劉偉
哈爾濱康隆藥業(yè)有限責(zé)任公司 黑龍江哈爾濱 150000
淺析注射劑GMP認(rèn)證過程詳細(xì)內(nèi)容
劉偉
哈爾濱康隆藥業(yè)有限責(zé)任公司 黑龍江哈爾濱 150000
GMP 認(rèn)證制度是國(guó)家對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督檢驗(yàn)的一種手段,確保藥品質(zhì)量,通過提現(xiàn)過程控制來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量,注射劑作為制藥企業(yè)中風(fēng)險(xiǎn)比較高的劑型之一,在GMP認(rèn)證過程中主要從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”等幾大方面進(jìn)行準(zhǔn)備,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉儲(chǔ)、化驗(yàn)室、空調(diào)、制水,本文主要從以上幾個(gè)方面來闡述注射劑企業(yè)認(rèn)證過程中注意事項(xiàng),如何能做的更好,減少注射劑企業(yè)的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
注射劑;GMP;認(rèn)證
GMP即藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范,從 1988 開始年至今,20多年的歷程。藥品 GMP在1992 年、1998 年、2010 年分別進(jìn)行了三次修訂,從內(nèi)容上更加符合保證產(chǎn)品質(zhì)量、防止污染及交叉污染、混淆的理念,逐步詳盡的規(guī)定從人、機(jī)、料、法、環(huán)等幾大方面控制產(chǎn)品質(zhì)量,逐步的改進(jìn),逐步的完善使我國(guó)藥品 GMP 管理水平得到了較大程度的提高,但回顧國(guó)內(nèi)藥品企業(yè)的狀態(tài),國(guó)內(nèi)的制藥企業(yè)的GMP水平與歐盟 GMP 的的差距。并且差距也在逐漸的縮小,加強(qiáng)質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于藥品這樣的特殊商品而言最為重要指標(biāo),如果藥品的質(zhì)量出現(xiàn)問題必然給人民群眾的生命安全造成不可挽回的損失。因此為了確保藥品生產(chǎn)質(zhì)量我國(guó)正實(shí)施 GMP,它是保證藥品質(zhì)量的法規(guī),所有制藥企業(yè)都應(yīng)該和必須遵照 GMP 的規(guī)定進(jìn)行實(shí)施。
以下主要闡述企業(yè)如何做好的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,以確保各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)都能完全按照GMP要求的去實(shí)施,去控制,真正確保藥品的產(chǎn)品質(zhì)量。[1]
1.1 人員
人是實(shí)施GMP中的核心要素,是做任何事情的根本,沒有良好的人員作為基礎(chǔ),再好的硬件都無事于補(bǔ),藥品是生產(chǎn)出來的不是檢驗(yàn)出來的,在整個(gè)制造周期內(nèi),要發(fā)揮人員的積極作用,人員的無菌意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)等直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量安全,設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及良好的穩(wěn)定運(yùn)行、物料的處理、各種驗(yàn)證及確認(rèn)的實(shí)施,特別是在2010版GMP實(shí)施以來,更注重驗(yàn)證及確認(rèn)的重要性,人員素質(zhì)的高低決定GMP執(zhí)行的好壞,良好的人員基礎(chǔ)是關(guān)鍵,所以各個(gè)制藥企業(yè)從招聘人員入手,主抓人員培訓(xùn),招聘具有專業(yè)性強(qiáng)的大專院校的學(xué)生來到企業(yè)工作,針對(duì)大家實(shí)踐能力方面,企業(yè)安排各種各樣的實(shí)際培訓(xùn),從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上給大家提供相關(guān)的知識(shí),理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,結(jié)合企業(yè)的實(shí)際對(duì)工作的考核,可以讓大家有很大程度的提高,真正起到了嚴(yán)格把關(guān)各種關(guān)鍵點(diǎn),質(zhì)量意識(shí)有了很大程度的提高,GMP 認(rèn)證工作不是一個(gè)部門的工作,需要企業(yè)各個(gè)部門的人員的通力配合,要全員參與,所以在制定認(rèn)證計(jì)劃的時(shí)候,要對(duì)全體員工進(jìn)行動(dòng)員,只有全員參與,積極性調(diào)動(dòng)起來才能有充分的效果,特別是注射劑企業(yè),因產(chǎn)品質(zhì)量要求更為嚴(yán)格,所以在人員的培訓(xùn)、考核、積極性等方面顯得尤為關(guān)鍵。[2]
