企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度
——鋼鐵行業(yè)(2015年11月12日 財(cái)政部 財(cái)會(huì)[2015]20號(hào))

企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度
——鋼鐵行業(yè)(2015年11月12日 財(cái)政部 財(cái)會(huì)[2015]20號(hào))

第一章 總 則

一、為了規(guī)范鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品成本核算，促進(jìn)鋼鐵企業(yè)加強(qiáng)成本管理，提高經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)《中華人民共和國(guó)會(huì)計(jì)法》、企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則和《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度（試行）》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。

二、本制度適用于大中型鋼鐵企業(yè)，其他鋼鐵企業(yè)參照本制度執(zhí)行。

本制度所稱的鋼鐵企業(yè)，是指主要從事鋼鐵冶煉和壓延加工的企業(yè)，一般包括煉焦、燒結(jié)和球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，或至少包括煉鐵、煉鋼和軋鋼之一的部分工序。

三、本制度所稱的產(chǎn)品，是指鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中形成的成品鋼材，以及其他可作為產(chǎn)品對(duì)外出售的半成品。

四、鋼鐵產(chǎn)品成本核算的基本步驟包括：

（一）合理確定成本核算對(duì)象。

（二）根據(jù)實(shí)際管理需要，設(shè)置成本中心。

（三）以成本中心為基礎(chǔ)，歸集成本費(fèi)用。

（四）對(duì)成本中心成本費(fèi)用進(jìn)行分配和結(jié)轉(zhuǎn)，計(jì)算產(chǎn)品成本。

具備條件的鋼鐵企業(yè)，可以采用基于工序的作業(yè)成本法進(jìn)行核算。

五、鋼鐵企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，通常設(shè)置“生產(chǎn)成本”等會(huì)計(jì)科目，按照成本費(fèi)用要素進(jìn)行明細(xì)核算。

六、鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置或指定專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)產(chǎn)品成本核算的組織和管理，根據(jù)本制度規(guī)定，確定產(chǎn)品成本核算流程和方法。

第二章 產(chǎn)品成本核算對(duì)象

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)工序?yàn)榛A(chǔ)，以相應(yīng)工序產(chǎn)出的產(chǎn)品為核算對(duì)象，通常包括煉焦工序產(chǎn)品、燒結(jié)球團(tuán)工序產(chǎn)品、煉鐵工序產(chǎn)品、煉鋼工序產(chǎn)品和軋鋼工序產(chǎn)品等。

一、煉焦工序產(chǎn)品，主要包括全焦、煤氣等。

二、燒結(jié)球團(tuán)工序產(chǎn)品，主要包括燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。

三、煉鐵工序產(chǎn)品，主要包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。

四、煉鋼工序產(chǎn)品，主要包括連鑄鋼坯和模鑄鋼錠。

五、軋鋼工序產(chǎn)品，主要包括各種成品鋼材。

六、輔助工序產(chǎn)品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和備品備件，燃料和動(dòng)力，內(nèi)部運(yùn)輸、化驗(yàn)檢驗(yàn)、檢修勞務(wù)等。

第三章 產(chǎn)品成本核算項(xiàng)目和范圍

一、產(chǎn)品成本項(xiàng)目

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本項(xiàng)目主要包括：

（一）原料及主要材料，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品直接投入的構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的物料。

（二）輔助材料，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的不能構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體，但有助于產(chǎn)品形成的物料。

（三）燃料和動(dòng)力，是指生產(chǎn)過(guò)程中耗費(fèi)、成本歸屬對(duì)象明確、一次性耗費(fèi)受益的能源介質(zhì)。

（四）直接人工，是指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的各種形式的報(bào)酬及各項(xiàng)附加費(fèi)用。

（五）制造費(fèi)用，是指以成本中心為基礎(chǔ)，為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用。

