影響殘極洗滌質(zhì)量的因素及對(duì)策

李曉光

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

影響殘極洗滌質(zhì)量的因素及對(duì)策

李曉光

（江西銅業(yè)集團(tuán)公司 貴溪冶煉廠，江西 貴溪 335424）

主要針對(duì)江銅貴冶電解車間殘極機(jī)組洗滌質(zhì)量所遇到的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際操作，分析了影響洗滌質(zhì)量的原因，并針對(duì)原因提出了解決方案。從而保證了系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)對(duì)陽極泥的回收及提供可靠的回爐殘極提供了有力的保障。

洗滌機(jī)組；洗滌噴嘴；預(yù)洗；存放時(shí)間；洗滌水溫；日常點(diǎn)檢

1 引言

貴冶電解車間二系列ISA殘極洗滌機(jī)組是2003年成套從芬蘭引進(jìn)的，用于電解后殘極的洗滌、堆垛和稱重，在整個(gè)ISA生產(chǎn)工藝中起著必不可少的作用。隨著工廠生產(chǎn)規(guī)模的持續(xù)擴(kuò)大，機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷逐漸增強(qiáng)，殘極機(jī)組的洗滌質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、陽極泥的回收及殘極返爐熔煉產(chǎn)生直接的影響。從生產(chǎn)過程中看，殘極洗滌機(jī)組對(duì)殘極的洗滌質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

2 殘極機(jī)組簡介

2.1 機(jī)組構(gòu)成

殘極洗滌機(jī)組具有對(duì)殘極進(jìn)行洗滌（一塊殘極經(jīng)預(yù)濕、三級(jí)洗滌室后變成表面無殘酸及陽極泥沾附），并從垂直位置轉(zhuǎn)換為水平位置，聚集殘極成垛稱重，置于輸出裝置上，便于叉車叉走進(jìn)行打包，然后把打包的殘極送往火法重溶［1-2］。見圖1。設(shè)計(jì)能力為450塊/h。機(jī)組由六個(gè)部分組成：（1）接受運(yùn)輸機(jī)（包括預(yù)洗裝置）；（2）1#轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；（3）洗滌裝置（包括洗滌運(yùn)輸機(jī)，洗滌室，洗滌水箱及泵和除霧裝置）；（4）2#轉(zhuǎn)運(yùn)裝置；（5）堆垛裝置；（6）堆垛存儲(chǔ)運(yùn)輸機(jī)（包括稱量設(shè)備，卸載站）。由PLC程序控制協(xié)調(diào)各部分動(dòng)作［3-4］。

圖1 殘極洗滌機(jī)組工藝流程

3 存在的主要問題及解決辦法

殘極機(jī)組在生產(chǎn)過程中，由于機(jī)組洗滌系統(tǒng)存在的問題，殘極表面經(jīng)常附著陽極泥及硫酸銅結(jié)晶，不符合殘極清洗規(guī)范。同時(shí)為滿足生產(chǎn)需求，使殘極清洗干凈，在作業(yè)過程中需不斷的停機(jī)進(jìn)行處理，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)率也產(chǎn)生一定的影響。針對(duì)殘極機(jī)組的運(yùn)行情況，為了更好地滿足生產(chǎn)需求，從操作、物料、洗滌等方面帶來的影響進(jìn)行了深入的觀察與分析，最終確認(rèn)影響殘極洗滌質(zhì)量的因素為洗滌噴嘴不通暢、殘極存放時(shí)間過長、預(yù)洗效果差、洗滌水溫波動(dòng)大、日常點(diǎn)檢方式不規(guī)范五個(gè)主要原因。針對(duì)以上五個(gè)因素對(duì)殘極洗滌效果的影響進(jìn)行了分析與改進(jìn)。

