高強(qiáng)混凝土高溫爆裂行為改善措施的研究進(jìn)展

雪凱旺，苗 苗 ，周 健

(重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 400045)

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高強(qiáng)混凝土高溫爆裂行為改善措施的研究進(jìn)展

雪凱旺，苗 苗 ，周 健

(重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶 400045)

科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了高強(qiáng)混凝土的廣泛應(yīng)用。但是，由于高強(qiáng)混凝土高密實(shí)度、低滲透性的特點(diǎn)，致使其在高溫或火災(zāi)條件下易出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。本文主要從摻加纖維、調(diào)整原材料、涂覆防火材料三個(gè)方面對(duì)目前高強(qiáng)混凝土高溫爆裂行為的改善措施進(jìn)行了總結(jié)。結(jié)果表明：通過(guò)摻加纖維、調(diào)整原材料、涂覆防火材料等措施可以不同程度的提高高強(qiáng)混凝土的耐高溫性能。綜合利用不同的改善措施可以更好地抑制高強(qiáng)混凝土的高溫爆裂行為。

高強(qiáng)混凝土； 爆裂； 改善措施； 綜述

1 引 言

混凝土作為世界上最常用的建筑材料，其組成成分一般包括膠凝材料、骨料、水、化學(xué)外加劑和礦物摻合料等。在過(guò)去幾十年中，隨著混凝土技術(shù)的迅速發(fā)展，特別是粉體技術(shù)與高性能化學(xué)外加劑的發(fā)展和應(yīng)用，高強(qiáng)混凝土，超高強(qiáng)混凝土的制備與應(yīng)用也變得越來(lái)越普及[1,2]。

然而，高強(qiáng)混凝土密實(shí)的微觀結(jié)構(gòu)雖然可以帶來(lái)優(yōu)良的力學(xué)性能和耐久性能，但是在高溫或火災(zāi)條件下卻會(huì)變?yōu)樽陨淼囊环N缺點(diǎn)從而產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。大量研究表明[3-6]：在高溫或火災(zāi)條件下，與普通混凝土相比，高強(qiáng)混凝土由于其自身的密實(shí)性，更容易發(fā)生破壞，其破壞形式一般是表面剝落或爆裂，且爆裂前沒(méi)有明顯的預(yù)兆?；炷烈坏┌l(fā)生表面剝落或爆裂，不僅承載能力將大大降低，而且爆裂產(chǎn)生的裂縫也會(huì)加速混凝土內(nèi)部的碳化，致使鋼筋銹蝕，裂縫還為其它侵蝕性介質(zhì)的進(jìn)入提供了通道，嚴(yán)重影響了混凝土的耐久性[6-9]。因此，提高混凝土的耐高溫性能就顯得尤為重要。本文主要從摻加纖維、調(diào)整原材料、涂覆防火材料三個(gè)方面嘗試總結(jié)關(guān)于高強(qiáng)混凝土高溫爆裂行為改善措施的研究進(jìn)展。

2 摻加纖維

根據(jù)摻加纖維的彈性模量的不同，可將其分為低彈性模量纖維和高彈性模量纖維。不同類型的纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土高溫爆裂行為的改善效果也不盡相同[5]。

2.1 摻加低彈性模量纖維

低彈性模量纖維是纖維彈性模量小于基體的纖維，大多是聚合物纖維。通過(guò)摻加低彈性模量纖維來(lái)改善高強(qiáng)混凝土的高溫爆裂行為是基于蒸汽壓致爆機(jī)理[10-12]。該理論認(rèn)為混凝土爆裂是由孔隙內(nèi)物質(zhì)(空氣，水蒸汽和液態(tài)水) 的變化引起蒸汽壓所致?；炷猎谑軣岬倪^(guò)程中，當(dāng)基體內(nèi)部的蒸汽壓大于其自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)剝落或爆裂行為。

