長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量控制概述

杜毅（天津大港油田集團(tuán)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司， 天津 300000）

長(zhǎng)輸管線焊接質(zhì)量控制概述

杜毅（天津大港油田集團(tuán)建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司， 天津 300000）

通過焊前準(zhǔn)備、焊中檢查、焊后檢驗(yàn)、防腐技術(shù)等方面對(duì)長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)只有嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)規(guī)范條例，合理的利用相關(guān)的焊接技術(shù)，才能保障焊接的質(zhì)量。

長(zhǎng)輸管線；質(zhì)量控制；焊接

近年來，隨著石油工業(yè)的迅速發(fā)展，長(zhǎng)輸管線的建設(shè)也迎來了高峰期。管道運(yùn)輸這種方式的主要優(yōu)點(diǎn)是投資回報(bào)高、建設(shè)過程快、環(huán)境污染少、輸送過程平穩(wěn)、連續(xù)、自動(dòng)化程度高等。因?yàn)檩斔驮系奶厥庑裕沟迷诠芫€運(yùn)行時(shí)一定要保證安全，不能發(fā)生破壞和泄露，不然就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸等很嚴(yán)重的后果，因此管道的安裝質(zhì)量尤其重要，而管道焊接的質(zhì)量對(duì)管道的安裝具有非常重要的作用。在實(shí)際的工作中，有很多方面的因素會(huì)影響油氣長(zhǎng)輸管線焊接的質(zhì)量，因此，要采取可行、合理的有效措施來進(jìn)行質(zhì)量控制，從而保證長(zhǎng)輸管線的質(zhì)量。

1 焊前檢查

焊前檢查的內(nèi)容要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行核查。

（1）焊工資質(zhì)審核 焊工是焊接過程的直接操作者，焊工的技術(shù)水平直接影響焊接質(zhì)量，如果水平有限，就會(huì)有氣泡、夾渣等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，焊工應(yīng)接受相應(yīng)的培訓(xùn)以及上崗資格考試，并在相應(yīng)的資格范圍內(nèi)實(shí)施操作，以保證焊工可以焊出符合工藝要求的焊件。

（2）焊接設(shè)備的檢查 焊接設(shè)備的選用要滿足焊接材料和焊接設(shè)計(jì)，焊接設(shè)備的型號(hào)、電源極性、焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護(hù)等都應(yīng)符合相應(yīng)要求。

（3）原材料檢查 原材料的檢查也是焊接過程必不可少的步驟。原材料包括母材、焊條、焊劑、保護(hù)氣體、電極等。焊接材料在進(jìn)場(chǎng)前，要有質(zhì)保書原件或者復(fù)印件，質(zhì)保書的內(nèi)容要齊全并經(jīng)有關(guān)單位的檢測(cè)蓋章，有關(guān)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合國(guó)家規(guī)定，型號(hào)和規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，材料檢查合格后驗(yàn)收入庫(kù)，領(lǐng)發(fā)材料也要經(jīng)過相應(yīng)的手續(xù)。

（4）建立健全規(guī)章制度 在施工前，項(xiàng)目管理人員和施工技術(shù)人員應(yīng)先了解長(zhǎng)輸管線建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)，目前，國(guó)家還沒有出臺(tái)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，施工單位一般采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的圖紙，制定符合實(shí)際情況的施工方案。建立健全的質(zhì)量保證體系以及質(zhì)量管理制度，做到責(zé)任目標(biāo)具體化，并應(yīng)制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書。新材料、新產(chǎn)品、新工藝施焊前要進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。

（5）環(huán)境要求 針對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等方面的不利因素，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，例如，相對(duì)濕度大于90%，下雨或者下雪，風(fēng)速過大等都應(yīng)立即停止焊接工作。