二、產(chǎn)品成本費(fèi)用要素

（一）原料及主要材料費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的原料及主要材料的成本。原料及主要材料費(fèi)主要包括投入的鐵礦石、鐵水、生鐵塊、廢鋼、鐵合金、鋼坯、鋼錠、用于再加工的鋼材、鋅、錫、有機(jī)涂料等成本。

（二）輔助材料費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的輔助材料的成本。輔助材料費(fèi)主要包括投入的皮帶、耐火材料、熔劑、電極、軋輥、酸堿類、油脂類、包裝材料等成本。

（三）燃料和動(dòng)力費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品耗用燃料和動(dòng)力發(fā)生的費(fèi)用。燃料和動(dòng)力費(fèi)主要包括耗用的煤炭、焦炭、助燃劑，以及風(fēng)、水、電、氣等費(fèi)用。

（四）人工費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品向職工提供的各種形式的報(bào)酬及各項(xiàng)附加費(fèi)用。人工費(fèi)主要包括職工工資及各項(xiàng)津貼、福利費(fèi)、工會(huì)經(jīng)費(fèi)、職工教育經(jīng)費(fèi)、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金、商業(yè)人身險(xiǎn)、其他勞動(dòng)保險(xiǎn)及勞務(wù)費(fèi)等。

（五）折舊費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品使用的生產(chǎn)裝置、廠房、附屬機(jī)器設(shè)備等計(jì)提的折舊。

（六）運(yùn)輸費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品提供運(yùn)輸服務(wù)發(fā)生的費(fèi)用。

（七）維護(hù)及修理費(fèi)，是指為維持產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運(yùn)行，保證設(shè)施設(shè)備原有的生產(chǎn)能力，對(duì)設(shè)施設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、修理所發(fā)生的費(fèi)用。維護(hù)及修理費(fèi)主要包括材料費(fèi)、修理工時(shí)費(fèi)、備品備件費(fèi)等。

（八）財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，向社會(huì)保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)或其他機(jī)構(gòu)投保的各項(xiàng)財(cái)產(chǎn)所支付的保險(xiǎn)費(fèi)用。

（九）辦公費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，發(fā)生的文具費(fèi)、郵電費(fèi)、通訊費(fèi)、印刷費(fèi)等辦公性費(fèi)用。

（十）差旅費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，職工因公出差所發(fā)生的住宿費(fèi)、交通費(fèi)、出差補(bǔ)助等。

（十一）會(huì)議費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，召開(kāi)或參加會(huì)議發(fā)生的費(fèi)用。

（十二）外委業(yè)務(wù)費(fèi)，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，委托外部單位提供服務(wù)發(fā)生的費(fèi)用。

（十三）低值易耗品攤銷，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，耗用的不能作為固定資產(chǎn)的各種用具物品的攤銷。

（十四）租賃費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，租入的各種資產(chǎn)，按照合同或協(xié)議的約定支付給出租方的租賃費(fèi)用。

（十五）機(jī)物料消耗，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中耗用的未作為原材料、輔助材料或低值易耗品管理使用的一般性材料支出。

（十六）勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品為職工提供勞動(dòng)保護(hù)、防護(hù)等發(fā)生的費(fèi)用。

（十七）排污費(fèi)，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的排污機(jī)構(gòu)處理廢氣、廢水、廢渣等所發(fā)生的費(fèi)用。

（十八）信息系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，在計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)建設(shè)完成后所發(fā)生的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

不能列入以上各項(xiàng)成本費(fèi)用要素的項(xiàng)目，列入其他費(fèi)用。

第四章 產(chǎn)品成本歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)

鋼鐵企業(yè)一般按照成本中心，分別成本項(xiàng)目，對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)。

一、成本中心的設(shè)置

鋼鐵企業(yè)通常按照生產(chǎn)工序設(shè)置成本中心，也可以按照車間（部門）等生產(chǎn)管理單元設(shè)置成本中心。

二、產(chǎn)品成本的歸集

（一）原料及主要材料成本的歸集。

生產(chǎn)產(chǎn)品使用的原料及主要材料按照實(shí)際成本進(jìn)行核算，采用加權(quán)平均等方法結(jié)轉(zhuǎn)原料及主要材料成本。