1.2 硬件方面
硬件是GMP重要的一個(gè)方面,包括廠房、設(shè)備、設(shè)施等。在注射劑企業(yè),設(shè)備采購、廠房布局設(shè)計(jì)顯得尤為關(guān)鍵,一些與產(chǎn)品接觸的設(shè)備直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在建車間的前期要根據(jù)產(chǎn)品的工藝選好設(shè)備,一些關(guān)鍵指標(biāo)要符合產(chǎn)品工藝要求,現(xiàn)在隨著制藥機(jī)械的逐漸成熟,越來越多的制藥機(jī)械廠家都能按照客戶提出的需求加工出相應(yīng)的設(shè)備,以最終滅菌的大輸液生產(chǎn)為例,需要的設(shè)備有配制罐,灌裝機(jī)、洗瓶機(jī)、滅菌柜、包裝機(jī)、電子監(jiān)管碼相應(yīng)設(shè)備一些需求,配制罐的大小,攪拌方式是上攪拌還是下攪拌,根據(jù)配制的批量選擇合適大小的泵,以及配制管路的直徑大小,相應(yīng)的管路鏈接,罐體的沖洗、滅菌的方式等都需要進(jìn)行確認(rèn),灌裝機(jī)的灌裝方式、滅菌方式、清洗方式等,滅菌柜的升溫降溫時(shí)間,配置的換熱器是否能滿足要求,滅菌的過程中空載、滿載都能符合不低于滅菌溫度不高于滅菌溫度 2攝氏度等。廠房的布局是否會(huì)影響人流、物流的交叉污染,在車間設(shè)計(jì)之初要結(jié)合設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳盡的分析,每個(gè)功能間的大小及結(jié)構(gòu)是否滿足要求,人流、物流設(shè)計(jì)合理,根據(jù)注射劑的工藝要求及相應(yīng)GMP要求體現(xiàn)出來。[3]
在注射劑的生產(chǎn)企業(yè),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制顯得比較關(guān)鍵,GMP的人、機(jī)、料、法、環(huán)幾方面都結(jié)合在現(xiàn)場(chǎng),生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到帳、物、卡相符,物料嚴(yán)格按照相應(yīng)的物料清潔程序進(jìn)入潔凈區(qū),物料的稱量嚴(yán)格按照物料稱量的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行,按照批生產(chǎn)指令進(jìn)行稱料投料,過程實(shí)行雙人復(fù)核,以減少差錯(cuò)的產(chǎn)生。環(huán)境按照潔凈區(qū)環(huán)境衛(wèi)生的要求進(jìn)行清潔,人員進(jìn)入潔凈區(qū)的更衣流程按照要求進(jìn)行,人員的無菌操作要符合規(guī)范要求,輕拿輕放,動(dòng)作要小,過濾除菌濾芯的安裝及完整性檢測(cè)是否符合要求。[4]
倉儲(chǔ)要注重現(xiàn)場(chǎng)物料的賬、物、卡應(yīng)相符,物料取樣要做到有取樣簽,取樣過程要符合要求,不能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生任何的污染。來料的復(fù)核要切實(shí)進(jìn)行,做到不合格物料不發(fā)放,物料先進(jìn)先出原則,過期按照規(guī)定進(jìn)行處理。[5]
總結(jié),以上是對(duì)注射劑在認(rèn)證過程中需要注意的事項(xiàng),注射劑一直在藥品生產(chǎn)中處于高危險(xiǎn)劑型當(dāng)中,生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照 GMP要去執(zhí)行,做到GMP是最低要求,這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。[6]
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R821.62+6
A
1672-5018(2016)12-192-01