石永莉
河南省長垣縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站(453400)
大摻量粉煤灰對(duì)高性能混凝土的影響
石永莉
河南省長垣縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站(453400)
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)已不再是混凝土的首要指標(biāo),而越來越多地強(qiáng)調(diào)力學(xué)性能、耐久性以及經(jīng)濟(jì)性。本文著重介紹粉煤灰摻入混凝土的技術(shù)性能以及存在的問題,探討大摻量粉煤灰高性能混凝土的發(fā)展和應(yīng)用前景。
大摻量粉煤灰;高性能混凝土;綠色高性能
高性能混凝土(簡稱HPC),是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土,它以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。針對(duì)不同用途要求,高性能混凝土具有耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等特點(diǎn)。為此,高性能混凝土在配制上的特點(diǎn)是:低水灰比,選用優(yōu)質(zhì)原材料,必須摻加足夠數(shù)量的礦物摻和料和高效外加劑。
隨著高性能混凝土的發(fā)展,綠色混凝土的開發(fā)已成為建材業(yè)走可持續(xù)發(fā)展之路的內(nèi)在要求之一。開發(fā)綠色水泥旨在用最少的資源、能源,建造耐久、均勻、安全、經(jīng)濟(jì)且無公害的混凝土材料和構(gòu)筑物。國外研究人員研究低水泥耗用量的Economical concrete。國內(nèi)吳中偉院士也曾提出“環(huán)保型高效水泥基材料”的思路,這種開發(fā)綠色水泥的思路是以大幅度降低混凝土中水泥用量為主要途徑,從而達(dá)到大幅度節(jié)約自然礦產(chǎn)資源、節(jié)約能源、控制和減少污染、控制環(huán)境負(fù)荷的目的。因而,該應(yīng)用技術(shù)的研究拓展既是混凝土科學(xué)發(fā)展的需要,更是走可持續(xù)發(fā)展之路、益國益民的需要。
粉煤灰是粉煤燃燒的產(chǎn)物。粉煤在1 500~1 700℃的溫度下燃燒,大部分廢渣微粒從煙囪里排放出來,形成“飛灰”。為了減少環(huán)境污染,國內(nèi)外許多發(fā)電廠采用靜電、袋式或機(jī)械除塵裝置,將其從煙氣中收集起來,從煙氣中收集的煤灰占全部煤灰的80%~85%。隨著工業(yè)化的發(fā)展,能源危機(jī)、環(huán)境污染、礦物資源枯竭等問題越來越突出。以電力工業(yè)為例,我國發(fā)電以火電為主,目前,電廠粉煤灰年排放量9 000多萬噸,占地30多萬畝,而且排放量增長率劇增,已成為社會(huì)一大公害。建筑工業(yè)每生產(chǎn)1噸水泥熟料,排放1噸CO2氣體,耗煤0.2 t。按可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,硅酸鹽水泥和常規(guī)混凝土的生產(chǎn)必將受到越來越嚴(yán)格的限制。
粉煤灰是一種呈玻璃態(tài)實(shí)心或空心的球狀微顆粒,比水泥粒子小得多,比表面積極大,表面光滑致密,其成分主要是活性氧化硅或氧化鋁[1]。摻入混凝土中的粉煤灰主要產(chǎn)生以下幾方面影響:
1)活性效應(yīng)
在常溫下,粉煤灰的水化反應(yīng)比水泥慢,被粉煤灰取代的那部分水泥的早期強(qiáng)度得不到補(bǔ)償,所以混凝土早期強(qiáng)度隨粉煤灰摻量的增加而降低。隨著時(shí)間的推移,粉煤灰中活性部分SiO2和Al2O3與水泥水化生成的Ca(OH)2發(fā)生反應(yīng),生成大量水化硅酸凝膠。粉煤灰外部的一些水化產(chǎn)物在成長過程中也會(huì)像樹根一樣伸入顆??障吨校畛淇障?,破壞界面區(qū)Ca(OH)2的擇優(yōu)取向排列,大大改善了界面區(qū),促進(jìn)了混凝土后期強(qiáng)度的增長。
2)微集料密實(shí)填充及顆粒形態(tài)效應(yīng)
均勻分散在混凝土中的粉煤灰顆粒不會(huì)大量吸水,不但起著滾珠作用,而且與水泥粒子組成了合理的微級(jí)配,減少填充水?dāng)?shù)量,影響系統(tǒng)的堆積狀態(tài),提高堆積密度,具有減水作用,使新拌混凝土工作性能優(yōu)良,混凝土微結(jié)構(gòu)更加均勻密實(shí)。而且,不會(huì)發(fā)生沁水離析現(xiàn)象,可施工性和抹面性好,抗?jié)B性、抗凍性強(qiáng)。
3)交互作用
水泥、粉煤灰、外加劑等不同粉料間會(huì)產(chǎn)生物理、化學(xué)的交互作用。例如,水泥水化生成的Ca(OH)2是粉煤灰的活性激發(fā)劑,而被激發(fā)了的粉煤灰一但水解,降低液相堿度,又會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)未水化水泥水化。又如,粉煤灰顆粒比表面積大,在水泥水化早期可吸附外加劑,起到緩釋作用,從而減小新拌粉煤灰混凝土的坍落度經(jīng)時(shí)損失。