（二）輔助材料成本的歸集。

生產(chǎn)產(chǎn)品使用的輔助材料按照實(shí)際成本進(jìn)行核算，根據(jù)工序?qū)嶋H消耗量或預(yù)計(jì)可使用壽命計(jì)算其成本。

（三）燃料和動(dòng)力成本的歸集。

生產(chǎn)產(chǎn)品使用的外購(gòu)或自產(chǎn)燃料和動(dòng)力按照實(shí)際成本進(jìn)行核算，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)確認(rèn)其消耗量并計(jì)算其成本。輔助生產(chǎn)部門提供的自產(chǎn)燃料和動(dòng)力，在輔助部門之間按照交互分配等方法分配后，按照各燃料和動(dòng)力產(chǎn)品的實(shí)際成本進(jìn)行核算。

（四）直接人工成本的歸集。

直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的人工成本，直接計(jì)入基本（輔助）工序生產(chǎn)成本。

（五）制造費(fèi)用的歸集。

為組織和管理產(chǎn)品生產(chǎn)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，計(jì)入制造費(fèi)用。

（六）回收物料、能源沖減成本。

生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高爐返礦、高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、錠坯切頭切尾、軋制氧化鐵屑、剪切邊角料、報(bào)廢錠坯材等回收物料，返焦粉、煤氣、蒸汽、循環(huán)水、 余熱發(fā)電、壓差發(fā)電等回收能源，應(yīng)當(dāng)按照其價(jià)值沖減相應(yīng)成本核算對(duì)象的原材料成本、燃料和動(dòng)力成本等，回收物料、能源的價(jià)值應(yīng)當(dāng)參照市場(chǎng)價(jià)格予以確定；如回收物料、能源無(wú)法明確歸屬至產(chǎn)品的，可按照成本核算對(duì)象的實(shí)際產(chǎn)量或根據(jù)有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料分析確定的適當(dāng)比例對(duì)回收物料、能源的價(jià)值進(jìn)行分配后，沖減相應(yīng)成本核算對(duì)象的成本項(xiàng)目。

三、產(chǎn)品成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)

（一）制造費(fèi)用的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。

成本中心發(fā)生的制造費(fèi)用按照費(fèi)用要素歸集后，月末全部分配轉(zhuǎn)入成本核算對(duì)象的生產(chǎn)成本。鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，一般采用生產(chǎn)工人工時(shí)、機(jī)器工時(shí)、耗用原材料的數(shù)量或成本、產(chǎn)品產(chǎn)量等為基礎(chǔ)對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行分配。制造費(fèi)用分配方法一經(jīng)確定，不得隨意變更。

（二）輔助生產(chǎn)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。

輔助生產(chǎn)成本費(fèi)用歸集后，按照一定的分配標(biāo)準(zhǔn)將提供的勞務(wù)和產(chǎn)品分配到各受益對(duì)象。各輔助部門之間相互提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)的，按照交互分配等方法進(jìn)行分配。互相提供勞務(wù)不多的，可以不進(jìn)行交互分配，直接分配給輔助生產(chǎn)部門以外的受益單位。

（三）產(chǎn)成品成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。

根據(jù)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點(diǎn)，產(chǎn)品成本計(jì)算一般采用“逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法”。

基本生產(chǎn)工序的產(chǎn)品成本，按照向下游工序的實(shí)際運(yùn)送量和實(shí)際成本，分步結(jié)轉(zhuǎn)為下游工序在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)品的原料及主要材料。輔助工序的產(chǎn)品和 勞務(wù)，按照輸入使用單位的實(shí)際數(shù)量和實(shí)際成本，結(jié)轉(zhuǎn)為使用單位的燃料及動(dòng)力等成本?；竟ば蛏a(chǎn)成本費(fèi)用歸集后，根據(jù)產(chǎn)成品和半成品的產(chǎn)量，計(jì)算商品產(chǎn)品 總成本和各產(chǎn)品品種單位成本。