3.1 洗滌噴嘴不通暢

殘極機(jī)組共有洗滌噴嘴92個(gè)，分A、B、C、D、E五種，見表1。殘極機(jī)組洗滌水是剝片機(jī)組清洗陰極銅后的污水由一臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)泵轉(zhuǎn)運(yùn)至殘極機(jī)組洗滌水箱，經(jīng)蒸汽加溫后供給殘極洗滌使用。由于殘極機(jī)組洗滌水由剝片機(jī)組動(dòng)態(tài)換水所得，洗滌水中含有塑料屑、纖維條等雜質(zhì)，洗滌水的質(zhì)量無法得到保證，易造成洗滌噴嘴堵塞，噴嘴堵塞后，殘極無法清洗干凈，殘極表面易附著殘酸和陽極泥，影響洗滌質(zhì)量。為消除洗滌噴嘴堵塞對(duì)殘極洗滌所帶來的影響，將洗滌噴嘴由機(jī)組作業(yè)前進(jìn)行清理疏通，改為每天機(jī)組作業(yè)前和中午作業(yè)停機(jī)后各清理疏通1次，并且每5天對(duì)洗滌管道進(jìn)行拆除，徹底清洗疏通。通過更改洗滌噴嘴清理疏通頻次，確保了洗滌噴嘴的暢通，基本上解決了由于噴嘴堵塞對(duì)洗滌質(zhì)量的影響。

表1 洗滌噴嘴類型

3.2 殘極存放時(shí)間過長

在整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響，殘極出槽后不能及時(shí)吊運(yùn)至殘極機(jī)組進(jìn)行洗滌，而是吊運(yùn)至儲(chǔ)備架進(jìn)行存儲(chǔ)，由于存儲(chǔ)時(shí)間過長，殘極表面陽極泥變干，進(jìn)入殘極機(jī)組進(jìn)行洗滌時(shí)無法清洗干凈。針對(duì)此問題，對(duì)殘極存儲(chǔ)操作流程進(jìn)行了修改。要求殘極存儲(chǔ)時(shí)間不得超過2h，對(duì)存儲(chǔ)時(shí)間過長的殘極由行車吊運(yùn)回槽面進(jìn)行泡洗，經(jīng)泡洗處理后再吊運(yùn)至殘極機(jī)組進(jìn)行洗滌。通過對(duì)殘極存儲(chǔ)操作流程的修改，解決了殘極因存放時(shí)間過長造成的影響。

3.3 預(yù)洗效果差

原預(yù)洗管道為2根，噴嘴為10個(gè)，數(shù)量較少，且噴嘴壓力、流量較小出水量少，容易造成堵塞。見圖2。殘極經(jīng)過預(yù)洗時(shí)，起不到對(duì)殘極附著陽極泥清洗及殘極表面淋濕的效果。

圖2 原預(yù)洗管道及洗滌噴嘴

針對(duì)預(yù)洗效果不理想，洗滌效果差的問題，對(duì)預(yù)洗進(jìn)行了改良。在原有預(yù)洗的基礎(chǔ)上增設(shè)2根預(yù)洗管道，每根管道安裝5個(gè)預(yù)洗噴嘴，并對(duì)預(yù)洗噴嘴的類型進(jìn)行了改進(jìn)，將原壓力低、流量小的預(yù)洗噴嘴更換為壓力大、流量大的洗滌噴嘴。見圖3。改進(jìn)后殘極在經(jīng)過預(yù)洗洗滌時(shí)，沖洗強(qiáng)度大、面積廣、洗滌持續(xù)時(shí)間長，實(shí)現(xiàn)了對(duì)殘極的全方位洗滌［5］，表面附著的陽極泥與硫酸銅結(jié)晶大部分被沖洗下來，預(yù)洗充分發(fā)揮了洗滌的作用。

圖3 改進(jìn)后預(yù)洗管道及洗滌噴嘴

3.4 洗滌水溫波動(dòng)大

殘極機(jī)組洗滌水靠蒸汽加熱，水溫要求控制在60～70℃之間，原蒸汽加熱閥門為手動(dòng)閥門，受手動(dòng)閥門開度的影響，蒸汽加入量無法精準(zhǔn)控制，操作人員需不斷調(diào)整手動(dòng)閥門開度，導(dǎo)致洗滌水溫忽高忽低， 對(duì)殘極洗滌質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。現(xiàn)在蒸汽手動(dòng)閥門出口側(cè)增設(shè)1個(gè)氣動(dòng)閥門（見圖4），氣動(dòng)閥的通斷由程序控制，程序與機(jī)組程序相對(duì)接，在殘極機(jī)組操作屏幕上增設(shè)溫度設(shè)定畫面，溫度設(shè)定好后，由程序控制閥門的通斷，從而精準(zhǔn)地控制蒸汽的加入量，確保洗滌水溫恒定在控制范圍內(nèi)，解決了因蒸汽加入量不均衡，導(dǎo)致水溫波動(dòng)大，殘極清洗不干凈，人員因不斷調(diào)整閥門增加了勞動(dòng)強(qiáng)度等一系列問題。

