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    工業(yè)企業(yè)信息化正從機(jī)器換人向智能制造工程技術(shù)改造演進(jìn)
    ——對(duì)2016年工業(yè)信息工程公司實(shí)施案例創(chuàng)新的調(diào)研報(bào)告

    2016-03-01 11:17:32浙江省人大常委會(huì)副主任毛光烈
    中國(guó)科技產(chǎn)業(yè) 2016年12期
    關(guān)鍵詞:信息工程車(chē)間智能化

    ◎ 浙江省人大常委會(huì)副主任 毛光烈

    工業(yè)企業(yè)信息化正從機(jī)器換人向智能制造工程技術(shù)改造演進(jìn)
    ——對(duì)2016年工業(yè)信息工程公司實(shí)施案例創(chuàng)新的調(diào)研報(bào)告

    ◎ 浙江省人大常委會(huì)副主任 毛光烈

    貫徹《中國(guó)制造2025》,要集中主攻智能制造。智能制造包括智能制造工程建設(shè)與智能制造工程技術(shù)改造兩種類(lèi)型。智能制造建設(shè)適用于工廠與項(xiàng)目的新建,智能制造工程技術(shù)改造適用于已建工廠與項(xiàng)目的信息化應(yīng)用改造。

    2013年,浙江省開(kāi)始部署培育工業(yè)信息工程公司的試點(diǎn),2014年省政府辦公廳下發(fā)了扶持工業(yè)信息工程公司發(fā)展的文件,目的是對(duì)一般加工型中小企業(yè)的信息化,采用由工業(yè)信息工程公司的工程承包方式來(lái)進(jìn)行,以加快企業(yè)制造工程技術(shù)改造步伐。到現(xiàn)在三年過(guò)去了,工業(yè)信息工程公司究竟在加快工業(yè)企業(yè)智能制造工程技術(shù)改造的承包推廣中發(fā)揮了什么樣的作用?帶著這個(gè)問(wèn)題,我們進(jìn)行了逐個(gè)案例的調(diào)研工作。

    客戶的實(shí)際體驗(yàn)與評(píng)價(jià),是我們?nèi)〉玫谝皇植牧系恼{(diào)查捷徑,亦是提高調(diào)研質(zhì)量的保證。因此,我們采用由工業(yè)信息工程公司自薦、我們考察調(diào)研其施工客戶企業(yè)案例的方法,對(duì)7家工業(yè)信息工程公司推薦的6個(gè)智能化生產(chǎn)線技改案例進(jìn)行了逐個(gè)考察、綜合性總結(jié)的調(diào)研。其中,以書(shū)面進(jìn)一步調(diào)研的方式,對(duì)原已考察的寧波均勝汽車(chē)電子集團(tuán)的“汽車(chē)功能件數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目”、雙鹿電池的“無(wú)人化智能電池生產(chǎn)線”、寧波鈞飛智能科技公司主導(dǎo)合作的“浙江雙槍公司的砧板自動(dòng)化加工包裝流水線項(xiàng)目”進(jìn)行了補(bǔ)充式書(shū)面調(diào)查。從九個(gè)案例調(diào)研情況看,最深刻、最集中的一點(diǎn)體會(huì)就是:浙江工業(yè)企業(yè)的信息化工作,與前幾年的側(cè)重于機(jī)器換人有所不同,正在從機(jī)器換人階段向智能制造工程技術(shù)改造階段跨越。

    機(jī)器換人工作是實(shí)施智能制造工程的基礎(chǔ)、啟動(dòng)點(diǎn)與突破口。前幾年浙江省開(kāi)展的機(jī)器換人工作,是值得充分肯定的。通過(guò)機(jī)器換人,使浙江全省工業(yè)企業(yè)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線技改啟動(dòng)起來(lái)了,2015年工業(yè)機(jī)器人的使用量占全國(guó)的11%,成為數(shù)一數(shù)二的大省;廣大中小企業(yè)從實(shí)踐中感受到了自動(dòng)化、智能化制造的優(yōu)越性,增強(qiáng)了自覺(jué);全省各級(jí)經(jīng)信、科技等部門(mén)與各級(jí)分管領(lǐng)導(dǎo)從實(shí)踐中增添了知識(shí),增長(zhǎng)了領(lǐng)導(dǎo)自動(dòng)化、智能化制造工程技術(shù)改造的能力;機(jī)器換人提高了企業(yè)的內(nèi)在素質(zhì),促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排、節(jié)本提質(zhì)增效。所有的這些,都為推動(dòng)智能制造工程技術(shù)改造奠定了良好基礎(chǔ)。