鋼鐵企業(yè)按照標(biāo)準(zhǔn)成本、計(jì)劃成本、模擬市場(chǎng)價(jià)等非實(shí)際成本結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本的，應(yīng)當(dāng)在每月末匯總實(shí)際成本與非實(shí)際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應(yīng)成本項(xiàng)目。

煉焦工序和含有伴生（共生）金屬的冶煉工序以聯(lián)產(chǎn)品為對(duì)象進(jìn)行成本核算。煉焦工序一般采用“系數(shù)法”在全焦、煤氣和焦油等產(chǎn)品中進(jìn)行成本分配； 含有伴生（共生）金屬的冶煉工序一般采用“系數(shù)法”在鋼鐵產(chǎn)品和伴生（共生）金屬產(chǎn)品中進(jìn)行成本分配。“系數(shù)法”計(jì)算方法如下：

1.某產(chǎn)品成本積數(shù)=某產(chǎn)品成本系數(shù)×產(chǎn)品產(chǎn)量；

2.某產(chǎn)品總成本=某產(chǎn)品成本積數(shù)÷全部產(chǎn)品成本積數(shù)之和×全部商品產(chǎn)品總成本；

3.某產(chǎn)品單位成本=某產(chǎn)品總成本÷某產(chǎn)品產(chǎn)量。

聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定，一般以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品收率和市場(chǎng)價(jià)值為基礎(chǔ)，采用經(jīng)濟(jì)比值法等確定。聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定方法一經(jīng)確定，不得隨意改變。

期末，將產(chǎn)成品成本按照產(chǎn)品品種進(jìn)行結(jié)轉(zhuǎn)。

四、作業(yè)成本法下產(chǎn)品成本的歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)

采用作業(yè)成本法的鋼鐵企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進(jìn)行成本核算。

（一）工序系統(tǒng)及作業(yè)劃分。

鋼鐵企業(yè)工序系統(tǒng)及作業(yè)通?？梢詣澐譃椋?/p>

1.鐵前系統(tǒng)。

鐵前系統(tǒng)，是指包括煉鐵及其上游各主要工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括煉焦、燒結(jié)和球團(tuán)、煉鐵。

2.鋼后系統(tǒng)。

鋼后系統(tǒng)，是指包括煉鋼及其下游各工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括煉鋼、澆鑄、熱軋、冷軋、涂層、鍍層、焊管工序等。

煉鋼工序劃分為粗煉、精煉等作業(yè)（如需要，也可將鐵水預(yù)處理設(shè)為作業(yè)）；澆鑄工序按照工藝劃分為連鑄或模鑄作業(yè)；熱軋工序劃分為加熱、熱軋、精整、包裝等作業(yè)；冷軋工序劃分為酸洗、冷軋、熱處理、涂鍍、精整、包裝等作業(yè)。

3.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。

輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，是指為生產(chǎn)主流程提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)的生產(chǎn)單位，主要包括電力、燃?xì)?、水、運(yùn)輸、修理等。根據(jù)管理需要，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)可依據(jù)服務(wù)內(nèi)容和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的作業(yè)。

（二）作業(yè)成本的歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)步驟。

1.根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程劃分工序系統(tǒng)和作業(yè)。

2.分析各作業(yè)設(shè)施、組織機(jī)構(gòu)及業(yè)務(wù)類型與作業(yè)過(guò)程的關(guān)系，確定各作業(yè)過(guò)程對(duì)應(yīng)的作業(yè)單元。

3.將各作業(yè)單元發(fā)生的成本費(fèi)用（不包括上游工序結(jié)轉(zhuǎn)到本工序的原材料和輔助材料）歸集到對(duì)應(yīng)的作業(yè)過(guò)程，形成作業(yè)成本。

