煤化工項(xiàng)目水平衡、節(jié)水方案探討和研究

高小龍(神華包頭煤化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 包頭 014010)

煤化工項(xiàng)目水平衡、節(jié)水方案探討和研究

高小龍(神華包頭煤化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 包頭 014010)

通過研究對(duì)某煤化工項(xiàng)目水平衡方案進(jìn)行整體優(yōu)化，采用先進(jìn)的節(jié)水工藝，減少工業(yè)生產(chǎn)水用量，進(jìn)行污水的深度處理，提高回用率、降低廢水排放，盡量減少末端廢水量。通過課題的研究可以實(shí)現(xiàn)降低煤化工項(xiàng)目噸產(chǎn)品水消耗。

水平衡;節(jié)水方案;減排回用

0 引言

某煤化工項(xiàng)目是我國乃至世界第一套商業(yè)化運(yùn)行的裝置，該煤化工項(xiàng)目取得了建設(shè)周期短、投料試車一次成功、開車即實(shí)現(xiàn)盈利并轉(zhuǎn)入商業(yè)化運(yùn)行的優(yōu)異成績。該煤化工項(xiàng)目于2010年打通全流程，生產(chǎn)出合格聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品，經(jīng)過一年多的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品耗水在29.9噸，年用水量高達(dá)1800萬立方米，廢水排放量400萬立方米。

研究的背景:某煤化工項(xiàng)目于2010年開車成功，經(jīng)2011年商業(yè)化運(yùn)行的檢驗(yàn)，項(xiàng)目耗水量大成為突出問題，從多方入手控制和節(jié)約用水是煤化工項(xiàng)目長遠(yuǎn)發(fā)展必須要解決的迫切任務(wù)，降低運(yùn)行裝置的耗水、加大廢水回收利用率是節(jié)水的兩條途徑。

污水處理及回用裝置對(duì)于污水達(dá)標(biāo)排放及廢水再利用發(fā)揮了重要作用，生產(chǎn)污水經(jīng)處理后回用于生產(chǎn)，但回用系統(tǒng)仍然產(chǎn)生接近35%濃水，外排廢水水質(zhì)達(dá)不到日益提高的環(huán)保要求；此外，煤化工項(xiàng)目污水成分較復(fù)雜，給污水處理系統(tǒng)液下動(dòng)力設(shè)備長周期運(yùn)行帶來很多困難，需進(jìn)一步研究解決。

研究的目的和意義:通過研究對(duì)某煤化工項(xiàng)目水平衡方案進(jìn)行整體優(yōu)化，采用先進(jìn)的節(jié)水工藝，減少工業(yè)生產(chǎn)水用量，進(jìn)行污水的深度處理，提高回用率、降低各單元廢水排放，盡量減少末端廢水量，可以實(shí)現(xiàn)降低煤化工項(xiàng)目噸產(chǎn)品水消耗。通過研究對(duì)某煤化工項(xiàng)目工業(yè)水用量、中水回用率、廢水排放量的分析進(jìn)行水平衡測試，確定節(jié)水方向，進(jìn)而研討各種先進(jìn)節(jié)水技術(shù)的可行性，通過在煤化工項(xiàng)目的各個(gè)環(huán)節(jié)運(yùn)用節(jié)水技術(shù)降低綜合用水量和提高中水回用率。

1 研究的內(nèi)容

1.1 煤化工項(xiàng)目工業(yè)水消耗現(xiàn)狀

某煤化工項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能為180萬噸/年煤制甲醇裝置、60萬噸/年甲醇制烯烴(MTO)裝置、30萬噸/年聚乙烯裝置、30萬噸/年聚丙烯裝置、24萬標(biāo)立方米(氧氣)/小時(shí)空分裝置，并配套建設(shè)3臺(tái)410噸/小時(shí)高壓蒸汽鍋爐和100MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。全廠耗水量較大,通過對(duì)全廠用水?dāng)?shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，可以了解到全廠用水情況。

(1)2015年1月至2015年12月全廠生產(chǎn)水用量分布情況

從生產(chǎn)水用水分布圖可以看出生產(chǎn)裝置和循環(huán)水裝置是生產(chǎn)水的用水大戶，平均占到全廠生產(chǎn)水用水量的63%和31%。