元成方，Bilodeau等[13-16]研究了聚丙烯纖維混凝土的高溫?fù)p傷特征，對(duì)聚丙烯纖維混凝土的表觀和內(nèi)部損傷以及微觀形貌進(jìn)行了分析。研究認(rèn)為：聚丙烯纖維可以有效改善混凝土的高溫防爆性能，抑制混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝土的耐火極限，且可以有效的提高高溫后混凝土的動(dòng)彈性模量及其力學(xué)性能。而王靜[17]的研究結(jié)果表明：雖然摻加聚丙烯纖維可以有效抑制混凝土表面裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，但是當(dāng)溫度大于800 ℃時(shí)，摻加聚丙烯纖維對(duì)混凝土的動(dòng)彈性模量并沒(méi)有顯著的影響。Guncheol Lee等[18]研究認(rèn)為：尼龍纖維和聚丙烯纖維對(duì)防止高強(qiáng)混凝土受熱狀態(tài)下爆裂都有較好的效果，同時(shí)摻加尼龍纖維和聚丙烯纖維時(shí)，防爆裂效果更好。國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)于適宜的纖維摻量和纖維尺寸等也做出了大量的研究。常傳鵬[13]研究了不同長(zhǎng)度和摻量的聚丙烯纖維對(duì)不同溫度場(chǎng)下(200 ℃、400 ℃、600 ℃、800 ℃、1000 ℃)混凝土防爆裂性能的影響。研究表明：纖維摻量增加有利于試件的抗爆裂性能；當(dāng)摻量相同時(shí)，纖維長(zhǎng)度越長(zhǎng)抵抗爆裂效果則越好。蔣玉川等[19]研究表明：?jiǎn)螕襟w積分?jǐn)?shù)為0.05%的網(wǎng)狀聚丙烯纖維或PVA纖維可防止高性能混凝土發(fā)生高溫爆裂，且隨著纖維摻量的增大，混凝土的高溫?fù)p傷程度逐漸減小。Arabi[14]研究了摻加聚丙烯纖維的自密實(shí)混凝土在200～600 ℃高溫下的行為特點(diǎn)，結(jié)果表明：當(dāng)聚丙烯纖維摻量為0.5%時(shí)，經(jīng)歷高溫的混凝土試件各項(xiàng)性能仍然較好。謝靜[20]的研究結(jié)果表明：摻加長(zhǎng)度為15 mm，直徑為35 μm的聚丙烯纖維對(duì)高強(qiáng)混凝土高溫性能的改善效果最好。Kalifa等[15]研究認(rèn)為：長(zhǎng)度在10～20 mm之間、直徑50～200 μm之間的聚丙烯纖維能夠抑制高性能混凝土高溫下的爆裂行為，摻量一般為2 kg/m3左右。尹強(qiáng)[21]研究了不同聚丙烯纖維摻量(0.6%，1.2%，1.8%，2.4%)的C60高強(qiáng)混凝土在不同溫度條件下(常溫，300 ℃，500 ℃，700 ℃，900 ℃)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)。研究表明：聚丙烯纖維摻量為1.2～1.8 kg/m3時(shí)對(duì)改善高強(qiáng)混凝土高溫后力學(xué)性能的效果最佳。Bilodeau[16]的研究也表明：纖維摻量和纖維長(zhǎng)度對(duì)提高混凝土的耐高溫性能都有較大的影響，當(dāng)選用長(zhǎng)度為12.5 mm的聚丙烯纖維時(shí)只需摻入1.2 kg/m3就可達(dá)到較好的抑制效果；當(dāng)選用長(zhǎng)度為20 mm的聚丙烯纖維時(shí)需摻入3.5 kg/m3才能達(dá)到較好的抑制效果。

上述研究都表明：在高強(qiáng)混凝土中適量摻入以聚丙烯纖維為代表的低彈性模量纖維，依靠纖維融化時(shí)形成的孔隙可以有效緩解混凝土基體內(nèi)部的蒸汽壓，從而有效抑制了混凝土的高溫爆裂行為。

