中國金屬學(xué)會助力天津冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展系列活動
——中國金屬學(xué)會在天津召開燒結(jié)礦節(jié)能環(huán)保、顯熱回收、豎冷窯工藝及設(shè)備成套技術(shù)專家評價會

中國金屬學(xué)會助力天津冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展系列活動
——中國金屬學(xué)會在天津召開燒結(jié)礦節(jié)能環(huán)保、顯熱回收、豎冷窯工藝及設(shè)備成套技術(shù)專家評價會

2016年7月15日，中國金屬學(xué)會在天津組織召開天津天豐鋼鐵股份有限公司燒結(jié)礦節(jié)能環(huán)保、顯熱回收、豎冷窯工藝及設(shè)備成套技術(shù)專家評價會。

中國工程院殷瑞鈺院士任評價委員會主任，東北大學(xué)蔡九菊教授任委員會副主任，中國金屬學(xué)會常務(wù)副理事長王天義專家、濟(jì)鋼溫燕明專家、中冶集團(tuán)韓國瑞專家、陳乙元專家、河鋼蘇福源專家任評價委員會委員。評價會由中國工程院殷瑞鈺院士主持，天津天豐鋼鐵股份有限公司董事長苗振元致歡迎詞，天津天豐鋼鐵股份有限公司總經(jīng)理倪明德匯報了項目整體運(yùn)行情況。天津市金屬學(xué)會、市鋼協(xié)等領(lǐng)導(dǎo)參加。

燒結(jié)礦豎冷窯冷卻工藝及余熱回收技術(shù)是一種全新的燒結(jié)礦密閉逆流冷卻工藝；該技術(shù)以空氣作為冷卻介質(zhì)，在密閉的豎式冷卻窯（豎冷窯）內(nèi)與熱燒結(jié)礦逆流換熱進(jìn)行熱燒結(jié)礦冷卻，吸收了燒結(jié)礦熱量的熱廢氣匯集后進(jìn)入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽，供用戶使用或用于發(fā)電。經(jīng)余熱鍋爐換熱后的低溫?zé)釓U氣可進(jìn)行循環(huán)利用(燒結(jié)礦冷卻、熱風(fēng)燒結(jié)、焦炭除濕、球團(tuán)烘干)或除塵后達(dá)標(biāo)排放。

評價委員們在認(rèn)真聽取了項目組的研制報告、用戶使用報告、經(jīng)濟(jì)效益報告及科技查新報告后展開了討論，并審查了全部評價文件資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論，形成了評價意見。評價專家給予了高度評價，一致認(rèn)為技術(shù)屬于國際首創(chuàng)、結(jié)構(gòu)新穎實用、簡化了生產(chǎn)工藝流程、經(jīng)濟(jì)合理，總體達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，該項目采用了多下料口交替排料"專利技術(shù)，在國內(nèi)外首創(chuàng)開發(fā)的燒結(jié)礦冷卻新工藝，具有值得推廣使用的主要創(chuàng)新點：一是采用全密閉豎式換熱裝置、通過優(yōu)化氣料比、延長冷卻時間等參數(shù)取得較高熱風(fēng)溫度的工藝技術(shù)理念，并采用部分廢氣循環(huán)利用技術(shù)，實現(xiàn)燒結(jié)礦顯熱的高效回收和利用；二是設(shè)計開發(fā)了保溫耐磨豎罐式窯襯、自密封喉管裝料系統(tǒng)，高溫耐磨隔熱型料車及其卷揚(yáng)上料等成套設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠；三是采用"多下料口交替排料"專利技術(shù)，對窯膛內(nèi)燒結(jié)礦料的流動實施有效控制，實現(xiàn)了燒結(jié)礦均勻順暢的排料；四是與傳統(tǒng)環(huán)冷工藝相比減少了冷卻風(fēng)量50%以上，解決了廢氣的無組織排放，噸礦粉塵排放量減少74~112克。

天津天豐鋼鐵股份有限公司采用該技術(shù)實現(xiàn)噸燒結(jié)礦發(fā)電27kWh,年余熱發(fā)電0.66億kWh，年余熱回收效益4 216萬元（0.64元/kWh）。相當(dāng)于年減少排放二氧化碳5.56萬噸，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

（2016-07-25天津市金屬學(xué)會供稿)