移動終端設(shè)備專用冷凍去毛刺工藝

羅衛(wèi)強(qiáng) 盤永才

?

移動終端設(shè)備專用冷凍去毛刺工藝

羅衛(wèi)強(qiáng) 盤永才

（廣東長盈精密技術(shù)有限公司）

針對傳統(tǒng)采用冷卻去毛刺機(jī)直接對工件去毛刺容易破壞工件，導(dǎo)致移動終端設(shè)備產(chǎn)品不良的問題，提出一種帶防護(hù)的冷卻去毛刺方式，并設(shè)計配套的去毛刺工藝，通過實際應(yīng)用驗證，產(chǎn)品良率有顯著提高。

殼體加工工藝；冷凍去毛刺；柔性保護(hù)套

0 引言

目前，移動終端設(shè)備的中板或底板加工通常由數(shù)控機(jī)床（computer numerical control，CNC）完成。在加工過程中，需去除由刀具切削坯料引起的各種毛刺（如金屬毛刺、塑膠毛刺）。傳統(tǒng)去毛刺方法有寬砂帶磨削去毛刺法、噴砂工藝表面處理法等。此類方法一定程度上可去除工件表面毛刺，但由于在去除毛刺的同時導(dǎo)致工件發(fā)熱，容易引發(fā)工件表面二次劃傷，不利于提升產(chǎn)品加工良率[1-4]。傳統(tǒng)冷凍去毛刺機(jī)在工作過程中，冷凍粒子可能會將移動終端設(shè)備的中板或底板結(jié)構(gòu)薄弱的地方（如塑膠小柱子）打斷或打壞，使加工后的移動終端設(shè)備的中板或底板報廢，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率增加。本文在傳統(tǒng)冷凍去毛刺工藝基礎(chǔ)上，設(shè)計一種冷凍方法實現(xiàn)移動終端去毛刺，有效降低產(chǎn)品不良率。

1 移動終端設(shè)備專用冷凍去毛刺方法

CNC前、后制程加工完成后帶毛刺的手機(jī)中板如圖1、圖2所示。

圖1 CNC前制程加工完成后帶毛刺的手機(jī)中板

圖2 CNC后制程加工完成后帶毛刺的手機(jī)中板

冷凍去毛刺工藝結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示，包括第一預(yù)保護(hù)裝置、第二預(yù)保護(hù)裝置、冷凍去毛刺機(jī)和清洗裝置4部分。

1)第一預(yù)保護(hù)裝置

第一預(yù)保護(hù)裝置在待處理工件結(jié)構(gòu)薄弱的地方包覆保護(hù)劑，保護(hù)劑為滴膠或牙膏。工件為移動終端設(shè)備的中板或底板，工件結(jié)構(gòu)薄弱的地方一般為塑膠柱。對工件進(jìn)行冷凍去毛刺工藝時溫度較低，牙膏會固化形成保護(hù)層，起到保護(hù)作用。另外，牙膏便宜易得，且環(huán)保無害。

2)第二預(yù)保護(hù)裝置

第二預(yù)保護(hù)裝置利用柔性保護(hù)套對工件外觀面進(jìn)行包覆，從而達(dá)到工件的外觀面保護(hù)目的。專用柔性保護(hù)套結(jié)構(gòu)圖如圖4所示。柔性保護(hù)套包括長條狀的柔性本體、第一限位體和第二限位體。第一限位體和第二限位體由柔性本體的兩端同向彎折延伸而成，且其延伸方向與柔性本體所在的平面垂直。其中，第二限位體與第一限位體相對的表面為第二斜面，第二斜面與柔性本體所在平面的夾角為65°～85°。柔性本體、第一限位體和第二限位體的截面圍成一個等腰梯形空腔，第一斜面遠(yuǎn)離柔性本體的一端在柔性本體上的投影落在梯形空腔內(nèi)，第二斜面遠(yuǎn)離柔性本體的一端在柔性本體上的投影也落在梯形空腔內(nèi)。

100-柔性保護(hù)套 110-柔性本體 120-第一限位體 122-第一斜面130-第二限位體 132-第二斜面 200-工件

柔性保護(hù)套對工件的外觀面進(jìn)行保護(hù)，主要保護(hù)工件的邊框。在高壓噴槍將軟性砂噴射到工件前，將柔性保護(hù)套擠壓到移動終端設(shè)備中板的邊框上，待高壓噴槍噴射完成后，將柔性保護(hù)套取下。

3)冷凍去毛刺機(jī)