2.2 摻加高彈性模量纖維

高彈性模量纖維是纖維彈性模量大于基體的纖維，常用的有鋼纖維、碳纖維等。通過(guò)摻加高彈性模量纖維來(lái)改善高強(qiáng)高性能混凝土的高溫爆裂行為基于熱應(yīng)力致爆機(jī)理[6,22-24]。該理論認(rèn)為：混凝土在受熱過(guò)程中，其自身的熱惰性會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部熱量傳導(dǎo)不均勻，產(chǎn)生很大的溫度梯度，進(jìn)而產(chǎn)生兩向或三向的熱應(yīng)力。隨著溫度的升高，熱應(yīng)力不斷累積，當(dāng)其值大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)剝落或爆裂行為。亂向分布于混凝土內(nèi)部的鋼纖維、碳纖維不僅可以很好地傳遞熱量，緩解基體內(nèi)部的熱應(yīng)力；其自身又可以和基體產(chǎn)生一定的錨固作用，增大了混凝土的抗拉強(qiáng)度，從而有效抑制混凝土的高溫爆裂行為[25,26]。

段旭杰，Olutoge 等[27-30]的研究結(jié)果表明：摻加鋼纖維或碳纖維可以顯著提高混凝土在不同溫度和加載速率下的動(dòng)態(tài)抗壓強(qiáng)度，提高混凝土的抗高溫性能，且能降低混凝土高溫后滲透性的增長(zhǎng)幅度和強(qiáng)度損失率。Sideris K[34]研究認(rèn)為：摻加鋼纖維只能提高混凝土發(fā)生爆裂的初始溫度或延長(zhǎng)發(fā)生爆裂的初始時(shí)間，但不能阻止爆裂的發(fā)生。此外，對(duì)于適宜的纖維摻量和纖維尺寸，國(guó)內(nèi)外學(xué)者也做出了大量的研究[31-33]。段旭杰[27]研究表明：摻加體積摻量為0.8%的鋼纖維(長(zhǎng)度為30 mm，直徑為50 μm)即可阻止混凝土發(fā)生高溫爆裂，增加摻量至1.2%、1.5%皆能抑制爆裂的發(fā)生，且混凝土高溫后滲透性的增大幅度隨鋼纖維體積摻量的增大而降低。范飛林[28]對(duì)不同碳纖維摻量(體積摻量分別為0，0.1%，0.2%，0.3%)的混凝土在不同溫度(常溫，200 ℃、400 ℃、600 ℃、800 ℃)下的沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了研究。研究認(rèn)為：碳纖維的長(zhǎng)度為6 mm直徑為7 μm相對(duì)摻量為0.1%時(shí)最有利于提高混凝土的耐高溫性能。Olutoge等[29]的研究結(jié)果表明：摻加體積摻量為1%的鋼纖維，混凝土的劈裂抗拉強(qiáng)度可增加79%。秦李林[30]研究表明：摻加2%～3%的鋼纖維(平均長(zhǎng)度為13 mm，直徑為200～220 μm)可有效抑制活性粉末混凝土高溫條件下爆裂的發(fā)生，且同時(shí)能夠提高試件常溫及高溫后的立方體抗壓強(qiáng)度。劉紅彬等[32]的研究表明：試件中心溫度為250℃左右時(shí)，活性粉末混凝土?xí)l(fā)生爆裂，而摻加2%的鋼纖維可使試件爆裂破壞程度顯著降低。陳煒等[33]通過(guò)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及超聲波檢測(cè)，研究了不同溫度作用后碳纖維堿激發(fā)粉煤灰礦渣混凝土的損傷特征。研究結(jié)果表明：摻入長(zhǎng)度為6 mm直徑為7 μm的碳纖維可以減緩高溫對(duì)試件聲波波形形態(tài)引起的畸變，對(duì)高溫后的抗壓性能也具有一定的增強(qiáng)效果。

上述研究表明：在高強(qiáng)混凝土中適量摻入以碳纖維，鋼纖維為代表的高彈性模量纖維，依靠纖維優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，可以有效緩解混凝土基體內(nèi)部的熱應(yīng)力，從而有效抑制了混凝土的高溫爆裂行為。