    同時(shí),我們還要看到,隨著機(jī)器換人的深入與企業(yè)對(duì)智能制造要求的提高,單純的機(jī)器換人已不能完全滿足企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型與管理升級(jí)的要求了。因此,從我們調(diào)研的這些典型案例中可以看到,從2016年開(kāi)始,浙江省智能制造工程的技術(shù)改造,從“機(jī)器換人”點(diǎn)狀改造方式向整線自動(dòng)化、智能化技術(shù)改造方向演進(jìn),同時(shí)相應(yīng)的管理也隨之升級(jí)。這是浙江省“機(jī)器換人”發(fā)展的必然結(jié)果與深化發(fā)展。我們應(yīng)當(dāng)因勢(shì)利導(dǎo),做好工作,乘勢(shì)把浙江智能制造推向一個(gè)新水平。

    一、工業(yè)企業(yè)智能制造工程技術(shù)改造的推進(jìn)特點(diǎn)

    工業(yè)企業(yè)的機(jī)器換人與智能制造工程技術(shù)改造雖然存在內(nèi)在聯(lián)系,但側(cè)重點(diǎn)并不相同。機(jī)器換人是以更新或改造制造機(jī)器或加裝工業(yè)機(jī)器人為主的,在生產(chǎn)制造中是以“點(diǎn)”(臺(tái)、套裝備)的改造為重心的,而智能制造工程技改是以“線”(自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)線)的技術(shù)與和“管理體系”(訂單、設(shè)備、人員、財(cái)務(wù)、物料等管理體系的重建)的工程技改為基礎(chǔ)的;從企業(yè)生產(chǎn)的信息化應(yīng)用角度來(lái)分析,機(jī)器換人是以“智能機(jī)器+機(jī)器人”的“小組合改造”,要實(shí)現(xiàn)的是機(jī)器與機(jī)器人的工作組合;而智能制造工程技術(shù)改造任務(wù)是自動(dòng)化、智能生產(chǎn)線的改建,要實(shí)現(xiàn)的是“生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化”,涵蓋了生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、仿真、建設(shè)、生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保等整個(gè)生命周期。從機(jī)器換人演進(jìn)到改建智能化生產(chǎn)線為目標(biāo)的系統(tǒng)制造工程的技術(shù)改造,這是一個(gè)偉大的進(jìn)步。這說(shuō)明工業(yè)化與信息化融合的水平在進(jìn)一步提高,這是切合實(shí)際、符合工業(yè)企業(yè)信息化逐步拓展提升的發(fā)展規(guī)律的。

    2016年,從各工業(yè)信息工程公司推薦的典型案例看,工業(yè)企業(yè)的智能制造的工程技術(shù)改造具有以下特點(diǎn):

    1. 自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線在不斷地延伸與完善

    工業(yè)企業(yè)的智能制造的工程技術(shù)改造,使自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線得以逐段建立,并不斷地延伸完善。這種智能制造的技術(shù)改造工程,剛開(kāi)始時(shí)大都是從智能加工或智能包裝環(huán)節(jié)契入的。到2016年,又逐步向智能配料、智能裝配、智能檢測(cè)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、智能裝卸諸環(huán)節(jié)延伸,從而使工業(yè)企業(yè)的智能加工環(huán)節(jié)向智能生產(chǎn)的完整鏈線、智能車(chē)間、智能工廠的方向演進(jìn)。

    和利時(shí)公司承擔(dān)的桐鄉(xiāng)洋紫荊年產(chǎn)5000噸油墨智能生產(chǎn)線改造項(xiàng)目,其智能化制造工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:主要是通過(guò)DCS系統(tǒng)(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))實(shí)現(xiàn)對(duì)平版車(chē)間所有設(shè)備的自動(dòng)化控制,包括計(jì)量罐、攪拌罐、過(guò)渡罐、珠磨機(jī)、三輥機(jī)、捏合機(jī)等38套系統(tǒng)。其DCS系 統(tǒng)(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))有較良好的兼容性,如智能儀表、設(shè)備自帶 的PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)等可直接與DCS系(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))進(jìn)行無(wú)縫鏈接,實(shí)現(xiàn)了智能配方管理、智能加工、智能控制與智能包裝、智能物流。

    力太科技信息工程公司承擔(dān)的余杭錢(qián)江壓縮機(jī)智能生產(chǎn)線改造項(xiàng)目,其智能化制造工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:對(duì)制造部門(mén)的金工車(chē)間、新清洗車(chē)間、新裝配車(chē)間、新成品車(chē)間的147臺(tái)加工機(jī)械與12條生產(chǎn)線進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)備的聯(lián)網(wǎng),建成了企業(yè)加工物聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)了智能加工、智能清洗、智能裝配、智能成品檢測(cè)。