冷凍去毛刺機(jī)對結(jié)構(gòu)薄弱地方包覆了保護(hù)劑的工件進(jìn)行冷凍去毛刺處理。

4)清洗裝置

清洗裝置對完成冷凍去毛刺處理的工件進(jìn)行清洗以去除保護(hù)劑。

2 移動終端設(shè)備冷凍去毛刺工藝流程

移動終端設(shè)備專用冷凍去毛刺工藝流程見圖5。

1)提供待處理的移動終端設(shè)備的中板或底板，并在塑膠柱這類薄弱的工件結(jié)構(gòu)處包覆保護(hù)劑。選用滴膠或牙膏作為保護(hù)劑。對工件進(jìn)行冷凍去毛刺工藝時，溫度極低（一般采用液氮急速冷凍），牙膏會很快固化形成保護(hù)層，從而起到保護(hù)作用。

2)在采用冷凍去毛刺機(jī)對工件進(jìn)行冷凍去毛刺處理之前，用柔性保護(hù)套對工件的外觀面進(jìn)行包覆。由于工件的外觀面要求較高，不能夠有任何細(xì)微劃痕，因此，在進(jìn)行冷凍去毛刺工藝時，往往需要對工件的外觀面進(jìn)行保護(hù)。這種冷凍去毛刺工藝，在進(jìn)行冷凍去毛刺的過程中冷凍粒子不會將工件結(jié)構(gòu)薄弱的地方打斷或打壞，相對于傳統(tǒng)的冷凍去毛刺工藝，可降低生產(chǎn)加工的不良率。

3)冷凍去毛刺機(jī)對工件進(jìn)行冷凍去毛刺處理時，通過液氮將軟性砂和工件急速冷凍后使軟性砂和工件上的毛刺硬化，將硬化后的軟性砂噴射到工件上，撞擊硬化后工件上的毛刺，實現(xiàn)冷凍去毛刺。其中軟性砂為塑膠砂或尼龍砂，軟性砂的粒徑為0.35 mm～0.45 mm。

4)采用超聲波技術(shù)對完成了冷凍去毛刺處理的工件進(jìn)行清洗以去除保護(hù)劑，冷凍去毛刺工藝完成。

圖5 移動終端設(shè)備專用冷凍去毛刺工藝流程

3 小結(jié)

本文設(shè)計了冷凍去毛刺工藝，通過將待處理工件結(jié)構(gòu)薄弱地方包覆保護(hù)劑，再進(jìn)行冷凍去毛刺處理，使得冷凍粒子不會將工件結(jié)構(gòu)薄弱結(jié)構(gòu)打斷。相對于傳統(tǒng)冷凍去毛刺工藝，增加對工件的保護(hù)工藝，較大降低生產(chǎn)加工的不良率。但在深弧面殼體邊緣毛刺去除時，保護(hù)套還無法覆蓋所有位置，在今后的改進(jìn)設(shè)計中需進(jìn)一步進(jìn)行解決。

[1] 梁睦,李鉻,李春廣.寬砂帶磨削去毛刺工藝及專用技術(shù)裝備[J].制造技術(shù)與機(jī)床,2013(4):65-68.

[2] 王春水,何聲馨,張二亮,等.噴砂表面的多尺度分析與表征[J].表面技術(shù),2015,44(6):127-132.

[3] 趙培仲,張永鋼,周向華,等.表面處理工藝對復(fù)合材料粘接修理的影響[J].工程塑料應(yīng)用,2014,42(3):44-47.

[4] 姜俊峰,孟惠民,孫冬柏.噴砂工藝對鈦陽極表面形貌、電催化活性和壽命的影響[J].中國有色金屬學(xué)報,2010,20(6): 1161-1169.

Freezing Deburring Technology for Mobile Terminal Equipment

Luo Weiqiang Pan Yongcai

(Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd.)

As the traditional deburring method using the cooling deburring machine directly is easy to damage the workpiece, resulting in a problem that the mobile terminal device product is defective, a cold deburring method with protection is proposed. The matching deburring system and process was designed. Through the practical application of the verification in mass production, the product yield has been significantly improved than the commonly used deburring method.

Shell Processing Technology; Frozen to Burr; Flexible Protective Sleeve

羅衛(wèi)強(qiáng)，男，1979年生，機(jī)械工程師，主要從事精益生產(chǎn)改善及機(jī)械設(shè)計方面工作。

盤永才，男，1979年生，主要從事CNC制造等方面工作。