H集團(tuán)公司生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象及對(duì)策研究

杜華生

摘 要：機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的主要組成部分，不斷消除機(jī)械制造業(yè)的浪費(fèi)可以達(dá)到成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，提高競爭力。首先介紹了H集團(tuán)公司的概況，其次對(duì)機(jī)械制造過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行了分析，最后提出了浪費(fèi)現(xiàn)象的對(duì)策，認(rèn)為有效實(shí)施6S管理、推行JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)以及創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化可以有效改善浪費(fèi)現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造業(yè)；浪費(fèi)；6S管理

凡是超出為最終顧客增加價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分，都是浪費(fèi)。不為最終顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)，盡管創(chuàng)造價(jià)值但所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限的活動(dòng)也是浪費(fèi)。面對(duì)競爭，企業(yè)必須不斷消除浪費(fèi)、降低成本，用積極進(jìn)取的經(jīng)營思想，有效實(shí)施6S管理，推行JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，降低成本，增強(qiáng)效益。

一、 H集團(tuán)公司概況

H集團(tuán)公司于2008年組建的集機(jī)械制造、建材建筑、房地產(chǎn)、地質(zhì)勘探、物流為一體的省屬大型國有企業(yè)集團(tuán)?，F(xiàn)擁有星辰、機(jī)電裝備、相山水泥、聯(lián)創(chuàng)房地產(chǎn)等12家子公司，資產(chǎn)總額82.6億元，員工1.5萬人，年銷售收入135億元、利稅10億元以上。主要產(chǎn)品有采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、復(fù)合正弦篩、工礦配件等礦用產(chǎn)品；水泥、中高密度板、矸石磚等建材產(chǎn)品。其中，“擎宇”牌液壓支架、“皖星”牌運(yùn)輸機(jī)、 “相王”牌復(fù)合正弦篩、“相山”牌水泥等均為安徽省名牌產(chǎn)品。

二、H集團(tuán)公司機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

（一）設(shè)計(jì)浪費(fèi)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)決定了企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)。設(shè)計(jì)浪費(fèi)是不滿足顧客需要的設(shè)計(jì)，不必要的附加性能造成的浪費(fèi)。設(shè)計(jì)是制造業(yè)浪費(fèi)的源頭，盡管設(shè)計(jì)費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品費(fèi)用的5%左右，卻影響了產(chǎn)品總成本的70%以上。因此，設(shè)計(jì)浪費(fèi)不容忽視。造成設(shè)計(jì)浪費(fèi)的原因是：設(shè)計(jì)人員專業(yè)知識(shí)匱乏，設(shè)計(jì)過程中缺乏對(duì)顧客需求信息把握，造成設(shè)計(jì)的產(chǎn)品不符要求，使后續(xù)活動(dòng)都不為顧客創(chuàng)造價(jià)值。

（二）領(lǐng)導(dǎo)不善造成的浪費(fèi)

領(lǐng)導(dǎo)不善造成的浪費(fèi)主要包括決策錯(cuò)誤浪費(fèi)和員工才智浪費(fèi)。領(lǐng)導(dǎo)者最重要的任務(wù)是決定做正確的事情。一旦決定要做的事情是錯(cuò)誤的，則所有投入的資源全部付諸東流，造成最大的浪費(fèi)。員工處于生產(chǎn)活動(dòng)第一線，發(fā)揮其聰明才智，是取得管理績效的最重要保證。JIT重要的是尊重員工和員工參與，重視人這一最重要的生產(chǎn)力。職工是現(xiàn)場的主人，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、找出原因，避免造成大量浪費(fèi)。在高度集權(quán)的企業(yè)，領(lǐng)導(dǎo)者不深入實(shí)際調(diào)研，自認(rèn)為管理層就是做決策的，員工就是從事勞動(dòng)的，不聽職工合理化建議，使企業(yè)失去發(fā)展的機(jī)會(huì)。因此，消除浪費(fèi)最重要的是消除領(lǐng)導(dǎo)造成的浪費(fèi)。

（三）常見而忽視的浪費(fèi)

工件等待加工，顧客等待服務(wù)以及機(jī)器等待任務(wù)造成的浪費(fèi)。在生產(chǎn)過程中，在制品因等待機(jī)器、工具不能及時(shí)加工，或因零部件不配套導(dǎo)致裝配不能進(jìn)行。在服務(wù)過程中，顧客等待服務(wù)臺(tái)，服務(wù)臺(tái)等待顧客等。造成等待浪費(fèi)的可能是作業(yè)計(jì)劃安排不當(dāng)或者其他原因。要減少并消除等待浪費(fèi)，就要實(shí)行均衡生產(chǎn)，建立U形生產(chǎn)單元。

三、措施對(duì)策

（一）有效實(shí)施6S管理

企業(yè)推行6S管理，通過人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等各環(huán)節(jié)持續(xù)改善，有利于企業(yè)構(gòu)建以成本控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強(qiáng)市場營銷能力為主體的基本框架形成，使企業(yè)管理走向良性循環(huán)；穩(wěn)步實(shí)施6S管理，有利于把6S管理理念和精髓延伸、滲透到企業(yè)管理各方面；通過實(shí)施6S管理，消除生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中的浪費(fèi)，降低成本，消除現(xiàn)場隱患，改善工作場所環(huán)境，提升職工操作素質(zhì)，有利于夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。

（二） 推行JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精細(xì)生產(chǎn)方式在生產(chǎn)現(xiàn)場的體現(xiàn)，它是圍繞減少成品庫存、在制品庫存和原材料庫存而形成的一套原則和方法。一是它設(shè)置了一個(gè)最高“零”極限標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)可以無限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無止境。二是它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即降低庫存——暴露問題——解決問題——降低庫存——這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。推行JIT，可以有效防控上述浪費(fèi)，從而降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

（三） 創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化

安全生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的基本前提，是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化是通過建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全生產(chǎn)。

四、結(jié)論

消除H集團(tuán)公司的浪費(fèi)，需要采用“策劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)”的PDCA動(dòng)態(tài)循環(huán)的模式，堅(jiān)持漸進(jìn)式的改進(jìn)與躍進(jìn)式的創(chuàng)新，有效運(yùn)用6S管理、JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理論，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，降本增效，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全發(fā)展、科學(xué)發(fā)展。

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