國家“863”計劃重大科研成果落地衡水華瑞

2016年4月28日，國家“863”計劃重點項目“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備顆粒再生橡膠成套技術(shù)裝備”落戶簽約儀式在衡水華瑞工程橡膠有限責任公司舉行。中國工程院院士蹇錫高、中國輪胎循環(huán)利用協(xié)會會長朱軍、北京化工大學材料學院院長張立群等出席了儀式。

該項目由北京化工大學先進彈性體研究中心張立群科研團隊牽頭，聯(lián)合行業(yè)龍頭企業(yè)，組織材料、機械等多學科專家歷時8年完成研發(fā)，由南京綠金人橡塑高科有限公司進行科技成果轉(zhuǎn)化并為業(yè)內(nèi)相關(guān)企業(yè)建設(shè)工業(yè)化生產(chǎn)線。此項科研成果已取得13項發(fā)明專利，在實現(xiàn)了從廢膠粉到再生膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，自動化及智能化更加完善。落戶華瑞公司后，年產(chǎn)綠色環(huán)保再生膠6萬t，項目年可實現(xiàn)銷售收入1.8億元，利潤4 800萬元。

衡水華瑞工程橡膠有限責任公司董事長溫躍華表示，在首條生產(chǎn)線穩(wěn)定運行后，公司年內(nèi)將建設(shè)5條同等規(guī)模的生產(chǎn)線，然后逐步增加至10條生產(chǎn)線，最終達到20條生產(chǎn)線的規(guī)模。

蹇錫高院士在儀式上表示，重大技術(shù)成果如果不能很好地工程化、產(chǎn)業(yè)化，國家重點項目就可能半途而廢。特別是再生膠這種既解決環(huán)保問題又解決橡膠資源問題的技術(shù)。北京化工大學與華瑞公司的這次合作就是工程化技術(shù)的升級再探索。

張立群教授表示，能否解決生產(chǎn)中的二次污染是再生膠行業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，在這一國際首創(chuàng)的技術(shù)中，脫硫環(huán)節(jié)不使用水，并在密閉條件下完成脫硫膠粉升降溫過程，從源頭上解決了傳統(tǒng)高溫再生膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水污染和空氣污染問題；密閉低溫條件下降低門尼粘度，可以改善脫硫膠粉的加工性能；制備（顆粒）再生膠的過程，解決了傳統(tǒng)開放式精煉機高溫強剪切所帶來的空氣污染問題。

南京綠金人橡塑高科有限公司董事長任冬云指出，該項目破解了再生膠生產(chǎn)中的二次污染這一世界性難題，實現(xiàn)了從膠粉到再生膠整個制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)，達到了“三廢”近零排放。輪胎、輸送帶等企業(yè)實際應(yīng)用反饋結(jié)果表明，采用該工藝生產(chǎn)的顆粒狀再生膠產(chǎn)品門尼粘度反彈小，解決了傳統(tǒng)塊狀再生膠應(yīng)用時混煉難分散、能耗高、易焦燒的難題。該技術(shù)適用性較廣，可用于高性能輪胎再生膠、丁基再生膠、超低粘度液體再生膠等廢橡膠資源的循環(huán)再利用綠色制備。

衡水是國內(nèi)工程橡膠產(chǎn)業(yè)基地，其工程橡膠制品占據(jù)了全國60%的市場份額，每年再生膠的需求量很大。但因環(huán)保問題，當?shù)囟嗉覀鹘y(tǒng)再生膠企業(yè)已經(jīng)關(guān)停。在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，國家“863”計劃重大科研成果落戶華瑞公司，必將起到示范帶動作用，同時對推動整個橡膠產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級具有積極作用。