(2)2015年7月全廠的生產(chǎn)水消耗分布情況

從7月份的生產(chǎn)水消耗情況看循環(huán)水裝置生產(chǎn)水的消耗占到全廠用水量的38%以上。2015年1-7月份循環(huán)水裝置補(bǔ)充回用水3196659噸，循環(huán)水裝置補(bǔ)水量共計(jì)達(dá)到6446107噸，其中蒸發(fā)損失達(dá)到80%，20%的水量作為排污水進(jìn)行排放。另外氣化裝置生產(chǎn)水的消耗占全廠生產(chǎn)水用水量的5%，在公司各裝置生產(chǎn)水消耗中占第三位。

1.2 煤化工項(xiàng)目的水平衡

水作為工業(yè)生產(chǎn)中的原料和載體，在任何用水單元(設(shè)備或裝置)內(nèi)都存在著水量平衡關(guān)系。通過對(duì)各用水單元的實(shí)際測試、統(tǒng)計(jì)、分析得出水量平衡關(guān)系，確定各用水單元的水量值，根據(jù)其平衡關(guān)系分析用水合理程度的過程，稱之為水平衡測試，各用水單元或系統(tǒng)的輸入水量之和應(yīng)等于輸出水量之和。

水平衡測試對(duì)于一個(gè)工廠在使用水、管理水的科學(xué)性、前瞻性方面具有重要意義。因此煤化工項(xiàng)目水平衡工作的開展可以達(dá)到以下六個(gè)目的。

(1)摸清煤化工項(xiàng)目用水現(xiàn)狀：煤化工有多少單元在用水，用水的水量、水網(wǎng)分布狀況，用水管線有無計(jì)量儀表以及儀表使用情況，各單元裝置的用水設(shè)備等。

(2)進(jìn)行合理化用水分析，為煤化工項(xiàng)目深度開展節(jié)水工作提供數(shù)據(jù)支撐，對(duì)收集的資料、數(shù)據(jù)等進(jìn)行整理、計(jì)算、分析，找出節(jié)水工作的突破口。

(3)針對(duì)煤化工企業(yè)工藝流程長，工業(yè)用水使用廣的特點(diǎn)，分單元建立用水檔案，做到管理人員熟悉本單元用水狀況。

(4)為編制煤化工項(xiàng)目工業(yè)產(chǎn)品供水、排水定額標(biāo)準(zhǔn)積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

(5)為煤化工項(xiàng)目用水系統(tǒng)性優(yōu)化提升做好數(shù)據(jù)保障，通過全廠水平衡圖，采用可靠的技術(shù)及先進(jìn)的管理優(yōu)化用水網(wǎng)絡(luò)，使煤化工項(xiàng)目水耗進(jìn)一步降低。

(6)為煤化工項(xiàng)目編制節(jié)能減排方案提供數(shù)據(jù)，根據(jù)水平衡測試數(shù)據(jù)，工廠可以有針對(duì)性的對(duì)回用水的產(chǎn)水率、全廠蒸汽冷凝液的回用、循環(huán)水塔的結(jié)構(gòu)形式等方面提出可靠的方案。

某煤化工項(xiàng)目2015年1月至12月全廠消耗工業(yè)水16962973噸。根據(jù)水平衡測試，對(duì)基層生產(chǎn)單位煤氣化裝置、凈化裝置、硫磺回收裝置、甲醇裝置、烯烴裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置，輔助生產(chǎn)裝置(熱電站、凈水場、循環(huán)水場、污水處理場)及公司所有附屬單位、機(jī)關(guān)職能部門及直屬部門的用水?dāng)?shù)據(jù)分析，煤氣化裝置和循環(huán)水裝置是主要消耗主體，雖然中水回用率達(dá)到65%，但仍然有500m3/h的廢水進(jìn)行排放。

1.3 煤化工項(xiàng)目水消耗分析

根據(jù)煤化工項(xiàng)目運(yùn)行情況可以看出，循環(huán)水、化學(xué)水裝置及氣化裝置是用水大戶。循環(huán)冷卻水用量由部分生產(chǎn)水和回用水組成供給，僅生產(chǎn)水補(bǔ)水量就占到全廠取水量的31%，夏季高溫季節(jié)接近40%；煤氣化裝置用水量占全廠取水量的5%，而且產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，處理難度大。化學(xué)水裝置用水量雖大，但是其產(chǎn)水主要供給其他生產(chǎn)裝置，自身耗水量不大。

