關(guān)于數(shù)控銑加工工藝編制探討

蘇新元

（銅陵市中等職業(yè)技術(shù)教育中心（安徽銅陵技師學(xué)院），安徽銅陵244100）

關(guān)于數(shù)控銑加工工藝編制探討

蘇新元

（銅陵市中等職業(yè)技術(shù)教育中心（安徽銅陵技師學(xué)院），安徽銅陵244100）

數(shù)控銑加工工是高精密零件加工制作必不可少的一種工藝,這一工藝在制造業(yè)當(dāng)中得到廣泛應(yīng)用。改進(jìn)數(shù)控銑加工編制水平，能夠進(jìn)一步提高加工效果。簡要介紹數(shù)控銑加工技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)探討數(shù)控銑加工的工藝編制措施。

數(shù)控銑加工；工藝編制；特點(diǎn)；刀具；編程

引言

實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑加工的基礎(chǔ)設(shè)施是數(shù)控機(jī)床，在加工零件的過程當(dāng)中，工作人員需要綜合分析材質(zhì)、機(jī)床特點(diǎn)以及加工要求等方面的元素，從而科學(xué)編制系統(tǒng)控制指令，順利做好零件的加工工作[1]。

1 數(shù)控銑加工概述

數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)還有加工過程的重要方法。目前情況下，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)蓬勃發(fā)展，當(dāng)代的數(shù)控都是計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)控制。為滿足加工質(zhì)量以及種類方面的要求，數(shù)控銑加工的應(yīng)用越來越廣泛[2]。應(yīng)用這種工藝可以最大限度減少工時(shí),控制加工的成本，并且改進(jìn)加工質(zhì)量以及加工效率。數(shù)控銑機(jī)床有著以下兩個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)。一方面是使用數(shù)控銑機(jī)床進(jìn)行零件加工的時(shí)候，需要綜合考慮各方面的問題，例如工序的確定、走刀的路線還有換刀點(diǎn)位置等[3]。另一方面是數(shù)控銑加工的工序往往更加復(fù)雜,其中部分工序在普車上難以順利完成，所以數(shù)控銑工藝有著更加繁瑣的特點(diǎn)（圖1）。

圖1 數(shù)控銑加工零件示意圖（單位：mm）

2 數(shù)控銑加工工藝的編制

第一，分析加工工藝。在編制加工工藝之前，首先應(yīng)當(dāng)分析零件加工的具體工藝，內(nèi)容主要涵蓋以下幾個(gè)方面。首先是零件的尺寸。數(shù)控銑零件加工的編程環(huán)節(jié)，點(diǎn)、線、面還有具體的位置都是將編程原點(diǎn)作為參照系來具體確定的。所以在零件加工的時(shí)候需要具體標(biāo)注尺寸。其次是元素分析。數(shù)控銑加工編制的時(shí)候，工作人員需要綜合分析零件的輪廓，包括設(shè)計(jì)的幾何要素以及不同幾何要素間的聯(lián)系。在分析工藝的時(shí)候，需要重點(diǎn)分析加工零件的相關(guān)元素，例如曲線輪空、尺寸、形狀還有曲線等[4]。在綜合分析元素之后才能夠順利完成工藝的編程；再次是定位。數(shù)控銑加工分析環(huán)節(jié)，零件加工的密度比較高，所以需要保證基準(zhǔn)的精確性。最后是尺寸類型統(tǒng)一。為了控制換刀的頻率，需要在零件加工環(huán)節(jié)，最大限度統(tǒng)一零件的內(nèi)腔還有外形使用的尺寸。通過統(tǒng)一尺寸能夠減少程序的長度，從而避免浪費(fèi)編程的時(shí)間。

第二，零件裝夾以及定位。加工零件前，需要放置零件到夾具或者是機(jī)床。為確保加工零件的過程當(dāng)中發(fā)生零件位移，確保零件裝夾的精度，需要做好裝夾定位工作。在此環(huán)節(jié)需要最大限度一次完成定位裝夾，防止出現(xiàn)多次裝夾的問題，從而最大限度發(fā)揮機(jī)床的性能，降低人工調(diào)整的工作量。