    哲達(dá)科技公司承擔(dān)的蕭山巴陵恒逸己內(nèi)酰胺冷卻水系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目,其智能化生產(chǎn)冷卻等系統(tǒng)節(jié)能的智能工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:使冷卻系統(tǒng)與己內(nèi)酰胺裝置、汽輪機(jī)裝置、鍋爐裝置、環(huán)保裝置、公用工程熱換設(shè)備進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了冷卻水的智能生產(chǎn)、智能輸送與智能分配,保障了流量按需分配與能效最優(yōu)控制。

    恩大施福公司承擔(dān)的臨安三方磁業(yè)公司的智能工廠改造項(xiàng)目,其智能化制造工程技術(shù)改造的內(nèi)容:對(duì)原材料倉(cāng)庫(kù)、制粉造粒,產(chǎn)品成型、產(chǎn)品燒結(jié)、產(chǎn)品研磨、產(chǎn)品清洗、產(chǎn)品分檢包裝、內(nèi)部流程物流、成品倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)行了全面智能化制造工程的技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了智能配料、智能成型、智能研磨、智能燒結(jié)、智能檢測(cè)、智能包裝、智能生產(chǎn)物流、智能成品倉(cāng)儲(chǔ)。

    蕙勒智能科技公司承擔(dān)的湖州安達(dá)汽配公司的氣缸蓋罩自動(dòng)化加工線的技改項(xiàng)目,其自動(dòng)化制造工程技改的主要內(nèi)容:對(duì)2條豐田849FM氣缸蓋罩機(jī)桁架自動(dòng)化加工線、4條大眾奧迪475D氣缸蓋罩機(jī)器人自動(dòng)化加工線、4條通用C10T/C13T氣缸蓋罩桁架自動(dòng)化加工線進(jìn)行了信息化技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)了智能配送、智能加工、智能檢測(cè)。

    浙江陀曼智造為新昌五洲新春集團(tuán)子公司森春機(jī)械圓錐生產(chǎn)車(chē)間的智能化改造項(xiàng)目,其智能化制造工程技術(shù)改造的內(nèi)容:對(duì)18條圓錐生產(chǎn)線全面進(jìn)行智能化制造工程技術(shù)改造,實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備物聯(lián),改造完善了工藝,實(shí)現(xiàn)了刀具快速換刀、機(jī)器的手機(jī)APP(應(yīng)用程序)提前遠(yuǎn)程預(yù)熱、生產(chǎn)設(shè)備之間協(xié)同與在線檢測(cè)、自動(dòng)防錯(cuò)、故障實(shí)時(shí)診斷、節(jié)電助手等,確保了設(shè)備稼動(dòng)率的提高,也提高了智能生產(chǎn)、在線質(zhì)量檢測(cè)水平。

    寧波均勝汽車(chē)電子集團(tuán)公司自己承擔(dān)的汽車(chē)功能件生產(chǎn)數(shù)字化車(chē)間的技改項(xiàng)目,其智能化生產(chǎn)車(chē)間工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:對(duì)注塑車(chē)間、裝配車(chē)間、燙印車(chē)間、立體倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行優(yōu)化布局,研制了注塑機(jī)及卡扣自動(dòng)化裝配系統(tǒng)、自動(dòng)檢測(cè)裝置、定量供給與自動(dòng)防錯(cuò)裝置、機(jī)器人測(cè)力及泄漏檢測(cè)自動(dòng)化裝置、自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)裝配檢測(cè)裝置、工裝與設(shè)備智能互換裝置、注塑機(jī)快速換模及模具條碼識(shí)別監(jiān)測(cè)裝置,對(duì)生產(chǎn)線及生產(chǎn)物流系統(tǒng)進(jìn)行了全面的自動(dòng)化、智能化改造,實(shí)現(xiàn)了智能換模、智能加工、智能裝配、智能檢測(cè)、智能包裝、生產(chǎn)過(guò)程的智能物流與智能倉(cāng)儲(chǔ)。

    寧波雙鹿電池自我開(kāi)發(fā)的“無(wú)人化智能電池生產(chǎn)線”項(xiàng)目,其智能化生產(chǎn)車(chē)間工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:通過(guò)全自動(dòng)化QC(品質(zhì)管理,Quality Control)系統(tǒng)、AGV(Automated Guided Vehicle, 自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(chē))自動(dòng)化物流系統(tǒng)、MIS(Management Information System,管理信息系統(tǒng))的集成研發(fā),實(shí)現(xiàn)了智能生產(chǎn)、智能檢測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程的智能物流、智能封裝、智能包裝,建成了“無(wú)人車(chē)間”、“黑燈智造”。