建立循環(huán)水裝置節(jié)水措施，減少補(bǔ)水量，同時(shí)采取先進(jìn)工藝降低生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)水用量，加大污水處理技術(shù)和深度回用技術(shù)的研究，降解廢水COD和氨氮等污染物質(zhì)，提高回用率是煤化工項(xiàng)目節(jié)水的重要途徑。

2 煤化工項(xiàng)目的節(jié)水路線

煤化工項(xiàng)目要降低工業(yè)水消耗、減少排放是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要從全廠層次進(jìn)行用水、排水的統(tǒng)一規(guī)劃，采取有效措施降低各用水系統(tǒng)污水的產(chǎn)生量。根據(jù)各用水系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)水量的要求和特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水的梯級(jí)使用，在此基礎(chǔ)上再采取適當(dāng)?shù)奶幚矸绞交赜酶黝愇鬯?，盡量減少末端廢水量，最終實(shí)現(xiàn)全廠廢水零排放。針對(duì)煤化工項(xiàng)目的節(jié)水路線，從下面幾個(gè)方面進(jìn)行了研究和探討。

(1)煤化工項(xiàng)目設(shè)計(jì)應(yīng)首先考慮節(jié)水，其次考慮水的回用，從工藝選擇、設(shè)備選型上優(yōu)先考慮，同時(shí)對(duì)于使用后的廢水要考慮新的可靠工藝進(jìn)行回收再利用。例如氣化裝置可采用兩種煤氣化方法進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，采用魯奇氣化產(chǎn)生廢水，采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿技術(shù)的氣化裝置用水來源可以為魯奇氣化技術(shù)的廢水，工藝的互配就達(dá)到了節(jié)水的目的。

(2)空氣冷卻與傳統(tǒng)的水冷卻相比，節(jié)水明顯。由于空冷占地大、投資大，許多工程設(shè)計(jì)由于不愿意加大投資，放棄采用空冷器和優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)等節(jié)水措施，大量采用循環(huán)水冷卻，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)中噸產(chǎn)品耗水量大幅上升。業(yè)內(nèi)人士介紹，經(jīng)過論證，如果煤化工項(xiàng)目能夠全面應(yīng)用空冷技術(shù)，其循環(huán)冷卻水量將減少50%～70%，總?cè)∷繉p少30%～50%。

(3)采用先進(jìn)的工藝技術(shù)對(duì)生產(chǎn)污水進(jìn)行三級(jí)處理。煤化工生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，工藝污水中的污染成分也十分復(fù)雜，主要特點(diǎn)是COD、氨氮高，有毒有害物質(zhì)濃度高、B/C比低，較難生化處理。因此，針對(duì)煤化工生產(chǎn)污水水質(zhì)特點(diǎn)，選擇適宜的物化預(yù)處理、生化處理，增加混凝澄清及高級(jí)氧化深度處理工藝是煤化工污水處理探討研究的工藝路徑，污水處理系統(tǒng)要滿足污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)和后續(xù)回用處理工藝進(jìn)水水質(zhì)要求。

(4)采用適宜的膜技術(shù)回收清潔廢水，使回用率提高至75%以上。經(jīng)過膜處理回用后，系統(tǒng)出水仍有少量含鹽量更高的末端廢水需處理。這種高含鹽量的末端廢水采用常規(guī)的工藝很難回收，必須考慮采用新工藝進(jìn)行處理，深度脫鹽后，淡水回收利用，少量濃鹽水采取特殊工藝處理，爭取實(shí)現(xiàn)真正的零排放。

3 研究和探討的具體成果

3.1 煤化工項(xiàng)目工藝優(yōu)化節(jié)水的研究

煤化工工藝中關(guān)鍵的氣化部分工藝形式很多，水煤漿氣化爐采用半封閉式供煤、濕法磨煤以及氣流床氣化，全過程污染輕微，氣化和變換都不耗用蒸汽，磨煤漿可以利用含醇污水，而且產(chǎn)生的廢水量少，廢水中的特征污染物單一，廢水中的COD僅200～760毫克/升，易于生化處理。有相關(guān)研究，水煤漿氣化1噸煤摻水大約0.66噸，完全可以利用系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，大型煤化工項(xiàng)目選擇水煤漿氣化技術(shù)治污節(jié)水節(jié)能明顯；魯奇爐氣化產(chǎn)生的廢水COD在3500～23000毫克/升，廢水中含的污染物成分復(fù)雜，產(chǎn)生的水量大，治理難度大、成本高。