2.3 復(fù)合摻加高彈性模量纖維和低彈性模量纖維

復(fù)合摻加高彈性模量纖維和低彈性模量纖維在抑制混凝土爆裂方面可以起到比單摻更加顯著的效果。這種復(fù)合化的技術(shù)思路對(duì)材料高性能化有重要意義，可用公式1+1>2來(lái)表示。王正友，Bentz等[35-38]的研究結(jié)果表明：在高性能混凝土中復(fù)合摻入碳纖維和鋼纖維在某種程度上能夠抑制混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，但是會(huì)造成高溫時(shí)基體內(nèi)部的孔隙壓力得不到緩解，最終會(huì)加劇混凝土的破壞程度。而復(fù)合摻加聚丙烯纖維和鋼纖維或聚丙烯纖維和碳纖維則可以有效抑制混凝土在受熱狀態(tài)下的爆裂行為，提高混凝土的耐高溫性能，并且保證混凝土經(jīng)歷高溫后仍能承受較高的荷載[39-41]。李海艷等[37]研究認(rèn)為：?jiǎn)螕?%的鋼纖維或單摻0.3%的聚丙烯纖維都可以有效抑制活性粉末混凝土發(fā)生爆裂，而復(fù)合摻加兩種纖維(2%的鋼纖維和0.1%的聚丙烯纖維)的抑制效果更優(yōu)。張秀芝[39]等在不同溫度下，對(duì)C35和C70纖維增強(qiáng)混凝土試件進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明：復(fù)合摻加體積百分?jǐn)?shù)為0.1%的聚丙烯纖維與0.5%的鋼纖維可以有效降低混凝土高溫后的強(qiáng)度損失率。高丹盈等[41]的研究結(jié)果表明：復(fù)合摻加鋼纖維(長(zhǎng)度為32 mm直徑為560 μm)和聚丙烯纖維(長(zhǎng)度為19 mm直徑為48 μm)的高強(qiáng)混凝土在800 ℃高溫的條件下仍未發(fā)生爆裂。

3 調(diào)整原材料

大量研究表明：高強(qiáng)混凝土在高溫狀態(tài)下的爆裂行為與其原材料的種類和品質(zhì)有著密不可分的關(guān)系[42-45]。李友群等[42]研究了粗骨料種類對(duì)高強(qiáng)混凝土高溫爆裂性能的影響，結(jié)果表明：粗骨料的品種是影響高強(qiáng)混凝土高溫性能的主要因素之一，所以應(yīng)嚴(yán)格選擇粗骨料的品種；以石灰石為骨料的高強(qiáng)混凝土在高溫條件下可明顯推遲裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，并提高裂縫出現(xiàn)的溫度[46-49]；鐵元素或其他金屬礦物含量高的骨料會(huì)加快混凝土的傳熱速度，使混凝土發(fā)生爆裂的溫度明顯降低。Kodur等[43]認(rèn)為：高溫條件下，碳質(zhì)骨料高強(qiáng)混凝土的最大爆裂程度可以達(dá)截面面積的40%，而硅質(zhì)骨料高強(qiáng)混凝土的最大爆裂程度只有截面面積的10%。謝一飛等[44]用廢玻璃取代40%的天然砂制備玻璃砂混凝土。研究表明：廢玻璃部分取代混凝土的天然砂，可有效抑制混凝土在高溫狀態(tài)下裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展；且制備的玻璃砂高強(qiáng)混凝土高溫后的強(qiáng)度下降小于天然砂高強(qiáng)混凝土。劉鋒等[45]研究表明：摻入粒徑為0.42 mm的橡膠粉對(duì)高強(qiáng)混凝土的高溫爆裂行為有明顯的抑制作用；摻入橡膠粉的高強(qiáng)混凝土，其強(qiáng)度會(huì)有所下降，但其脆性卻可以得到較好的改善，且橡膠粉粒徑為0.42 mm，摻入量為1%(5.6 kg/m3)時(shí)，高強(qiáng)混凝土的抗壓性能最好。F.Hernandez-Olivaresa等[46]的研究結(jié)果表明：加入橡膠顆粒能有效改善高強(qiáng)混凝土的高溫爆裂行為，減小爆裂破壞的深度，還能有效改善混凝土的耐磨性能。王建民等[47]研究了陶?；炷两?jīng)過(guò)高溫加熱并自然冷卻后，抗壓強(qiáng)度，彈性模量等相關(guān)參數(shù)的變化規(guī)律。結(jié)論表明：與普通混凝土相比，陶粒混凝土的立方體和棱柱體殘余抗壓強(qiáng)度明顯較大，而彈性模量的下降幅度明顯較小，具有良好的潛在的防火性能。除了調(diào)整骨料的種類和品質(zhì)外，摻加礦物摻合料或化學(xué)外加劑也是提高高性能混凝土高溫性能的重要措施。鐘祥凰[48]研究表明：雙摻礦粉、粉煤灰有利于提高混凝土的高溫抗爆性能，且能夠有效提高混凝土經(jīng)高溫作用后的殘余強(qiáng)度；在水灰比相同的條件下，摻加聚羧酸高效減水劑的混凝土試件的高溫力學(xué)性能優(yōu)于摻加萘系高效減水劑的混凝土試件，且加入引氣劑后能夠有效抑制混凝土的高溫爆裂行為。賈福萍等[49]研究表明：粉煤灰摻量對(duì)粉煤灰混凝土的爆裂性能影響較大，50%摻量的粉煤灰混凝土的抗爆裂性能要優(yōu)于30%和40%摻量的粉煤灰混凝土，而對(duì)于摻加硅灰的大摻量粉煤灰混凝土，其抗爆裂性能變化不明顯。Poon等[50]的試驗(yàn)也表明粉煤灰摻合料有助于抑制混凝土的高溫爆裂行為。