    寧波鈞飛智能科技公司與“雙槍”重點(diǎn)企業(yè)研究院合作承擔(dān)的砧板自動(dòng)化加工包裝流水線的項(xiàng)目,其智能化制造工程技術(shù)改造的主要內(nèi)容:通過(guò)對(duì)舊設(shè)備的改造與新研發(fā)的智能化設(shè)備及裝置優(yōu)化重組,改造了竹條精選工序,新開(kāi)發(fā)了機(jī)器人裝箱輸送系統(tǒng)與成品包裝流水線,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)選料上料、自動(dòng)加工、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)裝箱、自動(dòng)打包包裝。

    2. 無(wú)紙化、數(shù)字化的生產(chǎn)管理得以實(shí)現(xiàn)并不斷完善

    以智能生產(chǎn)線、智能車(chē)間為基礎(chǔ),各種生產(chǎn)及生產(chǎn)輔助設(shè)備的 物 聯(lián) CPS(Cyber-Physical Systems,信息物理系統(tǒng)),一舉改變了企業(yè)依靠人工管理的狀況,實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化、數(shù)字化生產(chǎn)管理,如表1所示。

    均勝汽車(chē)電子的汽車(chē)功能件生產(chǎn)數(shù)字化車(chē)間同樣實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化的生產(chǎn)全程與全面管理,雙鹿電池的“無(wú)人化智能生產(chǎn)線”實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理的全面與全程的智能化。全面、全程的無(wú)紙化、數(shù)字化生產(chǎn)管理,是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的革命性、歷史性的進(jìn)步,一舉改變了企業(yè)生產(chǎn)管理依賴人工進(jìn)行的落后局面,減除了車(chē)間一線員工的人工計(jì)量、填表等麻煩,減除了車(chē)間主任等基層管理崗位的考勤、考績(jī)、統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)、維修、領(lǐng)料、用料登記等工作量,員工、車(chē)間管理人員可以通過(guò)可視化顯示屏實(shí)時(shí)地一目了然地看到自己與車(chē)間的生產(chǎn)狀況;企業(yè)高層管理人員可以隨時(shí)隨地了解協(xié)調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備利用率與人員出勤出力的狀況,對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)控可以更加有效,受到了企業(yè)全體員工的歡迎。

    3. 工業(yè)信息工程公司的行業(yè)智能化技改能力得到培育

    以智能化生產(chǎn)線為基礎(chǔ)的工程技改實(shí)際上是智能化制造工程與智能化管理工程的“雙重”改造,其本質(zhì)就是工業(yè)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)方式與管理方式的一場(chǎng)變革,不同行業(yè)、不同企業(yè)都會(huì)有其個(gè)性化的需求:對(duì)原有生產(chǎn)裝備的智能化的改裝,專業(yè)性要求很高;各行業(yè)不同類(lèi)型企業(yè)的生產(chǎn)工藝與配方又各不相同,生產(chǎn)的組織管理、質(zhì)量管理、過(guò)程管理及制度管理的差別很大,工藝硬件的優(yōu)化改造、管理軟件、生產(chǎn)應(yīng)用軟件的集成難度相當(dāng)大。因此,工業(yè)信息工程公司首先只有厚植于一個(gè)行業(yè),強(qiáng)化對(duì)某一行業(yè)企業(yè)智能化制造工程與智能化管理工程的深度理解把握,才能更好地滿足工業(yè)企業(yè)實(shí)施智能化制造工程技術(shù)改造的要求。

    隨著實(shí)踐的積累,2016年各工業(yè)信息工程公司開(kāi)始走上了深耕一兩個(gè)行業(yè)智能化制造工程技術(shù)改造的發(fā)展之路,如表2所示。

    4. 工業(yè)企業(yè)智能化工程技術(shù)改造的“信貸三融模式”有了新的突破

    2016年,浙商銀行積極創(chuàng)新金融服務(wù)模式,與各工業(yè)信息工程公司、智能化制造工程技術(shù)改造客戶企業(yè)以及新昌縣政府等緊密合作,四方合作的“融資、融物、融工程”的智能化制造工程技術(shù)改造信貸的商業(yè)模式創(chuàng)新取得了突破。