將水煤漿氣化爐與魯奇爐進(jìn)行組合優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以使魯奇爐工藝的廢水供給水煤漿氣化爐工藝進(jìn)行消耗，如年產(chǎn)40億標(biāo)準(zhǔn)立方米天然氣項(xiàng)目，可采用兩種煤氣化方法進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，其中13.333億標(biāo)準(zhǔn)立方米天然氣采用魯奇氣化，廢水排放量557噸/時(shí)；26.667億標(biāo)準(zhǔn)立方米天然氣采用多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化，水煤漿制備需用水約500噸/時(shí)。水煤漿氣化制漿用水恰好消耗掉魯奇氣化的廢水，這樣不僅可以對(duì)水量進(jìn)行平衡、循環(huán)利用，而且省去污水治理費(fèi)用。

煤化工項(xiàng)目同樣可以采取多種氣化形式相結(jié)合的工藝，達(dá)到節(jié)約用水、減少廢水產(chǎn)生量的目的。

3.2 煤化工項(xiàng)目采用節(jié)水設(shè)備的研究

在煤化工行業(yè)，直接循環(huán)冷卻水用量最大可占到取水量的40%左右，而蒸發(fā)損失是循環(huán)冷卻水的主要損失方式，采用空冷技術(shù)可以大大減低循環(huán)水蒸發(fā)損失。將傳統(tǒng)的水冷卻改為空冷技術(shù)將是今后煤化工項(xiàng)目的選擇方向。

空冷方式較水冷方式的基礎(chǔ)建設(shè)和設(shè)備投資較大，煤化工企業(yè)受投資的影響多選擇循環(huán)水冷卻，但隨著水資源的日益緊張空冷技術(shù)必將成為今后煤化工行業(yè)不得不考慮的冷卻方式。空冷冷卻方式是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，風(fēng)機(jī)強(qiáng)制空氣橫掠翅片管外，使管內(nèi)高溫工藝流體得到冷卻或冷凝的。

空氣冷卻與傳統(tǒng)的水冷卻相比，節(jié)水明顯。研究表明，煤化工的合成工序和空分工序的壓縮機(jī)組完全適合采用空冷工藝，如果空冷技術(shù)在煤化工裝置廣泛運(yùn)用可以使循環(huán)冷卻水量降低50%～70%，總?cè)∷繉p少30%～50%，當(dāng)工業(yè)水價(jià)格高于3元/噸時(shí)，空冷冷卻不僅降低了取水量，而且運(yùn)行費(fèi)用低于循環(huán)水冷卻的運(yùn)行費(fèi)用，隨著水資源的緊缺工業(yè)水價(jià)格必將大幅上漲，空冷技術(shù)的優(yōu)勢會(huì)逐漸顯現(xiàn)。

3.3 優(yōu)化煤化工項(xiàng)目污水處理工藝的研究

某煤化工項(xiàng)目采用A/O和BAF組合工藝對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行生化處理。經(jīng)過調(diào)研，在實(shí)際運(yùn)行中甲醇制烯烴反應(yīng)生成乙烯和丙烯的過程產(chǎn)生大量含有甲醇、二甲醚、油品等有機(jī)物質(zhì)的廢水，同時(shí)在氣化工藝產(chǎn)生的廢水表現(xiàn)出硬度高、氨氮高，造成系統(tǒng)結(jié)垢，嚴(yán)重影響設(shè)備正常運(yùn)行，氨氮對(duì)生化系統(tǒng)沖擊較大，這些都增加了污水處理的難度。

為去除甲醇制烯烴反應(yīng)生成水中含有的大量有機(jī)物和催化劑顆粒，可以進(jìn)行油水分離改造，使大量油類物質(zhì)從MTO凈化水中分離出來，COD能降低至400～800mg/L。