2 焊接工藝

（1）焊條電弧向下焊 焊條電弧向下焊應(yīng)用于外徑不小于Φ168.3mm×7mm、材質(zhì)為碳鋼及普通低合金鋼鋼管對(duì)接環(huán)縫的焊接。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊條的熔敷效率比較高，可在惡劣環(huán)境中作業(yè)，使用多層焊接工藝時(shí)，生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好。輸油管道的韌性要求不高時(shí)，焊接宜選用纖維素型向下焊焊條。與此同時(shí)，缺點(diǎn)也是存在的，此工藝在焊接過程中需要更換焊條，因而就會(huì)發(fā)生頻繁引弧和熄弧，會(huì)生成未焊透、未熔合、氣孔等缺陷，并且抗風(fēng)能力差。

（2）自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊 自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊應(yīng)用廣泛，屬于普通型的焊接技術(shù)，適用于管徑大于219mm的油氣管道。主要優(yōu)點(diǎn)有：容易操作，焊接質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高；抗風(fēng)能力強(qiáng)，可在風(fēng)速8m/s的環(huán)境中作業(yè)；可以連續(xù)送絲，屬于聯(lián)合保護(hù)焊接。由于其不能進(jìn)行根焊，所以通常配合的根焊工藝有纖維素焊條向下焊或STT焊。

（3）全自動(dòng)焊接 全自動(dòng)焊接，是目前最先進(jìn)的焊接技術(shù)，自動(dòng)焊機(jī)頭是全位置自動(dòng)焊，實(shí)心焊絲，運(yùn)用二氧化碳或者氬氣作為保護(hù)氣體。此工藝的優(yōu)點(diǎn)是：大機(jī)組流水作業(yè)，焊接質(zhì)量穩(wěn)定；焊工勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作簡(jiǎn)單，施工效率高，焊縫美觀。缺點(diǎn)是：對(duì)坡口和對(duì)口方式要求高；風(fēng)速不得大于2m/s，因?yàn)槭亲詣?dòng)化程度高，大機(jī)組，輔助設(shè)備多，會(huì)造成設(shè)備移動(dòng)困難，并且需要配備高技術(shù)水平的維修人員［1］。

3 焊后檢驗(yàn)

焊后的檢驗(yàn)主要有：外觀檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等。外觀檢驗(yàn)主要有以下方法：利用肉眼或者低倍放大鏡觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；利用檢驗(yàn)尺檢測(cè)焊縫余高、焊瘤、錯(cuò)口等；檢驗(yàn)焊件是否變形。目前應(yīng)用廣泛的無損檢測(cè)方法是射線探傷法，這種方法是利用射線發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。除了這種方法，還有超聲波探傷法、滲透探傷法、磁性探傷、超聲波衍射時(shí)差法等。致密性試驗(yàn)包括：其一，液體盛裝試漏：對(duì)于不承壓設(shè)備，直接盛裝液體，檢驗(yàn)焊縫的致密性；其二，氣密性試驗(yàn)：用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂發(fā)泡劑檢查是否有氣泡生成。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)通常用水來進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。

4 結(jié)語(yǔ)

以上通過焊前準(zhǔn)備、焊中檢查、焊后檢驗(yàn)等方面對(duì)保證長(zhǎng)輸管道現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行的分析，可以發(fā)現(xiàn)，油氣長(zhǎng)輸管線的焊接是一項(xiàng)系統(tǒng)并較為復(fù)雜的工作，對(duì)焊接質(zhì)量有較高的要求，因此，要對(duì)所有因素層層把關(guān)，嚴(yán)格控制，只有這樣，才能滿足長(zhǎng)輸管道焊接施工質(zhì)量的可靠性和經(jīng)濟(jì)性的要求。隨著焊接技術(shù)的推廣和廣泛使用，并在實(shí)際施工中掌控好焊接質(zhì)量控制，這樣不但能夠保證運(yùn)營(yíng)后的油氣運(yùn)輸質(zhì)量，更有利于推進(jìn)國(guó)內(nèi)能源輸送業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展。

［1］劉耀勇.油氣長(zhǎng)輸管線的焊接技術(shù)與質(zhì)量控制［J］.大科技，2015，（3）.

杜毅（1988- ），男，天津人，本科，助理工程師，主要從事長(zhǎng)輸管線的焊接工藝，長(zhǎng)輸管線防腐工藝，儲(chǔ)罐的安裝焊接等。