    二、智能化生產(chǎn)工程技術(shù)改造取得的初步成效與展望

    1. 企業(yè)的基礎(chǔ)、基層與基本工藝的管理得到了加強(qiáng)與優(yōu)化

    智能化生產(chǎn)線的改造,使無(wú)紙化、數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的管理延伸到每臺(tái)作業(yè)機(jī)械、每個(gè)員工崗位與每個(gè)產(chǎn)品所有的加工環(huán)節(jié),長(zhǎng)期困繞企業(yè)的基礎(chǔ)、基層與基本工藝管理不足的苦惱得到了有效的破解。

    智能化生產(chǎn)與管理的改造,最令三方磁業(yè)鮑總開(kāi)心的是破解了三大難題:一是磁性材料燒結(jié)工藝的依靠個(gè)別工藝工程師管理的難題。過(guò)去燒結(jié)工藝裝在兩名工程師的腦子里,工藝的管理是經(jīng)驗(yàn)型的,傳承是師傅帶徒弟型的;現(xiàn)在的燒結(jié)工藝是由數(shù)字中心管理的、并可以分析優(yōu)化的,再亦不用擔(dān)心工藝工程師人為的因素而影響產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生存了。二是同樣外觀尺寸不同型號(hào)產(chǎn)品與燒結(jié)工藝的錯(cuò)配問(wèn)題。由于各品種產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn),同一外形尺寸產(chǎn)品如T38×19×13就有10K材質(zhì)與5K材質(zhì)不同的重量,

    燒結(jié)時(shí)應(yīng)有對(duì)應(yīng)的、不同的溫度等工藝要求,過(guò)去人工從成型車(chē)間運(yùn)送到燒結(jié)車(chē)間一年總有10%的差錯(cuò),導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求;現(xiàn)在無(wú)人駕駛的生產(chǎn)物流運(yùn)輸裝置能精準(zhǔn)識(shí)別產(chǎn)品標(biāo)簽,實(shí)現(xiàn)了“零差錯(cuò)”的配置,提升了產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)的效益與品牌。三是破解了企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)與生產(chǎn)協(xié)同管理的難題?,F(xiàn)在客戶在線下單,經(jīng)企業(yè)確認(rèn)后就可直接向各車(chē)間及崗位下達(dá)數(shù)字排工單,數(shù)字化、可視化的管理使企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度與履約進(jìn)度的吻合情況一目了然,管理企業(yè)省心方便多了。

    表2

    錢(qián)江壓縮機(jī)與森春機(jī)械的老總則以為,智能化生產(chǎn)與管理的技術(shù)改造,對(duì)企業(yè)員工、作業(yè)設(shè)備、不同車(chē)間之間的協(xié)同管理簡(jiǎn)便有效了。通過(guò)對(duì)員工與設(shè)備運(yùn)營(yíng)的聯(lián)動(dòng)管理,直接讀取設(shè)備運(yùn)作與生產(chǎn)數(shù)據(jù),就可以直接計(jì)量員工是否正點(diǎn)上下班與工作業(yè)績(jī),包括工作差錯(cuò)情況,對(duì)員工德、能、勤、績(jī)及失誤的考核管理有了更直接更實(shí)用的模式,員工好管理了!員工上下班刷不刷卡,已經(jīng)不在乎了。最令人欣喜的是,過(guò)去車(chē)間生產(chǎn)出了問(wèn)題,開(kāi)分析會(huì)時(shí)經(jīng)常是責(zé)任互相推諉;而現(xiàn)在可以直接調(diào)用生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)與視頻,大家一起分析,產(chǎn)生問(wèn)題的原因與責(zé)任環(huán)節(jié)一目了然。所以,現(xiàn)在開(kāi)問(wèn)題分析會(huì),失責(zé)的員工會(huì)主動(dòng)檢查失誤、自覺(jué)承擔(dān)責(zé)任,開(kāi)會(huì)時(shí)共同商討破解問(wèn)題方法的主題突出起來(lái)了,企業(yè)員工的正向激勵(lì)作用一下子就被加強(qiáng)了。

    2. 促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能減排、節(jié)支、提質(zhì)、增效

    企業(yè)節(jié)能減排、節(jié)支、提質(zhì)、增效等具體情況見(jiàn)表4。

    3. 提高了企業(yè)中高端產(chǎn)品的接單能力

    在結(jié)構(gòu)調(diào)整、結(jié)構(gòu)性競(jìng)爭(zhēng)加劇的今天,一般與低端產(chǎn)品加工企業(yè)接單少、接中高端客戶訂單少、接中高水平附加值的訂單少,是個(gè)普遍現(xiàn)象,這是目前許多中小企業(yè)家共同的痛點(diǎn)。

