壓力管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制

常智（中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司，北京　100048）

壓力管道焊接技術(shù)及質(zhì)量控制

常智（中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司，北京100048）

壓力管道施工管理中，焊接技術(shù)在質(zhì)量管理中占有重要地位，因而加大焊接項目質(zhì)量控制要素非常重要。本文主要分析壓力管道的焊機狀況，同時探究常見問題，提出有效解決方案，保障壓力管道焊接技術(shù)的可靠性。

壓力管道；焊接技術(shù)；質(zhì)量控制

伴隨著社會經(jīng)濟的深入發(fā)展，人們的生活水平逐步提升，壓力管道的應用范圍也逐步廣泛，這樣對焊接技術(shù)有更高的要求。焊接中良好的焊接質(zhì)量，不僅是確保壓力管道正確運行的關(guān)鍵要素，更是延長壓力管道使用壽命的條件，對提升管道運行有極大的可靠性。

1　壓力管道的概述

壓力管道即管道內(nèi)外部需承受一定的壓力，或者輸送易燃、有毒等介質(zhì)的管道。這類管道有其自身的特殊性，要嚴格的控制焊接工作流程，保證壓力管道的質(zhì)量。焊接在壓力管道中充當不可或缺的元素，作為質(zhì)量形成的關(guān)鍵性工具，會影響工程竣工質(zhì)量，對系統(tǒng)安全運行有直接影響。

2　管道焊接工藝的概述

2.1定位和配對

當前的管道焊接工作中，定位是焊接中不可或缺的小環(huán)節(jié)，是保障焊接工作質(zhì)量的關(guān)鍵性要素，另外工作中為了促使管道焊接質(zhì)量，需在焊接背面形成良好的整體性能，不能出現(xiàn)凹凸不平或者焊疤等。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于1.5毫米。如壁厚不一致，應按規(guī)定進行修磨過渡。

2.2試焊工藝

打底焊層的焊接需要運用單面焊或者雙面焊的操作工藝，施焊時，需要遵守“中間起弧、右側(cè)熄弧”的原則，即當焊條在坡口中間出現(xiàn)起弧以后，短時間內(nèi)橫擺在坡口的左側(cè)部位，然后搖擺回坡口右側(cè)，向上能夠熄滅弧，這一操作結(jié)束以后，所有的間隔時間需在1.5s。結(jié)束焊接以后，運用轉(zhuǎn)動管件的方式，調(diào)整焊接位置，力求達到最佳效果。焊接時保障坡口兩側(cè)邊緣得到充分熔合。定位焊接時，要學會運用電弧融穿定位焊點，整個焊接時需要運用斷弧擊穿的形式，單面焊接雙面成形。焊接時需調(diào)整焊條角度，或者掌握電弧長度，確保壓力在可控范圍內(nèi)，要求打底層、填充層以及蓋面層這三部分焊條的角度相同，但是可變量控制在電弧的長短或者運條的方式上。

3　壓力管道焊接中的常見問題

3.1燒毀以及不定分解

在焊接池比金屬強度低的時候，就不能抗拒承載的壓力，那么燒穿燒漏狀況出現(xiàn)也很普遍，但是在壁厚和深度增大的前提下，燒穿的風險會隨之減少。

3.2焊工引發(fā)的連續(xù)性

焊工的連續(xù)性主要是可控制焊機需借助特定的技能，包括與氣孔、夾渣、削弱等，這些缺陷不是絕對不允許的，需要在可承受范圍內(nèi)，但是氫導致的開裂焊接時需要重點監(jiān)控，特別是在長距離管線管生產(chǎn)以及現(xiàn)場環(huán)焊接縫產(chǎn)生時，焊接出現(xiàn)小的缺陷不可規(guī)避。但是眾多的缺陷中引發(fā)出來的斷裂或者塑性失穩(wěn)是管道產(chǎn)生問題的主要模式。就經(jīng)驗角度考慮問題，缺陷時的深度或者長度必然會制約極限承載能力，由于管道的深度影響對焊接來說比較重要，所以在使用時要加以控制。另外，斷裂的影響能力以及管道焊接零件出現(xiàn)焊接缺陷時，要注意沒有融合好，或者不通透以及錯誤的問題。如果裂紋兩側(cè)有缺陷存在，借此在復合成復合缺陷，管道的函數(shù)斷裂阻力會加大。施工使用時為了確保石油氣和天然氣運輸管道的安全以及可靠，需要著重考慮到管道無損檢測或者環(huán)焊縫焊接施工內(nèi)容。

4　壓力管道焊接質(zhì)量控制要素

4.1組織人員開展施工

當前的施工單位，在項目施工中，要求施工單位要具備壓力管道施工的許可證書，并在工作中符合各方施工要求，應有專業(yè)安裝許可證，并且具備施工經(jīng)驗，能夠處理施工中出現(xiàn)的各類問題。通常施工中，需要分析或者總結(jié)施工人員的工作經(jīng)驗和工作效果，更要全面處理作業(yè)證書以及資格認證書。

4.2施工前技術(shù)準備

焊接工作施工開展之前，需要編制相關(guān)工作技術(shù)指導書，目的是規(guī)范人員的施工操作，很多老工人施工時憑借經(jīng)驗開展施工，雖然長期以來的施工沒有出現(xiàn)安全事故，但僥幸心理不要存在，避免出現(xiàn)問題后后悔。因而制定焊接指導書對工程概況編制來說尤為重要，這樣能夠擬定技術(shù)措施，制定相關(guān)的焊接方案，只要是焊接單位第一次運用的鋼種，或者焊接材料以及工藝方案，必須在施工前做好工藝評定，目的是了解焊接單位是否能夠焊接處符合此類標準的焊接接頭，并且客觀上判定制定出的焊接工藝指導書是否合理。

4.3焊接工藝

焊接中首先需要打底，選用氬弧焊進行打底，施焊的方式由下向上，在焊起和收尾的部分用角磨機打磨，使接口更適合斜口。要求將底層均勻焊接透，不能焊穿。氬弧打底的焊接方式，需要先運用試板進行試焊，用以檢查氬氣中是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時，需要用圍板擋住焊接操作坑口，避免風沙影響施焊工作順利進行。底部焊條使用前用角磨機打磨，避免焊條的底部焊肉下陷，或者頂部內(nèi)陷，完成后需要馬上檢查打底焊接狀況，然后進行二次焊接，如果中途停留時間過長，對焊接接口的質(zhì)量將產(chǎn)生不良影響，也容易產(chǎn)生裂縫。

5　結(jié)語

焊接在壓力管道施工中居于重要地位，因而焊接質(zhì)量的優(yōu)劣與否會影響工程的運行安全，并且也會影響工程使用壽命。因而結(jié)合壓力管道的施工要求，針對性較強的采用措施，能夠保障焊接質(zhì)量，也能實現(xiàn)焊接工作的高效。

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