無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用

李國(guó)相(滄州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所,河北 滄州 061000)

無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢驗(yàn)中的綜合應(yīng)用

李國(guó)相(滄州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所,河北 滄州 061000)

在壓力容器的制造過(guò)程中需要對(duì)壓力容器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)操作來(lái)降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分析，提升檢測(cè)效果?，F(xiàn)行的壓力容器檢測(cè)方法存在或多或少的缺陷，通過(guò)綜合使用多種檢測(cè)方法，能有效避免使用單一檢測(cè)方法帶來(lái)的誤差。由此提高檢測(cè)的質(zhì)量，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確度，確保壓力容器的使用安全性，并有效提升檢測(cè)的經(jīng)濟(jì)性。

無(wú)損檢測(cè)法；綜合應(yīng)用；壓力容器檢驗(yàn)

具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)法主要是根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的制造方法、使用條件、材料質(zhì)地、以及設(shè)備的工作介質(zhì)，對(duì)可能缺陷部位進(jìn)行預(yù)測(cè)，包括缺陷的形狀種類等，通過(guò)多重分析，準(zhǔn)確測(cè)量缺陷點(diǎn)，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效控制事故發(fā)生的概率。為提高檢測(cè)效果，研究壓力容器檢測(cè)過(guò)程中綜合使用無(wú)損檢測(cè)方法具有重要的價(jià)值意義。

1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)便是根據(jù)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及安全技術(shù)要求，基于技術(shù)文件以及圖樣規(guī)定的掌握，具體化壓力容器設(shè)備的制造方法、使用條件、失效模式、工作介質(zhì)，合理選擇最適無(wú)損檢測(cè)法，下面筆者重點(diǎn)分析磁粉檢測(cè)技術(shù)、交叉磁軛法、觸頭法、線圈法這幾種無(wú)損檢測(cè)方法。

1.1 磁粉檢測(cè)技術(shù)（磁粉檢驗(yàn)、磁粉探傷）

該方法主要利用磁性材料具有的磁化作用實(shí)施檢測(cè)，磁化的材料，其工件一定距離的表面將產(chǎn)生一定磁力線，這種不連續(xù)的存在能夠?qū)е戮植炕儸F(xiàn)象，形成漏磁場(chǎng)而吸附工件表面的磁粉，一定的光照條件下，我們便能看到磁痕的存在，能夠較為清楚地看到工件表面的狀態(tài)，尤其是工件表面的缺陷形態(tài)，判斷出工件缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的嚴(yán)重程度，由此檢測(cè)出工件裂紋、工件折疊、工件白點(diǎn)、工件發(fā)紋、工件夾雜物等，由此該磁粉檢測(cè)技術(shù)可推廣使用

1.2 交叉磁軛法

在現(xiàn)行的容器定檢中，交叉磁軛法使用最為頻繁，因而最常見。該檢測(cè)方式是利用壓力容器檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)來(lái)檢測(cè)容器缺陷。該辦法操作十分便捷，同時(shí)具有很高的靈敏度，其所具備的擦傷效率水平較高，可檢測(cè)壓力容器各方向的缺陷。然而交叉磁軛法只適合較長(zhǎng)對(duì)接焊縫，不適合對(duì)角焊縫的檢測(cè)，同時(shí)該檢測(cè)方法對(duì)電源的使用有嚴(yán)格的要求，必須為380伏，為此對(duì)石化行業(yè)容器檢測(cè)產(chǎn)生了較多的限制，導(dǎo)致交叉磁軛法的適用范圍受限。

1.3 觸頭法

檢測(cè)壓力容器過(guò)程中使用的觸頭法為單向磁化法，使用這種方法時(shí)，能夠調(diào)節(jié)電極間距，同時(shí)憑借檢測(cè)情況與具體探傷位置控制電極間距以及電流的大小，對(duì)于對(duì)角焊縫能夠靈活進(jìn)行調(diào)節(jié)。在使用觸頭法檢測(cè)工件是應(yīng)當(dāng)確保旋轉(zhuǎn)度與工件表面的點(diǎn)相互交叉垂直。

1.4 線圈法

對(duì)比其它檢測(cè)法，線圈法可以歸屬于縱向磁化檢測(cè)法，在檢測(cè)時(shí)，線圈法主要利用繞電纜的辦法進(jìn)行設(shè)備缺陷的檢測(cè)，由此得名，該辦法比較適合管道圓周、管解接焊縫等設(shè)備探傷檢測(cè)，由此發(fā)現(xiàn)熱影響區(qū)一級(jí)焊縫的縱向裂紋。