圖4 增加氣動(dòng)閥門示意圖

3.5 日常點(diǎn)檢不規(guī)范

殘極機(jī)組日常點(diǎn)檢通常按照機(jī)組設(shè)備的維護(hù)和潤滑周期完成機(jī)組的點(diǎn)檢與潤滑工作，檢查機(jī)組的主體設(shè)備磨損和各連接部位緊固情況，并及時(shí)對(duì)其運(yùn)行狀況進(jìn)行預(yù)判斷，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，減少突發(fā)故障的概率。根據(jù)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)的故障分析，通常進(jìn)行的日常點(diǎn)檢由于人員及其他原因的影響，存在一定不規(guī)范性，無法做到全面細(xì)致的全方位點(diǎn)檢。為了降低殘極洗滌機(jī)組故障率，制定了“三個(gè)十分鐘”日常點(diǎn)檢方式。早班作業(yè)前10min：進(jìn)行日常點(diǎn)檢和潤滑，即早班作業(yè)前，點(diǎn)檢機(jī)組各部位的緊固情況，檢查確認(rèn)開關(guān)信號(hào)是否靈敏，并按照潤滑規(guī)范要求對(duì)機(jī)組傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。中午停機(jī)中10min：預(yù)防性檢修，中午停機(jī)后，根據(jù)機(jī)組上午運(yùn)行狀況，判斷機(jī)組可能會(huì)出現(xiàn)的突發(fā)故障，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)，做好預(yù)防性檢修。中班結(jié)束后10min：檢查和緊固，中班作業(yè)結(jié)束后，主要檢查確認(rèn)機(jī)組重點(diǎn)部位是否松動(dòng)、裂化，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、緊固和修復(fù)，確保第二天機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行［6］。通過對(duì)日常點(diǎn)檢的細(xì)化，降低了殘極洗滌機(jī)組的故障率，確保了殘極機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，為殘極洗滌質(zhì)量提供了保證。

4 結(jié)束語

通過對(duì)殘極機(jī)組的改進(jìn)和操作流程及點(diǎn)檢方式的優(yōu)化，極大地提高了殘極機(jī)組的洗滌質(zhì)量。基本上消除了因洗滌噴嘴不通暢、殘極存放時(shí)間過長、預(yù)洗效果差、洗滌水溫波動(dòng)大、日常點(diǎn)檢方式不規(guī)范等原因?qū)垬O洗滌質(zhì)量所帶來的影響。殘極機(jī)組洗滌質(zhì)量的提高，使整個(gè)系統(tǒng)作業(yè)率有了較大提升，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行提供了良好的條件，同時(shí)對(duì)陽極泥的回收及提供可靠的回爐殘極提供了有力的保障。

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TheInfuence FactorandCountermeasure for Scraps Washing Quality

LI Xiao-guang
（Guixi Smelter, Jiangxi Copper Corporation, Guixi 335424, Jiangxi, China）

This paper mainly studies the problem which happened on scraps unit washing quality in Tankhouse of Guixi smelter of JCC. Combined with production practical operation, the reasons which influence washing quality are analyzed, meanwhile the solutions to the reason are provided. It ensures stable running of system production and provides a strong guarantee for anode slime recovery as well as reliablerecycled scraps.

washing unite；washing burner；pre-washing；storage time；temperature of washing water；daily inspection

TF111.52

B

1009-3842（2016）06-0073-03

2016-10-04

李曉光（1982-），男，內(nèi)蒙古根河市人，主要從事設(shè)備管理及電氣自動(dòng)化方面的研究。E-mail: 66654549@qq.com