上述研究表明：調(diào)整原材料也是抑制混凝土高溫爆裂行為的重要途徑之一。可以通過(guò)調(diào)整骨料種類，嚴(yán)格控制骨料品質(zhì)，用陶粒、玻璃、橡膠粒等取代或部分取代骨料，摻加粉煤灰等摻合料，加入高效減水劑、引氣劑等途徑有效提高混凝土的耐高溫性能。

4 涂覆防火材料

大量研究表明：涂覆防火材料可以有效提高高強(qiáng)混凝的耐高溫性能[51-54]。根據(jù)高溫下涂層厚度變化的不同，可將常用的防火涂料分為膨脹型和非膨脹型兩種。膨脹型防火涂料涂層的厚度一般是3～7 mm，又稱為薄型防火涂料。該防火涂料在遇火以后，自身會(huì)發(fā)泡膨脹，形成多空碳質(zhì)層，其厚度也會(huì)增加十幾倍甚至幾十倍，所以可以有效的阻擋外部高溫對(duì)基材的傳熱，從而可以有效抑制高強(qiáng)混凝土在高溫狀態(tài)下的爆裂行為，提高混凝土的耐高溫性能。非膨脹型防火涂料涂層厚度一般為8～50 mm，因此又稱為厚型防火涂料。該防火涂料耐火極限較高，本身具有良好的隔熱性，所以可對(duì)混凝土的高溫性能起到良好的改善作用[55,56]。

曹偉軍[52]研究表明：在600 ℃的高溫條件下恒溫加熱1 h后，涂有防火涂料的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度與常溫下混凝土的抗壓強(qiáng)度相近，且遠(yuǎn)大于同樣條件下未涂防火涂料的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度。周鵬等[52]研究表明：在高強(qiáng)混凝土表面涂覆20 mm厚的非膨脹型防火涂料，可以有效抑制高溫爆裂的發(fā)生，且該防火涂料具有防火隔熱性能，可使高強(qiáng)混凝土柱的耐火極限提高40%～350%。錢(qián)春香，游有鯤[53,54]研究認(rèn)為：可選用含有N-P-C化學(xué)阻燃成分的厚型防火涂料對(duì)混凝土的高溫爆裂行為進(jìn)行改善。吳波等[56]研究了涂覆不同厚度防火涂料層(15 mm、20～25 mm、大于30 mm)的C80高強(qiáng)混凝土試件在高溫作用后氯離子的滲透情況，結(jié)果表明：當(dāng)防火涂料厚度為15 mm時(shí)，高溫后氯離子的滲透性相對(duì)較高；涂料厚度為20～25 mm時(shí)，高溫后氯離子的滲透性低于常溫下C50混凝土的氯離子的滲透性；涂料厚度大于30 mm時(shí)，高溫后氯離子的滲透性基本不變。分析認(rèn)為，在高強(qiáng)混凝土表面涂覆20 mm厚的防火涂料層即可同時(shí)起到降低高溫作用后氯離子的滲透性和抑制爆裂的雙重作用。