    自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線的工程技術(shù)改造,使企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化全面管理與全程管理系統(tǒng)得以建立,保證了企業(yè)訂單與產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程可精確、實(shí)時(shí)的跟蹤、完成時(shí)間的可控、制造過(guò)程的可自動(dòng)防錯(cuò)與可自動(dòng)糾錯(cuò)、產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯,從而不但贏得生產(chǎn)企業(yè)的青睞,而且贏得了產(chǎn)品客戶企業(yè)的關(guān)注,提高了自動(dòng)化、智能化制造工程技改企業(yè)的中高端客戶與中高附加值產(chǎn)品的接單能力。

    令臨安三方磁業(yè)鮑總極為興奮的是,智能工廠的技術(shù)改造后,企業(yè)接高端客戶的狀況有了歷史性突破。過(guò)去,客戶企業(yè)每年到自己企業(yè)要產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單時(shí),企業(yè)因人工管理常常數(shù)據(jù)不全,產(chǎn)品缺陷亦無(wú)法追溯,經(jīng)常受到客戶經(jīng)理的抱怨,這個(gè)致命傷使企業(yè)只能接到一些中低端客戶的訂單。智能工廠初步建成,過(guò)去從來(lái)沒(méi)有接到訂單的格力集團(tuán)、飛利浦、三星等中高端客戶慕名而來(lái),把高附加值、產(chǎn)品質(zhì)量要求高的磁性300萬(wàn)元/月訂單交給了三方磁業(yè),中高端產(chǎn)品的訂單占全部訂單的比重上升到78%,且訂單量從過(guò)去每年3500多萬(wàn)元,現(xiàn)在上升到了5000多萬(wàn)元。

    表3

    湖州安達(dá)汽配公司的氣缸蓋罩自動(dòng)化加工線改造以后,475D氣缸蓋罩自動(dòng)化加工線讓安達(dá)提高了對(duì)大眾奧迪的接單水平,從30萬(wàn)件/年上升到了60萬(wàn)件/年。尤其可喜的是,2條豐田849FM氣缸蓋罩機(jī)桁架自動(dòng)化加工線的建成,使安達(dá)首次獲得了豐田汽車(chē)的訂單,實(shí)現(xiàn)了歷史性的突破,天津一汽豐田把849FM氣缸蓋罩的生產(chǎn)訂單全部給了安達(dá)一家企業(yè)。

    由于訂單履行過(guò)程透明加強(qiáng),特別是質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)施后,客戶的信任度顯著提升,森春機(jī)械工廠的訂單量從原來(lái)每月不足150萬(wàn)套,迅速超過(guò)200萬(wàn)套,并且在持續(xù)增長(zhǎng)。全球著名軸承企業(yè)德國(guó)舍弗勒公司非常認(rèn)可森春機(jī)械的SPC系統(tǒng),在增加訂單的同時(shí),提議召開(kāi)了由舍弗勒、森春、陀曼三方聯(lián)合主持的視頻會(huì)議,舍弗勒要求參會(huì)的供應(yīng)商企業(yè)要學(xué)習(xí)推廣陀曼與森春機(jī)械的SPC系統(tǒng)。新昌五洲新春集團(tuán)王總十分感慨地對(duì)我們調(diào)研組的同志說(shuō),過(guò)去陀曼提出給他們森春集團(tuán)下屬的森春機(jī)械工廠等圓錐生產(chǎn)車(chē)間智能化改造時(shí),出于企業(yè)家之間的友誼,他亦同意了,但內(nèi)心并沒(méi)有太當(dāng)一回事。但是,圓錐智能生產(chǎn)車(chē)間改造成功并投入運(yùn)營(yíng)后,國(guó)際高端客戶的反應(yīng)讓他轉(zhuǎn)變了看法。他認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該把智能化改造工程作為重中之重來(lái)抓,他決心在三年內(nèi)全面完成下屬所有企業(yè)智能化改造工程。

    4. 行業(yè)性企業(yè)的自動(dòng)化、智能化制造工程技改開(kāi)始呈現(xiàn)加速擴(kuò)張的態(tài)勢(shì)

    制造企業(yè)的自動(dòng)化、智能化制造工程技改,引起了對(duì)科技進(jìn)步敏感的企業(yè)家的關(guān)注,行業(yè)性工業(yè)信息工程公司的專業(yè)特色發(fā)展,與對(duì)行業(yè)科技進(jìn)步敏感企業(yè)家的結(jié)合,形成了推動(dòng)自動(dòng)化、智能化制造工程技改的合力,行業(yè)性企業(yè)的自動(dòng)化智能化制造工程技改開(kāi)始呈現(xiàn)加快擴(kuò)張的態(tài)勢(shì)。