氣化裝置污水含有較高濃度的鈣鎂離子，并含有大量的無機(jī)物，硬度較高，在污水系統(tǒng)結(jié)垢對(duì)污水生化系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的威脅，致使生化系統(tǒng)曝氣裝置效率衰減較快，建設(shè)石灰軟化系統(tǒng)對(duì)氣化污水進(jìn)行降濁除硬，能夠保障后續(xù)的生化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，延長污水處理系統(tǒng)液下設(shè)備和曝氣裝置的使用壽命，提高氧的利用率，保障了污水裝置處理水質(zhì)指標(biāo)。

煤化工項(xiàng)目中氣化裝置外排污水中COD為1000～1200mg/L、氨氮為250～450mg/L，增設(shè)脫氨塔系統(tǒng)可以脫除氣化污水中的部分氨氮，減輕對(duì)污水處理裝置的沖擊。

煤化工污水是一種高氨氮，高硬度的污水，應(yīng)該采用軟化+脫氮+A/O+BAF組合工藝，以從根本上解決液下設(shè)備、管線和O池曝氣管結(jié)垢的問題。

3.4 提高回用水回收率的研究

煤化工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了中水回用，但中水回用裝置的回收率達(dá)到65%，仍然有近500m3/h的濃鹽廢水排放，對(duì)于反滲透系統(tǒng)產(chǎn)生的濃鹽水如何進(jìn)一步的處理回用，并對(duì)分離的鹽分資源化利用，從而提高水的利用率，減少或不再排放廢水量和化學(xué)耗氧量(COD)總量在煤化工項(xiàng)目的綜合節(jié)水路線中具有重要意義。

經(jīng)過理論研究和實(shí)際考察確定了四種濃鹽廢水深度處理的工藝：

(1)活性炭吸附+雙膜濃縮+多效蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮

工廠廢水通過管線進(jìn)入活性炭吸附罐，降低一部分有機(jī)物，活性炭吸附罐的出水再通過雙膜濃縮后便能回收約55%的水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水，剩余的高含鹽廢水可以進(jìn)入多效蒸發(fā)器進(jìn)一步處理，處理后的濃液可進(jìn)一步結(jié)晶處理等。

(2)臭氧氧化+TMF(管式膜組件去除硬度)+RO系統(tǒng)+臭氧氧化+BAF曝氣生物濾池

選擇具有強(qiáng)氧化性的臭氧氧化工藝來降低COD濃度，然后采用TMF軟化工藝降低硬度。出水滿足進(jìn)入濃鹽水處理裝置RO系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求。濃鹽水處理裝置排放的濃水COD濃度達(dá)不到排放的標(biāo)準(zhǔn)，因此需要再次進(jìn)行臭氧氧化，并結(jié)合BAF生化工藝處理，以達(dá)到COD排放的總量目標(biāo)和排放濃度限值目標(biāo)。

(3)高效生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)

高效生物反應(yīng)器采取針對(duì)難降解COD(BOD5/COD＜0.2)的特效生物菌群，將其接種于特殊的高效生物載體上，形成穩(wěn)定并可耐受多種底物作為能量來源的生物膜。在好氧條件下，通過高效生物接觸氧化，將反滲透濃水中的難去除COD進(jìn)一步生物降解，最終合成微生物內(nèi)源物質(zhì)或用于代謝，從物質(zhì)上消除水中的有機(jī)物。高效生物技術(shù)能夠常態(tài)維持生物量處于較高濃度，掛膜成功后即使在入水營養(yǎng)貧瘠且無額外補(bǔ)充營養(yǎng)源的情況下，依然能利用水中難降解COD作為維持細(xì)菌穩(wěn)定性與生物活性的能量來源，從而持續(xù)對(duì)水中COD去除。

(4)高效電滲析脫鹽技術(shù)

高效電滲析技術(shù)是一種利用電能除去溶液中的可溶的礦物質(zhì)離子的先進(jìn)水處理技術(shù)。主要由預(yù)處理系統(tǒng)和高效頻繁倒極電滲析系統(tǒng)。其中預(yù)處理系統(tǒng)由加酸系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)組成。進(jìn)水經(jīng)過預(yù)處理夠進(jìn)入高效電滲析裝置后，進(jìn)水被分離成產(chǎn)品水和系統(tǒng)濃水。通過中試試驗(yàn)裝置可以看出通過高效電滲析技術(shù)可以將反滲透濃水的電導(dǎo)率從4000～8000uS/cm降低到1000uS/cm以下。