4.將作業(yè)成本直接歸集或按照受益原則分配到對(duì)應(yīng)的成本中心。

5.將各作業(yè)過(guò)程歸集的生產(chǎn)成本在各產(chǎn)品間按照受益原則、采用當(dāng)量系數(shù)法等進(jìn)行分配。

6.按照各產(chǎn)品消耗的原材料、輔助材料和分配的作業(yè)成本，計(jì)算各產(chǎn)品的單位生產(chǎn)成本，并據(jù)此結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。

（三）輔助作業(yè)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。

鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照以下原則對(duì)輔助作業(yè)成本進(jìn)行分配后計(jì)入相應(yīng)的成本中心和作業(yè)過(guò)程：

1.水、電部門發(fā)生的費(fèi)用，形成水、電等輔助產(chǎn)品成本，按照各受益對(duì)象接受的用水、電量分別計(jì)入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過(guò)程。

2.運(yùn)輸部門、車管部門發(fā)生的費(fèi)用，形成相應(yīng)運(yùn)輸成本，按照各受益對(duì)象接受的運(yùn)輸工作量（臺(tái)班、車次等）分別計(jì)入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過(guò)程。

3.維修部門、準(zhǔn)備部門發(fā)生的費(fèi)用，形成相應(yīng)服務(wù)成本，按照各受益對(duì)象接受的服務(wù)量分別計(jì)入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過(guò)程。

五、特殊項(xiàng)目成本的確認(rèn)

（一）副產(chǎn)品成本。

副產(chǎn)品，是指鋼鐵企業(yè)在同一生產(chǎn)過(guò)程中，使用同種原料，在生產(chǎn)主產(chǎn)品的同時(shí)附帶生產(chǎn)出來(lái)的非主要產(chǎn)品。一般采用可變現(xiàn)凈值、固定價(jià)格等方法確定成本，從主產(chǎn)品成本中扣除。

（二）停工損失。

停工損失，是指鋼鐵企業(yè)在停工期間發(fā)生的各種費(fèi)用支出。

季節(jié)性停工、修理期間的正常停工費(fèi)用在鋼鐵產(chǎn)品成本核算范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)計(jì)入鋼鐵產(chǎn)品成本；非正常停工費(fèi)用應(yīng)當(dāng)計(jì)入企業(yè)當(dāng)期損益。

附件：

鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)流程

鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程一般分為長(zhǎng)流程和短流程。長(zhǎng)流程即高爐轉(zhuǎn)爐流程，是以鐵礦石為主要原料，通過(guò)人工造塊、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及軋鋼等工序生產(chǎn) 鋼材的過(guò)程。短流程即電爐流程，是以廢鋼、生鐵、直接還原鐵等為原料，通過(guò)電爐煉鋼、軋鋼等工序生產(chǎn)鋼材的過(guò)程。各工序的中間產(chǎn)品，一般用作下道工序的原 料。但有的中間產(chǎn)品，如生鐵、鋼坯、熱軋材等，也可作為成品出售。

一、原料取得和配料

鋼鐵企業(yè)購(gòu)入鐵礦石、焦煤、焦炭、鐵合金、廢鋼等原料，一般經(jīng)過(guò)裝卸作業(yè)，存入原料庫(kù)（場(chǎng)）。投入生產(chǎn)之前，有些原料需加工整理，例如，對(duì)成分不同的鐵礦石進(jìn)行混勻作業(yè)，有的廢鋼需要分揀、切碎作業(yè)等。

二、人工造塊

粉狀鐵礦石不能直接入爐煉鐵，須通過(guò)燒結(jié)或球團(tuán)等工藝使之成塊，以提高其在高爐中的透氣性。

（一）燒結(jié)工藝，是指在礦粉中摻入煤粉、焦粉及石灰等，混勻后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，使礦粉熔結(jié)成塊，經(jīng)破碎、篩分，制成燒結(jié)礦的生產(chǎn)過(guò)程。