第三，確定刀具以及切削用量。使用數(shù)控銑機(jī)床加工零件時(shí)，對刀具規(guī)格還有性能方面的要求都非常高[5]。通常在數(shù)控銑加工的時(shí)候使用硬質(zhì)合金以及高速鋼刀具，并且要保證刀具滿足切削工件的要求。刀具的選擇關(guān)系到加工的質(zhì)量，因此需要使用那些強(qiáng)度高、精度好以及耐久性好的刀具。加工零件的過程當(dāng)中，則應(yīng)當(dāng)根據(jù)零件的具體要求來選擇相應(yīng)的刀具。在具體操作環(huán)節(jié)，主要根據(jù)加工零件的參數(shù)來確定。例如加工封閉鍵槽的時(shí)候需要選擇鍵槽銑刀，而如果加工精度要求高時(shí)需要使用四刃刀具。在確定切削用量方面，合理確定切削用量能夠改進(jìn)加工的質(zhì)量。加工中對切削用量的選擇，基本原則為背吃刀量應(yīng)盡量一次走刀完成；切削速度根據(jù)刀具材料而不同：高速鋼一般選擇30m/min左右，而硬質(zhì)合金刀具則可高達(dá)100m/min；進(jìn)給量則根據(jù)銑削時(shí)排屑情況[5]。

第四，加工路線。在編制數(shù)控銑工藝的時(shí)候，需要高度重視加工路線安排方面的問題。加工路線是指零件加工環(huán)節(jié)從毛坯到最后成品的工序。設(shè)計(jì)加工路線的時(shí)候，需要綜合分析加工工藝、刀具使用、裝夾形式還有切削用量等，同時(shí)要考慮到工序的分散、集中還有先后次序。應(yīng)當(dāng)根據(jù)加工零件的標(biāo)準(zhǔn)以及特點(diǎn)具體分成粗加工以及精加工環(huán)節(jié)。

第五，數(shù)控編程。編程主要包括自動(dòng)編程以及人工編程。人工編程指是人工完成所有編程工作，工作人員使用計(jì)算工具以及數(shù)學(xué)模型,來計(jì)算刀具的軌跡與相關(guān)指令。人工編程的優(yōu)點(diǎn)明顯，比如操作簡便、適用性強(qiáng)并且容易掌握，通常適用于那些計(jì)算量比較低同時(shí)復(fù)雜程度不高的編程中。自動(dòng)編程則是使用計(jì)算機(jī)軟件來編制加工程序。使用自動(dòng)變成的具體操作環(huán)節(jié)更加簡便，工作人員僅僅需要根據(jù)加工零件的相關(guān)圖樣標(biāo)準(zhǔn)及其要求,通過使用數(shù)控語言來進(jìn)行變成，具體的數(shù)值計(jì)算還有后置處理等方面的工作，都能夠使用計(jì)算機(jī)來進(jìn)行。編寫完成零件加工的程序指令之后，工作人員需要負(fù)責(zé)將這些程序輸入到機(jī)床當(dāng)中,從而確保數(shù)控機(jī)床能夠有序展開零件加工。

3 結(jié)語

數(shù)控銑加工技術(shù)對于提高零件加工的精度有著不可替代的價(jià)值，利用數(shù)字信息技術(shù)控制刀具以及零件的移動(dòng)，能夠顯著改進(jìn)加工質(zhì)量。在編制數(shù)控銑加工過程當(dāng)中，需要綜合考慮各個(gè)方面的編制內(nèi)容，從而確保加工工藝的編制水平，最終不斷提高加工效益。

[1]劉海初.數(shù)控銑加工工藝編制淺談[J].科技信息,2015,12(10):202-203．

[2]魏勇平.數(shù)控銑加工工藝編制[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2015,10(13): 75．

[3]唐建文.復(fù)雜型面零件的數(shù)控銑削加工工藝編制[J].制造業(yè)自動(dòng)化,2014，33(13):73-74．

[4]殷勤.Master刀具切削邊界功能在數(shù)控銑編程中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師,2016,6(4):123-125．

[5]胡小兵,劉森忠.工件坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移代替刀具長度補(bǔ)償功能在數(shù)控銑、加工中心上的應(yīng)用[J].科學(xué)之友,2016,2(3):159-161．

（編輯：王璐）

Discussion on the Processing Technology of NC Milling

Su Xinyuan
(Tongling Secondary Vocational and Technical Education Center Tongling Anhui Technician College，Tongling Anhui244100)

CNC milling machine tool is a high precision parts processing and production of an essential process,the process in the manufacturing industry which has been widely used.Improve the level of NC milling processing,can further improve the processing effect.This paper briefly introduces the technology of NCmilling,and on the basis of this,the papermainly discusses the process of the NCmilling process.

CNCmilling;process planning;characteristics;tools;programming

TG547

A

2095-0748(2016)24-0093-02

10.16525/j.cnki.14-1362/n.2016.24.38

2016-11-08

蘇新元（1975—），男，安徽銅陵人，本科，講師，研究方向：數(shù)控加工。