    表4

    恩大施福對(duì)臨安三方磁業(yè)的智能工廠的改造,引起了東陽(yáng)橫店?yáng)|磁集團(tuán)何總的關(guān)注。何總不恥下問(wèn)、親自到三方磁業(yè)公司調(diào)研,邀請(qǐng)恩大施福工業(yè)信息工程與軟件公司參與橫店集團(tuán)東陽(yáng)磁性材料加工企業(yè)的智能工廠技改試點(diǎn),獲得了成功。東磁集團(tuán)決定把下屬26個(gè)制造企業(yè)的智能工廠技改業(yè)務(wù)全部交給恩大施福公司。同時(shí),恩大施福已承接西子富沃德、海寧飛騰等磁性材料加工企業(yè)的智能工廠的技改項(xiàng)目。我們大家知道,浙江省的磁性材料制造規(guī)??偭考s占中國(guó)的38%以上,而東陽(yáng)、海寧及杭州等公司磁性材料加工約占浙江磁性材料加工規(guī)模的60%以上、占全國(guó)的25%以上。如果恩大施福完成東陽(yáng)、海寧及杭州磁性材料加工的智能化工程技改,那意味著占中國(guó)25%以上、占浙江60%以上的磁性材料的加工制造將躍進(jìn)到智能制造與數(shù)字化管理的先進(jìn)行列。

    我們調(diào)查哲達(dá)科技對(duì)蕭山巴陵恒逸己內(nèi)酰胺冷卻等系統(tǒng)節(jié)能的智能工程技改時(shí),浙江恒逸集團(tuán)的邱總親自參加了我們的對(duì)智能化工程技改現(xiàn)場(chǎng)考察與匯報(bào)會(huì),冷卻等系統(tǒng)節(jié)能的智能技改的業(yè)績(jī)進(jìn)一步引起了他的重視,他在匯報(bào)會(huì)當(dāng)場(chǎng)就提出要把集團(tuán)下屬的PTA寧波、大連等各地的制造工廠交給哲達(dá)科技公司進(jìn)行智能化工程改造;第二天,他又親自召開(kāi)集團(tuán)高層聽(tīng)取哲達(dá)科技的匯報(bào),提出要與哲達(dá)科技合資組建公司,并制訂全面智能化技改的計(jì)劃,把全集團(tuán)已建的基礎(chǔ)化工材料制造工廠全部進(jìn)行智能化的改造。目前,蕭山巴陵恒逸公司正在與哲達(dá)公司開(kāi)展位于臨江工業(yè)園區(qū)的恒逸化工片區(qū)關(guān)于恒逸集團(tuán)四大子公司壓縮空氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用智能化制造技術(shù)優(yōu)化改造的項(xiàng)目,涉及年運(yùn)行費(fèi)用近億元(總量超過(guò)20萬(wàn)Nm3/h)。我們知道,恒逸集團(tuán)是中國(guó)石化基礎(chǔ)材料制造的龍頭企業(yè),其PTA的產(chǎn)能約占全國(guó)35%,約占全世界的22 %;PET的產(chǎn)能約占全國(guó)10%,約占全世界的6.5 %。如果完成上述任務(wù),意味著PTA、PET這兩類(lèi)石化基礎(chǔ)材料加工的很大比例都將進(jìn)入進(jìn)一步的節(jié)能智能管理的新階段。

    可以想象,我們?nèi)绻麍?jiān)持引導(dǎo)全省的有關(guān)行業(yè)企業(yè)積極利用力太科技、蕙勒智能對(duì)汽配、機(jī)械加工的智能制造工程技改的承包的優(yōu)勢(shì),充分利用和利時(shí)對(duì)精細(xì)化工加工行業(yè)、陀曼科技對(duì)軸承加工行業(yè)、鈞飛智能對(duì)竹業(yè)與木業(yè)加工行業(yè)等智能制造工程承包方式的技改優(yōu)勢(shì),有關(guān)行業(yè)的企業(yè)自動(dòng)化、智能化制造工程技改的推進(jìn)必定會(huì)出現(xiàn)一個(gè)大面積提速的新局面。

