探討平面銼削不平的原因及預(yù)防措施

顏峰

摘 要：銼削是用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到要求的加工方法。鉗工是實用性比較強的操作技能，而平面銼削是鉗工中最基本、最重要的操作方法。現(xiàn)從平面銼削技術(shù)方法著手，分析平面銼削時平面不平現(xiàn)象的原因及預(yù)防的措施。

關(guān)鍵詞：鉗工；平面銼削；原因；措施

隨著經(jīng)濟科學(xué)技術(shù)飛速地發(fā)展，各種先進(jìn)的機械加工沒備也不斷出現(xiàn)。在工業(yè)機械全面自動化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，單件或精密零件、模具、樣板等的加工過程中，鉗工仍具有廣泛的適用性。銼削是工人用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，讓工件的尺寸、形狀、位置和表面的粗糙度等都達(dá)到相應(yīng)要求的加工方法。在鉗工操作中，銼削是其中最為重要的一項工藝，縱觀各類鉗工技術(shù)，銼削部分占總考核分的40%～80%，有的工件更甚只考核銼削技能。因此，在一定程度上銼削技術(shù)直接反映了鉗工技能水平的高低，而平面銼削則是銼削工藝中最基本的組成部分。

一、平面銼削不平的幾種原因分析

平面銼削在操作過程中比較容易出現(xiàn)平面中凸、對角塌角或者扭曲、透光線不太均勻和平面橫向中凹等各種各樣的表面不平現(xiàn)象。

（一）工件平面中凸產(chǎn)生的原因

因為銼刀本身就有中凹，其中推銼法的銼削更易導(dǎo)致工件表面中凸現(xiàn)象。另外銼削姿勢不正確，其中站立時的姿勢和運用銼刀的姿勢不正確，都會使在操作時銼刀的運動軌跡不能保持水平，而影響平面的平整。如果在銼削過程中雙手用力不均勻，無法保持銼刀平衡，初學(xué)者中容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因為銼刀的銼面比較小，不容易保持其水平使銼削時出現(xiàn)中凸。在推出銼刀時，右手力量太多導(dǎo)致銼刀壓下，銼刀推到前面時左手用力過大而銼刀又被壓下，這樣就容易形成前面和后面銼削的過多而中間凸出。

（二）銼削平面不均勻透光形成的原因

造成透光不均勻一般是因為銼削的方法不恰當(dāng)，銼削用力不均勻或者銼削排列的不夠均衡。如果銼刀自身凹凸不平，也會造成銼削的平面不平整，影響透光。另外銼刀的紋齒發(fā)生缺損斷裂，有部分金屬也可能銼削不到。

（三）平面橫向中凹出現(xiàn)的原因

平面中凹正好與平面中凸相反， 雖然這種情況的發(fā)生概率比較少，一般是因為銼刀的刀面不平直，發(fā)生了中凸而變形，也可能是因為推銼銼削過程中用力不均勻而造成的。

（四）對角塌角或扭曲形成的原因

工件裝夾時不正確，裝夾時前后或者左右傾斜都會造成銼削時一個角或一個邊銼削過多而造成扭曲活塌角。銼削時兩手用力時重心不在中間位置，或者銼刀本身質(zhì)量不過關(guān)扭曲也同樣會造成對角塌角活扭曲。

二、平面銼削不平的預(yù)防措施

綜上原因分析， 銼削平面不平的原因主要有銼刀本身缺陷，站立姿勢不對，操作方法錯誤，用力不均勻等等。為此在平面銼削時我們應(yīng)著重從以下幾方面加以能預(yù)防。具體建議如下：

