壓力容器安全管理與檢驗(yàn)探討

蔣雷（煙臺(tái)市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東　煙臺(tái)　265508）

壓力容器安全管理與檢驗(yàn)探討

蔣雷（煙臺(tái)市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院，山東煙臺(tái)265508）

我國(guó)社會(huì)逐漸進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的提升，壓力容器的質(zhì)量好壞受到更多人的重視，雖然壓力容器的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)慢慢提升，但是相對(duì)在我國(guó)來(lái)講很難對(duì)壓力容器的檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行實(shí)施。通過(guò)工作人員對(duì)壓力容器的安全管理與仔細(xì)檢測(cè)，使得壓力容器安全操作與管理實(shí)際利用水平都有一定提高。

壓力容器；安全管理；檢驗(yàn)

1　壓力容器安全管理

1.1我國(guó)壓力容器安全管理的現(xiàn)狀

對(duì)于主要負(fù)責(zé)壓力容器安全人員，不僅要使用單位安全操作規(guī)范更要保證壓力容器安全有效運(yùn)行。全面來(lái)看，關(guān)于壓力容器的使用單位可分為兩類：一般企業(yè)與大規(guī)模企業(yè)。兩者相對(duì)來(lái)看在管理模式，情況上相差甚遠(yuǎn)。

大規(guī)模企業(yè)利用信息化硬件系統(tǒng)和軟件設(shè)施，擁有自動(dòng)化生產(chǎn)力；同時(shí)維修設(shè)備時(shí)與維護(hù)時(shí)都有獨(dú)立的人力物力支持；平時(shí)操作相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)行正常；企業(yè)擁有較好的水平管理，重視壓力容器安全性，可以對(duì)各類通常錯(cuò)誤與突發(fā)狀況實(shí)施相應(yīng)維修方法，而且企業(yè)對(duì)員工會(huì)進(jìn)行實(shí)際操作演習(xí)與有計(jì)劃的培訓(xùn)。

對(duì)于一般企業(yè)在壓力容器管理時(shí)，安全技術(shù)水平較低，需要完善制度，需要制定安全應(yīng)急方案，對(duì)安全模棱兩可，甚至輕視。尤其是某些小企業(yè)，更是蔑視國(guó)家法律法規(guī)，相關(guān)規(guī)定沒(méi)有實(shí)際執(zhí)行。同時(shí)企業(yè)不僅依賴當(dāng)?shù)乇O(jiān)管監(jiān)督部門幫助，而且在使用壓力容器時(shí)沒(méi)有對(duì)其維護(hù)檢查，因此沒(méi)有積極主動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)致安全問(wèn)題依舊存在。

1.2我國(guó)壓力容器安全管理的對(duì)策

經(jīng)過(guò)總結(jié)，一般企業(yè)沒(méi)有安全意識(shí)，沒(méi)有完善的制度規(guī)范，沒(méi)有實(shí)際安全措施；設(shè)備管理水平太低管理需要進(jìn)一步提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備沒(méi)有定期維護(hù)檢查，所以設(shè)備安全系數(shù)低安全沒(méi)有保障。怎樣有效管理壓力容器，需要對(duì)其自身正確選擇，實(shí)際安全檢測(cè)、安裝調(diào)試、定期檢查容器設(shè)備諸如此類，下面進(jìn)行基礎(chǔ)性管理工作分析：

（1）管理者具備專業(yè)知識(shí)素養(yǎng)。相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)性培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考核，才能管理壓力容器專業(yè)技術(shù)操作與管理維護(hù)工作，進(jìn)入相關(guān)企業(yè)單位工作。

（2）從事安全管理，應(yīng)該嚴(yán)格遵守法律法規(guī)進(jìn)行操作。換句話說(shuō)，企業(yè)根據(jù)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用壓力容器，和根據(jù)實(shí)際工作制定一個(gè)專對(duì)自身企業(yè)的安全管理規(guī)章制度。

（3）從事安全管理，應(yīng)該針對(duì)壓力容器的真是使用情況和操作制檔案。換句話說(shuō)，企業(yè)要知道如何使用壓力容器容易操作，并在使用時(shí)進(jìn)行檢測(cè)與登記。

（4）從事安全管理，最重點(diǎn)的工作是檢驗(yàn)檢測(cè)。其次，是維護(hù)和日常檢驗(yàn)設(shè)備使之正常運(yùn)行，重點(diǎn)實(shí)際操作是對(duì)日常維護(hù)和保養(yǎng)，和檢測(cè)常規(guī)項(xiàng)的例行。平常檢測(cè)時(shí)找到有必要維修的地方，其負(fù)責(zé)者必須立刻上報(bào)，并對(duì)其維修保證設(shè)備正常安全工作。