    三、進(jìn)一步加快自動(dòng)化、智能化制造工程技術(shù)改造推廣的思考與建議

    1. 要把工業(yè)企業(yè)的智能化制造的工程技術(shù)改造作為今后的主攻方向

    這次調(diào)查的實(shí)例證明:工業(yè)企業(yè)的自動(dòng)化、智能化制造的工程技術(shù)改造,既是企業(yè)制造方式轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵,又是推動(dòng)企業(yè)由人工管理向數(shù)字化管理升級(jí)的有效抓手,是事關(guān)工業(yè)實(shí)施供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、用好信息革命機(jī)遇的牛鼻子,應(yīng)該作為全面普及中國(guó)智能制造的主攻方向來(lái)抓,作為工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要任務(wù)來(lái)落實(shí),作為徹底改變工業(yè)落后面貌、打造制造強(qiáng)國(guó)的主要戰(zhàn)役來(lái)組織?!秶?guó)家信息化發(fā)展戰(zhàn)略綱要》把信息化分成信息化發(fā)展、信息化應(yīng)用、優(yōu)化信息化發(fā)展環(huán)境三大任務(wù)。在占99%的工業(yè)中小企業(yè)推廣、普及信息化應(yīng)用,是信息化應(yīng)用的主戰(zhàn)場(chǎng),是實(shí)現(xiàn)工業(yè)強(qiáng)國(guó)目標(biāo)必打之仗、是工業(yè)企業(yè)擺脫困境、重獲新生的必搏之戰(zhàn)。我們應(yīng)該充分發(fā)揮工業(yè)信息工程公司的作用,制訂各行業(yè)企業(yè)的智能化制造工程技改的行動(dòng)計(jì)劃,一個(gè)行業(yè)一個(gè)行業(yè)地抓自動(dòng)化、智能化制造工程技改,把《中國(guó)制造2025》真正落實(shí)到有市場(chǎng)、有前景的每家企業(yè)中去。同時(shí),通過(guò)自動(dòng)化、智能化制造的工程技術(shù)改造,把智能制造工程設(shè)計(jì)、智能制造裝備與機(jī)器人、智能制造工程總承包、行業(yè)性工業(yè)智能制造操作軟件與應(yīng)用軟件、工業(yè)企業(yè)制造私有云、工業(yè)制造傳感器、工業(yè)制造實(shí)時(shí)數(shù)字檢測(cè)器、工業(yè)制造服務(wù)器、顯示器及各類(lèi)芯片等產(chǎn)業(yè)及市場(chǎng)帶動(dòng)培育起來(lái),發(fā)展壯大起來(lái)。

    2. 開(kāi)展試點(diǎn),進(jìn)一步提升工業(yè)信息工程公司的能力與水平

    從目前狀況看,建議明年要根據(jù)工業(yè)信息工程公司及其客戶的自愿,開(kāi)始部署智能制造企業(yè)私有云、窄帶物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用試點(diǎn)工作。通過(guò)試點(diǎn),進(jìn)一步提高智能制造工程技術(shù)改造的水平,提高工業(yè)信息工程公司系統(tǒng)解決方案的水平。對(duì)于試點(diǎn)單位,省、市、縣政府可以考慮采用扶持設(shè)立重點(diǎn)企業(yè)研究院建設(shè)及給予配套課題經(jīng)費(fèi)的資助。同時(shí),要積極支持工業(yè)信息工程公司繼續(xù)首先深植一、二個(gè)行業(yè),集聚人才,加大對(duì)行業(yè)性的智能化制造工程操作系統(tǒng)與應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)的投入,著力提升對(duì)各種硬件與軟件及平臺(tái)的整合能力與系統(tǒng)集成能力,并借機(jī)加強(qiáng)工業(yè)智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈建設(shè)。

    3. 積極優(yōu)化工業(yè)信息化應(yīng)用推廣的良好環(huán)境

    要繼續(xù)總結(jié)發(fā)揮行業(yè)企業(yè)智能化制造工程技改現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的優(yōu)勢(shì),讓工業(yè)信息工程公司的客戶企業(yè)以身說(shuō)法,加大成功案例的推廣效應(yīng);要整合資源,優(yōu)化政策扶持與技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)服務(wù),各級(jí)經(jīng)信部門(mén)的各處、科、室特別是工業(yè)部門(mén)與信息化部門(mén)要擰成一股繩,發(fā)改、經(jīng)信、科技、人才、財(cái)政部門(mén)要進(jìn)一步形成支持工業(yè)企業(yè)開(kāi)展智能化制造工程技術(shù)改造的合力,要像當(dāng)年山東人民支持淮海戰(zhàn)役那樣,一起當(dāng)好打好這場(chǎng)做強(qiáng)工業(yè)重大戰(zhàn)役的“店小二”、“擔(dān)架隊(duì)員”,推好“小板車(chē)”;要加強(qiáng)工業(yè)信息工程人才團(tuán)隊(duì)建設(shè)與智能制造工程技改產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈基地建設(shè),源源不斷地為工業(yè)企業(yè)智能化制造工程技改注入新動(dòng)能與后續(xù)力量。

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