另外,粉煤灰的使用大大節(jié)約水泥熟料,降低總堿量,可抑制堿-骨料反應(yīng);C3A總量也減少,降低水泥水化熱,減少了混凝土構(gòu)件由于內(nèi)外溫差過大而引起其表面開裂;粉煤灰水化消耗大量Ca(OH)2,因而粉煤灰混凝土耐化學(xué)侵蝕性比普通混凝土強(qiáng)得多。同時(shí)徐變、干縮等變形性能也優(yōu)于普通混凝土。可見,大摻量粉煤灰對(duì)高性能混凝土具有優(yōu)越的工作性、耐久性,力學(xué)性能也能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,盡管早期強(qiáng)度低,但后期強(qiáng)度高,強(qiáng)度儲(chǔ)備大。
大摻量粉煤灰混凝土的概念,早在1945年就由美國的Davis教授提出,火山灰質(zhì)材料不是一種波特蘭水泥的替代物,而是混凝土的另一組分,使用它的目的在于提高混凝土的某種或某些性能。我國于20世紀(jì)80年代初從國外引進(jìn)的碾壓混凝土筑壩技術(shù),可以認(rèn)為是大摻量粉煤灰混凝土的雛形。但是,大摻量粉煤灰的同時(shí),又要混凝土兼具高性能,這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)與民用建筑工程中的推廣仍存在許多問題。
第一,粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度低,大摻量在觀念上仍存在推廣障礙,人們往往持保守態(tài)度。粉煤灰摻量過大,Ca(OH)2的激發(fā)功能不足,因此,當(dāng)務(wù)之急就是尋找高效激發(fā)劑,使粉煤灰玻璃體中的Si-O、Al-O鍵快速斷裂,活性加大,以提高早期強(qiáng)度。第二,有人認(rèn)為粉煤灰混凝土的抗碳化性能差,但也有文章提出不同觀點(diǎn),尚待進(jìn)一步研究。第三,粉煤灰混凝土的早期強(qiáng)度低,最適合用于對(duì)早期強(qiáng)度要求不高的工程,如果像普通混凝土一樣以28 d抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)顯然不合適,應(yīng)考慮采用齡期更長的強(qiáng)度指標(biāo)作為粉煤灰混凝土的衡量標(biāo)準(zhǔn)。第四,現(xiàn)代混凝土正朝著復(fù)合化發(fā)展,其組分已經(jīng)擴(kuò)大到包括增強(qiáng)材料的范圍。比如,對(duì)于鋼纖維混凝土來說,粉煤灰有助于噴射性能的提高;對(duì)玻璃纖維和植物纖維來說,粉煤灰有利于降低堿度,緩和對(duì)纖維的侵蝕等。然而,對(duì)于粉煤灰混凝土組分的效應(yīng)配伍問題,在國內(nèi)還處于科研探索的初級(jí)階段,科研部門對(duì)有關(guān)的基本理論、應(yīng)用技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益都需要加快研究步伐。第五,有待進(jìn)一步探討大摻量粉煤灰混凝土中粉煤灰、水泥以及外加劑等粉體間的交互作用及機(jī)理、科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)方法和制定相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范[2]。
開發(fā)大摻量粉煤灰高性能混凝土技術(shù),關(guān)鍵還在于原材料的選擇和配制技術(shù)的成熟上。首先,水泥仍作為不可缺少的膠凝材料。在大摻量粉煤灰混凝土中,水泥用量較少,應(yīng)充分利用其膠凝效應(yīng)和激發(fā)作用,即根據(jù)工程背景和高性能混凝土的性能要求,合理優(yōu)選水泥品種和標(biāo)號(hào),優(yōu)化水泥礦物組成和顆粒組成。其次,應(yīng)有效地發(fā)揮大摻量粉煤灰的形態(tài)、微集料和活性效應(yīng),并于不同發(fā)展階段得以相得益彰的匹配。開發(fā)適用于大摻量粉煤灰高性能混凝土的高性能外加劑,也是一個(gè)重要的研究課題。
綜上所述,大摻量粉煤灰高性能混凝土具有優(yōu)良的力學(xué)性能、工作性、耐久性以及不容忽視的經(jīng)濟(jì)性,可用于道路工程、碾壓混凝土工程、回填工程、大體積水工工程,在房建工程中作為空心砌塊和墻體材料等,尤其應(yīng)用在對(duì)強(qiáng)度要求不高或可延遲承重的結(jié)構(gòu)物中更顯其優(yōu)越性。因而,具有相當(dāng)強(qiáng)的生命力,推廣應(yīng)用前景十分廣闊。
[1]吳中偉,廉慧珍.高性能混凝土[M].中國鐵道出版社,8.
[2]俞海勇,等.大摻量粉煤灰綠色高性能混凝土系統(tǒng)的構(gòu)筑開發(fā)[J].江西建材,1998,1.