（二）球團(tuán)工藝，是指將礦粉摻入粘結(jié)劑造球，送入回轉(zhuǎn)窯或豎窯焙燒，生產(chǎn)出球團(tuán)礦的生產(chǎn)過(guò)程。

三、煉 焦

焦炭是高爐煉鐵的主要燃料和還原劑。長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)有的通過(guò)煉焦自產(chǎn)焦炭煉鐵，有的通過(guò)外購(gòu)焦炭煉鐵。

煉焦，是指將主焦煤與其他配煤混合裝入焦?fàn)t，在隔絕空氣條件下高溫干餾，通過(guò)熱分解、結(jié)焦，產(chǎn)出焦炭、焦?fàn)t煤氣和粗焦油等的生產(chǎn)過(guò)程。焦?fàn)t煤氣可用作鋼鐵生產(chǎn)工藝所需能源及發(fā)電。焦?fàn)t煤氣和粗焦油可進(jìn)一步深加工為其他化工產(chǎn)品。

四、煉 鐵

煉鐵，是指在高溫狀態(tài)下煤炭中的一氧化碳從鐵礦石中奪取氧，將鐵礦石還原為生鐵的生產(chǎn)過(guò)程。煉鐵主要有高爐法和非高爐法（包括直接還原、熔融還原）兩類。

五、煉鋼和澆鑄

煉鋼和澆鑄通常設(shè)在同一生產(chǎn)區(qū)域，其中煉鋼是將鐵水、廢鋼等含鐵原料和合金元素轉(zhuǎn)化為合格鋼水，澆鑄則將鋼水凝結(jié)為固體。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種工藝；澆鑄方式主要為連鑄，少量為模鑄。

（一）轉(zhuǎn)爐煉鋼，是指將鐵水、廢鋼等含鐵原料及石灰石等輔助材料裝入轉(zhuǎn)爐，通過(guò)吹氧等作業(yè)去除鐵水中多余的碳和其他雜質(zhì)，加入不同鐵合金，生產(chǎn)出不同化學(xué)成分的合格鋼水的生產(chǎn)過(guò)程。

（二）電爐煉鋼，是指以電力產(chǎn)生熱能熔化廢鋼等含鐵原料，用吹氧去除雜質(zhì)，加入鐵合金，生產(chǎn)出合格鋼水的生產(chǎn)過(guò)程。有鐵水供給條件的電爐煉鋼廠，通常加入一定比例的鐵水，以降低電力消耗。

（三）鋼水精煉，是指對(duì)鋼水純凈度和化學(xué)成分要求較高的鋼種，通常需要采用精煉設(shè)備，對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣、去除有害雜質(zhì)和調(diào)節(jié)化學(xué)成分及溫度的生產(chǎn)過(guò)程。

（四）連鑄，是指將合格鋼水連續(xù)注入連鑄機(jī)結(jié)晶器，使鋼水逐漸凝結(jié)固化，輸出連鑄鋼坯的生產(chǎn)過(guò)程。依截面不同，連鑄坯分為板坯、方坯、矩形坯、圓坯等類型，分別用于軋制不同品種的鋼材。

（五）模鑄，是指將鋼水澆入事先制備的鑄模，使之凝固成為鋼錠的非連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)過(guò)程。模鑄鋼錠一般需經(jīng)開(kāi)坯作業(yè)，才能用于軋制鋼材。

六、熱 軋

熱軋，是指將鋼坯經(jīng)加熱爐加熱到適當(dāng)溫度，利用軋機(jī)上軋輥的壓延作用，將鋼坯軋制成各種形狀鋼材的生產(chǎn)過(guò)程。

七、冷軋及延伸加工

冷軋及延伸加工，是指將熱軋鋼材在常溫狀態(tài)下進(jìn)一步加工，以達(dá)到用戶所需的狀態(tài)和性能的生產(chǎn)過(guò)程，主要包括冷軋、壓制花紋、涂鍍層、剪切、焊管、冷彎、拉拔、拋光等。