2 無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng)用

無(wú)損檢測(cè)法主要使用Q235、16MnR等碳素鋼與低合金鋼材料，這些材料具有低剩磁、低矯頑力的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于無(wú)損檢測(cè)法的使用流程，下面筆者進(jìn)行簡(jiǎn)要分析：

(1)首先了解容器材料的制造情況、使用情況以及材料情況等進(jìn)行了解，明確檢測(cè)目的后，確定需要檢測(cè)的部位，對(duì)于壓力容器，比較常見的缺陷為疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋，受外界各種因素影響以及設(shè)備自身因素的制約，很容易便產(chǎn)生裂紋，使得容器失效。為此制作時(shí)宜使用對(duì)裂紋敏感且強(qiáng)度較高的鋼材，便于在使用時(shí)快速發(fā)現(xiàn)裂紋，對(duì)于壓力容器，檢測(cè)者應(yīng)當(dāng)要查閱相關(guān)資料，在掌握壓力容器檢驗(yàn)工藝后再進(jìn)行檢測(cè)已達(dá)到事半功倍的效果。

(2)檢測(cè)中因容器內(nèi)部介質(zhì)會(huì)同空氣長(zhǎng)期接觸，一般容器表面會(huì)附有防腐層或是氧化皮、銹跡等，因而在檢測(cè)前還需要打磨清理這些涂層或多余物質(zhì)。對(duì)于焊縫及兩側(cè)部位，要徹底清理覆蓋物，露出壓力容器的金屬光澤才可以進(jìn)行檢測(cè)。否則，這些覆蓋物將遮蔽壓力容器的缺陷，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)誤差。

(3)檢測(cè)過(guò)程中，因磁場(chǎng)的存在，任意方向都可能正交于有效磁場(chǎng)，由此發(fā)現(xiàn)缺陷漏磁場(chǎng)，為此檢測(cè)時(shí)必須確保旋轉(zhuǎn)度同各探測(cè)工件表面點(diǎn)都受同一磁場(chǎng)影響，保持各工件表面點(diǎn)的探傷靈敏度一致，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確率與靈敏度。

3 檢測(cè)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

(1)檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)選擇適合的檢測(cè)時(shí)機(jī)。圍繞檢測(cè)目標(biāo)，根據(jù)檢測(cè)情況，把握適合的檢測(cè)時(shí)間，對(duì)于檢測(cè)時(shí)間的把控，可以有效發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷問(wèn)題。因此選擇正確的檢測(cè)時(shí)機(jī)十分重要。

(2)檢測(cè)方法的科學(xué)選擇。無(wú)損檢測(cè)有多種辦法，每個(gè)辦法都有其對(duì)應(yīng)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)，有其適用范圍。因而，必須基于檢測(cè)對(duì)象的材料情況、制造方法、工作介質(zhì)、失效模式、檢測(cè)條件來(lái)確定使用哪一種檢測(cè)方法。并在檢測(cè)前對(duì)檢測(cè)對(duì)象進(jìn)行缺陷預(yù)測(cè)，分析缺陷可能存在的位置、缺陷的種類、缺陷的形狀等等。通過(guò)綜合考慮分析選擇最佳的科學(xué)檢測(cè)辦法，有效提高檢測(cè)的效率與質(zhì)量。

(3)綜合使用檢測(cè)方法，檢測(cè)時(shí)并不是只限定使用一種檢測(cè)方法，通常而言，每個(gè)檢測(cè)方法都不全面，存在其優(yōu)劣勢(shì)，而壓力容器一旦有缺陷，都會(huì)引發(fā)失效問(wèn)題，因而必須綜合應(yīng)用多種檢測(cè)方法，通過(guò)相互彌補(bǔ)，以及檢測(cè)結(jié)果的對(duì)照與驗(yàn)證工作，能夠確保缺陷檢測(cè)的質(zhì)量，同時(shí)提升檢測(cè)結(jié)果的精確度，此外，綜合使用多種檢測(cè)方法，還可以提升檢測(cè)的經(jīng)濟(jì)性與安全性。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)展開分析研究，探討壓力容器使用無(wú)損檢測(cè)方法的情況，指出應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)出方法的注意事項(xiàng)，以期為壓力容器應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)提供指導(dǎo)。

[1]農(nóng)金龍.幾種新的無(wú)損檢測(cè)方法及應(yīng)用實(shí)例[J].大眾科技，2015（05）.

[2]閆明慧.壓力容器無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用[J].黑龍江科技信息，2016（21）.