中的液相流動(dòng)性適宜，尋找成本效益最佳的配礦方案。2014年以來(lái)，褐鐵礦配比逐步增加至42%左右，其他低品質(zhì)非主流礦的配比提高至 11%左右，燒結(jié)礦各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)沒(méi)有惡化，，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)中有升，返礦率由25.32%降至21.73%，高爐槽下燒結(jié)礦中< 5mm粉末含量穩(wěn)定在 2.0%以下保證了高爐穩(wěn)定順行。通過(guò)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦成本降低的大幅降低。

3 完善料庫(kù)管理制度保證原料狀況穩(wěn)定[3]

唐鋼360m2燒結(jié)機(jī)位于城市鋼鐵廠的舊有廠區(qū)，廠區(qū)空間緊張，沒(méi)有配置料場(chǎng)和大型堆混料設(shè)備。針對(duì)燒結(jié)系統(tǒng)無(wú)大型混料堆和新進(jìn)廠物料品種多、單品種量少、變料頻繁的生產(chǎn)特點(diǎn)以及新品種物料在拉料、堆取料、配料過(guò)程中所面臨的困難，補(bǔ)充、細(xì)化了有關(guān)規(guī)定和操作標(biāo)準(zhǔn)，如《料庫(kù)管理優(yōu)化規(guī)定》針對(duì)煉鐵南區(qū)無(wú)大型混料堆這一特點(diǎn)，根據(jù)原料日進(jìn)廠量合理利用大、小料倉(cāng)；《新物料進(jìn)廠生產(chǎn)組織規(guī)定》根據(jù)物料含水量、粘性、卡車槽的設(shè)備及大倉(cāng)庫(kù)存情況確定卸入的倉(cāng)號(hào)，避免堵槽；《原料庫(kù)圓盤(pán)操作標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)圓盤(pán)在切換品 種或長(zhǎng)時(shí)間空倉(cāng)后，投料使用前操作要求等進(jìn)行了規(guī)范，確保為燒結(jié)輸送質(zhì)量穩(wěn)定的混勻礦。

4 改進(jìn)燒結(jié)生產(chǎn)工藝適應(yīng)褐鐵礦配加比例的提高

為合理利用國(guó)內(nèi)外鐵礦石市場(chǎng)資源，充分發(fā)揮進(jìn)口低價(jià)礦的成本優(yōu)勢(shì)，在生產(chǎn)中逐步提高褐鐵礦的比例，褐鐵礦的配比已達(dá)40%以上，其中大部分為 OP-YA 、OP-PB 、FMG 、OP-MK 、OP-AD 等（成分見(jiàn)表1）。針對(duì)褐鐵礦的固有特性和燒結(jié)工藝技術(shù)要求采取了如下工藝改良措施：

（1）優(yōu)化配礦，充分利用褐鐵礦較強(qiáng)的同化性能。在配加17%的OP-YA粉時(shí)，搭配了同化性弱、液相流動(dòng)性差的OC-NF粉（約4%）和HA-F粉（約7%），達(dá)到利用其同化性能強(qiáng)的目的，避免出現(xiàn)過(guò)熔現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)高氧位燒結(jié)。

（2）提高混合料水分控制水平。水混合料水分控制基準(zhǔn)由（6.2±0.1）%提高到（6.4±0.1）%，混合料制粒效果得到改善，增強(qiáng)了燒結(jié)前透氣性，垂直燒結(jié)速度、利用系數(shù)逐漸提高。

（3）適當(dāng)增加固體燃料配加比例。褐鐵礦本身帶入大量的吸附水和結(jié)晶水，吸附水和結(jié)晶水分解耗熱折算標(biāo)煤約為17 kg/t，實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)燃料配比控制在4.9%～5.1%較為合適。

（4）采用厚料層燒結(jié)，增加料層的緊實(shí)度。將機(jī)頭九輥布料器的最下層輥割除，變?yōu)榘藗€(gè)輥布料，布料厚度由 700 mm 提高到720mm以上，同時(shí)在布料后的平料器上增加配重，對(duì)料面進(jìn)行預(yù)壓，壓料量控制在 10～15mm，增加了臺(tái)車上燒結(jié)料的容積密度，提高了料層緊實(shí)度。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)采取以上一系列降本增效措施，燒結(jié)工序成品礦單位成本降低 220元，為完成整個(gè)鐵前 工序的成本目標(biāo)奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了原燃料 品種復(fù)雜情況下成品礦化學(xué)成分和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)趨于良好保證了高爐的穩(wěn)定順行。

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