2　壓力容器的檢驗(yàn)

2.1壓力容器檢驗(yàn)的實(shí)際狀況

長(zhǎng)期在高壓工作的壓力容器，無(wú)論是開始還是結(jié)束時(shí)產(chǎn)生的錯(cuò)誤都會(huì)有所增大，所以定期檢查是確保壓力容器正常安全運(yùn)行的很好途徑。檢測(cè)時(shí)要對(duì)壓力容器每一個(gè)細(xì)小零件與裝置進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)檢查確保安全性。這樣檢查有效的排除了工作時(shí)的隱患，給相關(guān)部門一個(gè)安全保障，同時(shí)使在使用設(shè)備時(shí)正常工作，而且有效的減少了對(duì)企業(yè)人力財(cái)力的損失。

正是由于國(guó)內(nèi)科學(xué)技術(shù)的不斷提升與企業(yè)安全管理的逐步提高，大型化工與石油企業(yè)針對(duì)壓力容器的使用年限更加關(guān)注。所以，不少大型企業(yè)把檢測(cè)周期修正為三年每次，四年每次，這樣加大了定期檢查和大檢修之間的矛盾。根據(jù)實(shí)際調(diào)查研究，檢測(cè)周期對(duì)一些非大型企業(yè)生產(chǎn)工作危害性很小。小型企業(yè)不受周期的危害，這使小型企業(yè)不僅能更注重的是安全性能問(wèn)題，更能把企業(yè)自身風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到國(guó)家檢測(cè)部，因此逃避了不必要的麻煩。使用過(guò)壓力容器的企業(yè)覺(jué)得，現(xiàn)在相關(guān)技術(shù)規(guī)范針對(duì)檢測(cè)周期做出了實(shí)際明確規(guī)定后，不能更好的與企業(yè)的生產(chǎn)工作周期相互協(xié)調(diào)，并且與經(jīng)濟(jì)和安全不能互相統(tǒng)一。

2.2壓力容器檢驗(yàn)的治理舉措

企業(yè)明確合理制定科學(xué)規(guī)范的壓力容器檢驗(yàn)周期，才真正意義上解決了上面的困擾。相對(duì)不少數(shù)大型化工與石油企業(yè)來(lái)講，延長(zhǎng)一年檢測(cè)周期可以節(jié)約出過(guò)萬(wàn)元的生產(chǎn)資金，所以，像這樣的企業(yè)最想延長(zhǎng)檢測(cè)周期，為獲取最大化經(jīng)濟(jì)利益使得自身檢修周期和相關(guān)部門檢測(cè)周期相統(tǒng)一。要是檢測(cè)部門可以在確保安全使用壓力容器時(shí)，適當(dāng)增加檢測(cè)周期，使自己也降低檢測(cè)費(fèi)用，從而也保障企業(yè)的壓力容器的安全管理方面正?？焖俪砷L(zhǎng)。對(duì)大、小企業(yè)需要分開對(duì)待，不可以千篇一律。對(duì)小型企業(yè)的壓力容器的檢測(cè)需要嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，保障設(shè)備安全正常運(yùn)行。而且要保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益和安全工作互相統(tǒng)一，并在我國(guó)范圍內(nèi)明確合理檢修方案，降低風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，確立針對(duì)檢修方案，提升高風(fēng)險(xiǎn)時(shí)設(shè)備安全檢查力度。

3　結(jié)語(yǔ)

安全管理和檢驗(yàn)壓力容器，可以保證設(shè)備運(yùn)行正常的同時(shí)，也能保障壓力容器的安全性，。所以，不管是壓力容器的安全保障管理還是按時(shí)檢測(cè)，都要按照企業(yè)壓力容器的法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際工作做出對(duì)企業(yè)自己的安全管理檢測(cè)規(guī)章制度，而且要切實(shí)實(shí)行實(shí)施，確保企業(yè)設(shè)備安全性。

［1］湯愛(ài)女.壓力容器安全管理及定期檢驗(yàn)探討［J］.質(zhì)量探索，2013，05：51-52.

［2］張生旺，宋存元，鄧興成.關(guān)于壓力容器的安全管理及檢驗(yàn)措施［J］.中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2013，10：18.

［3］陸詩(shī)濤.壓力容器安全管理與定期檢驗(yàn)的探討［J］.科技傳播，2013，19：110-111.

［4］周德康.壓力容器的安全管理［J］.四川化工，2010，01：39-42.

［5］張瑋.壓力容器的安全管理及定期檢驗(yàn)分析［J］.化工管理，2014，09：22.