（一）選用合理的銼刀

進(jìn)行銼削前首先要做的就是選擇合適的銼刀，這個步驟就銼削工作的進(jìn)行至關(guān)重要。進(jìn)行平面銼削，一般有四種銼削工具，即平銼、半圓銼、三角銼、方銼、而他們的長度又分為：100、200、250、350-1400mm等。根據(jù)其齒紋的不同又可分為雙齒紋和單齒紋，根據(jù)齒紋的疏密程度不同可分為細(xì)齒、粗齒和油光銼等。是否選用正確合適的銼刀是確保平面銼削質(zhì)量的重要前提。要根據(jù)材料的不同、零件尺寸的不同，選擇合適的銼刀。

1.選擇合適的形狀和規(guī)格銼刀

要根據(jù)要加工另加的形狀以及加工平面的面積來選擇銼刀的形狀，同時在選擇銼刀的形狀時也要注意銼刀的用途。而選擇銼刀的規(guī)格型號的主要的依據(jù)是要銼削的面積的大小。方銼一般用于矩形槽的平面銼削和不大的方形通孔，平銼主要用在較大的防控的平面銼削和工件的外部表面， 在大于60°的成形通孔或是燕尾槽平面銼削時一般選擇三角銼。

2.選擇合適的銼刀齒紋

銼刀的有雙齒紋和單齒紋兩種齒紋，由于雙齒紋齒間的間斷設(shè)計所以在進(jìn)行銼削時一般不易被堵塞，也更省力，所以在實際的應(yīng)用中一般選用雙齒紋銼刀[2]。也要注意對齒紋粗細(xì)的比較，一般對于加工比較精密的工件一般選用細(xì)銼刀，而對于軟金屬、加工精度要求不高和加工剩余量較大的工件可以采用粗銼刀，因為此時銼削效率較高。

3.選擇新舊銼刀

銼刀的新和舊因為有不同的特點所以在選用時也要多注意，他們之間沒有好與壞的差別，只有適用與否的區(qū)別，要根據(jù)實際情況來選用。新銼刀的刀刃比較鋒利，比較適宜銼削軟的金屬。在銼削割據(jù)不平整的斷面時應(yīng)當(dāng)選擇舊銼刀，這樣能延長其使用時間。另外注意一般不用新銼刀挫硬金屬，而是在新銼刀使用一段時間后，再對硬金屬進(jìn)行銼削。

（二）采用正確的銼削姿勢

操作者的銼削姿勢正確與否， 對銼削面的質(zhì)量起著決定性的影響。平面銼削的基本功是需要把銼刀端平，無論怎樣銼削，銼刀要一直保持水平運動。正確的銼削操作姿勢不僅能使操作者在操作時全身各法力部位協(xié)調(diào)運動，方便集中發(fā)力，降低操作者的疲勞程度，而且能更好、更準(zhǔn)確地控制銼削力，保證銼削時前后手的正確用力，使銼刀始終保持直線運動，這樣能有效避免不平現(xiàn)象的產(chǎn)生，使平面銼削效果更好。

（三）根據(jù)銼削平面的大小和加工精度的要求選取正確的銼削方法

常用銼削方法有順向銼法：銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到上下正直的銼痕，比較美觀，適用于工件銼光、銼平。交叉銼法：銼刀以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因此也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法：兩手對稱地握著銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方式適用于較窄表面且已銼平、加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

總之，在鉗工操作中，銼削技術(shù)占有很大的比重。雖然現(xiàn)代化技術(shù)迅猛發(fā)展，很多工藝都采用機械自動化，但是銼削技術(shù)仍用來對裝配過程中個別零件進(jìn)行休整、修理，用來對裝配過程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工，以及用來對模具進(jìn)行制作等。本文對于銼削技術(shù)進(jìn)行了綜合的分析，并對銼削不平的原因進(jìn)行了分析，提出解決的辦法，希望對鉗工初學(xué)者有所幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉賢金.鉗工挫削工藝問題研究[J].工程技術(shù)，2010.

[2]李寶全.鉗工平面銼削加工技術(shù)方式的論述[J].民營科技，2012 （9）：37.

[3]潘廣順.鉗工平面銼削工藝的問題探討[J].科技風(fēng)，2010，18：215.