除材料方面以外，一般還可以通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)和構(gòu)造等方面來(lái)提高混凝土的耐高溫性能。常用的方法有：適當(dāng)增加保護(hù)層厚度，對(duì)構(gòu)件施加側(cè)向約束，改變箍筋的綁扎形式等。李遠(yuǎn)哲[57]認(rèn)為：鋼筋的保護(hù)層厚度也是引起混凝土爆裂的原因之一。保護(hù)層越薄火災(zāi)時(shí)的熱量越易傳到鋼筋表面，由于鋼筋與混凝土的熱膨脹率不同。鋼筋受熱膨脹后會(huì)對(duì)周?chē)炷吝M(jìn)行“擠壓”，在加上基體的孔壓力，混凝土更易出現(xiàn)高溫爆裂現(xiàn)象，所以適當(dāng)增加保護(hù)層厚度有助于改善混凝土的高溫性能。吳波等[58]研究表明：高強(qiáng)混凝土柱的耐火極限隨著截面尺寸的增大而增大，且總體上隨配筋率的增大而緩慢增大。袁廣林等[59]研究認(rèn)為：采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿加固混凝土梁，可以有效提高其抗火能力。

5 結(jié) 論

本文主要從摻加纖維、調(diào)整原材料和涂覆防火材料三個(gè)方面回顧總結(jié)了國(guó)內(nèi)外在抑制高強(qiáng)混凝土高溫爆裂發(fā)面的研究成果，得到了如下結(jié)論：

(1)摻加以聚丙烯纖維為代表的低彈性模量纖維，或是以鋼纖維、碳纖維為代表的高彈性模量纖維均能有效改善高強(qiáng)混凝土的高溫抗爆性能，且復(fù)合摻加時(shí)抗爆性能更優(yōu)；

(2)通過(guò)選用硅質(zhì)骨料，適量摻加粉煤灰等礦物摻合料，摻加引氣劑等途徑均可以較好地提高高強(qiáng)混凝土的耐高溫性能；

(3)涂覆防火材料也是提高高強(qiáng)混凝土抗火能力的重要措施之一。

除此之外，合理增加保護(hù)層厚度，對(duì)構(gòu)件施加側(cè)向約束或改變箍筋的綁扎形式等構(gòu)造措施也為抑制高強(qiáng)混凝土的高溫爆裂行為提供了新的思路。

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Improvement Measures of High Temperature Explosive Spalling of High Strength Concrete

XUEKai-wang,MIAOMiao,ZHOUJian

(College of Materials Science and Engineering,Chongqing University,Chongqing 400045,China)

With the advancement of science and technology,the high strength concrete has been widely used in the construction of high-rise buildings,bridges,etc.However,due to its high density and low permeability,high strength concrete tends to burst in high temperature or fire conditions.In this paper,some improvement measures of explosive spalling of high strength concrete are summarized from three aspects of adding fibers,adjusting raw materials,and coating fire protection materials.The results show that the high temperature resistance of high strength concrete can be improved by adding fibers,adjusting raw materials,and coating the fireproof material.The explosive spalling of high strength concrete can be effectively suppressed by the comprehensive utilization of different improvement measures.

high strength concrete;explosive spalling;improvement measure;review

中央高?；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)(CDJZR13130029)；高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金新教師類資助課題 (20130191120019)

雪凱旺(1992-)，男，碩士研究生.主要從事混凝土方面的研究.

苗 苗，講師.

TU528

A

1001-1625(2016)10-3209-06