在研討最適宜的濃鹽廢水深度處理的同時(shí)，致力于開發(fā)一種綜合節(jié)能管理系統(tǒng)，節(jié)能管理軟件可以優(yōu)化裝置運(yùn)行，達(dá)到提升水資源利用率的目的。通過論證綜合節(jié)能管理系統(tǒng)建設(shè)，可以通過節(jié)電、節(jié)水及降低藥劑消耗達(dá)到綜合節(jié)約能耗10%以上。

依據(jù)以上節(jié)水路線的研究結(jié)果，采取了現(xiàn)場試驗(yàn)的方式利用一種先進(jìn)的電滲析技術(shù)對(duì)某煤化工項(xiàng)目的含鹽廢水進(jìn)行了深度處理研究，在不添加化學(xué)藥品和無需常規(guī)化學(xué)清洗的情況下仍能保證連續(xù)產(chǎn)水，且達(dá)到了理想的效果。電滲析技術(shù)試驗(yàn)的產(chǎn)水電導(dǎo)率穩(wěn)定控制在500～800uS/cm范圍。高效電滲析的產(chǎn)水已達(dá)到甚至優(yōu)于煤化工取水水源黃河水，可以作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)水，甚至于進(jìn)一步處理后作為熱電化學(xué)水的補(bǔ)水。

4 結(jié)論和建議

4.1 結(jié)論

煤化工行業(yè)要實(shí)現(xiàn)減少工業(yè)水用量，降低噸產(chǎn)品水消耗，是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，通過優(yōu)化水平衡，節(jié)制浪費(fèi)，規(guī)范排放等管理手段減少原水取水量。通過各種先進(jìn)的節(jié)水技術(shù)減少廢水產(chǎn)生和排放，努力提高污水回用率。

在目前的經(jīng)濟(jì)形勢下，首先應(yīng)該從觀念上建立節(jié)水的意識(shí)，通過工藝優(yōu)化，技術(shù)管理，生產(chǎn)平衡等方方面面開展節(jié)水的深入研究，確保煤化工項(xiàng)目的水耗進(jìn)一步降低，為行業(yè)發(fā)展提供技術(shù)保障。

通過研究，掌握了某煤化工項(xiàng)目的水平衡，通過新技術(shù)和新工藝的運(yùn)用，可以降低循環(huán)水裝置水消耗、提高污水處理的出水水質(zhì)并增加處理能力、提高回用水回收率并進(jìn)一步深度處理回用濃鹽水。將研究成果運(yùn)用到煤化工項(xiàng)目中，成為今后煤化工項(xiàng)目的適用技術(shù)、科學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)煤化工節(jié)水減排,在研究階段,建立完善的水樣數(shù)據(jù)庫,循環(huán)水運(yùn)行數(shù)據(jù)庫，開發(fā)出高效、經(jīng)濟(jì)、適用的污水處理技術(shù)與回用工藝。

通過研究可以實(shí)現(xiàn)煤化工項(xiàng)目噸產(chǎn)品水消耗的大幅降低。

4.2 建議

根據(jù)對(duì)各類不合理用水因素的分析，采取相應(yīng)的行政和技術(shù)措施，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)的同時(shí)采用節(jié)水技術(shù)，制定節(jié)水計(jì)劃和規(guī)范，實(shí)現(xiàn)全員參與。

按照單元裝置推動(dòng)節(jié)水項(xiàng)目的小改造，新思路；迅速推動(dòng)能夠立竿見影，迅速見效的環(huán)保項(xiàng)目啟動(dòng)，統(tǒng)籌規(guī)劃節(jié)水工程，要定出時(shí)限，實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制。

[1]楊志嘉.能源計(jì)量與水平衡測試[J].中國計(jì)量,2011,07.

[2]程相龍，郭晉菊，曹敏，王蘭甫，陳琳方.影響我國煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素分析[J].中外能源,2016,02:15.

[3]張欣剛.煤化工項(xiàng)目節(jié)水設(shè)計(jì)亟待提升[N].中國化工報(bào),2011-01-12.

[4]陳海濱.煤化工反滲透濃鹽水處理和回用探討[J].神華科技,2012,07:26.

高小龍(1982- )，男，工程師，多年從事公用工程系統(tǒng)技術(shù)管理工作，對(duì)全廠儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)有一定研究。