激光預(yù)處理技術(shù)及其應(yīng)用

趙元安，胡國行，劉曉鳳，李大偉，朱美萍，易 葵，邵建達(dá)

(中國科學(xué)院 上海光學(xué)精密機(jī)械研究所 強(qiáng)激光材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 210800)

激光預(yù)處理技術(shù)及其應(yīng)用

趙元安*，胡國行，劉曉鳳，李大偉，朱美萍，易 葵，邵建達(dá)

(中國科學(xué)院 上海光學(xué)精密機(jī)械研究所 強(qiáng)激光材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 210800)

回顧了國內(nèi)在激光預(yù)處理技術(shù)研究方面取得的進(jìn)展。綜述了基于激光預(yù)處理技術(shù)提升基頻介質(zhì)膜、磷酸二氫鉀/高摻氘磷酸二氫鉀(KDP/DKDP)晶體等光學(xué)元件抗激光損傷性能的機(jī)理、效果和關(guān)鍵技術(shù)。針對高功率激光驅(qū)動(dòng)器中關(guān)鍵光學(xué)元件激光負(fù)載能力的提高，建立了大口徑光學(xué)元件激光預(yù)處理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了基頻介質(zhì)膜元件的激光預(yù)處理工程化作業(yè)。比較了納秒和亞納秒脈沖寬度激光對DKDP晶體損傷性能的影響?；趤喖{秒激光預(yù)處理后，納秒激光輻照至14.4 J/cm2(5 ns)尚未出現(xiàn)"本征"損傷的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，提出了用于DKDP晶體的亞納秒激光預(yù)處理方案， 并指出亞納秒激光預(yù)處理技術(shù)將成為高功率激光三倍頻晶體抗激光損傷性能達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)。

激光預(yù)處理；激光與物質(zhì)相互作用；高功率激光；激光損傷閾值；介質(zhì)膜；磷酸二氫鉀(KDP)晶體；高摻氘磷酸二氫鉀(DKDP)晶體

1 引 言

以美國NIF和法國LMJ為代表的高功率激光驅(qū)動(dòng)器，為實(shí)現(xiàn)1.8 MJ的總輸出能量，包含至少192束(LMJ為240束)千焦耳級(jí)3倍頻激光輸出，這是目前人類建造的最大規(guī)模的光學(xué)工程項(xiàng)目[1]。NIF裝置包括7 360件大口徑(0.5～1 m)光學(xué)元件，包括釹玻璃片、反射鏡、偏振片、透鏡、窗口和晶體元件[2]。而與如此大規(guī)模光學(xué)元件供貨所對應(yīng)的矛盾在于：在高通量激光條件下，光學(xué)元件損傷卻來源于微米乃至納米尺度的各類缺陷[3]。光學(xué)材料領(lǐng)域的科學(xué)家在激光與光學(xué)元件相互作用機(jī)理的認(rèn)知方面做了大量工作，研究了各類光學(xué)元件缺陷特性、可能的來源以及誘導(dǎo)損傷的過程和物理機(jī)制。以此為基礎(chǔ)，從元件制備工藝控制出發(fā)，通過系列關(guān)鍵工藝技術(shù)突破，實(shí)現(xiàn)了缺陷的有效控制，使光學(xué)元件的抗激光損傷能力得到了大幅提升，但仍存在少量缺陷在裝置運(yùn)行過程中誘導(dǎo)的損傷增長和災(zāi)難性損傷問題。為了保障NIF裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，LLNL利用激光預(yù)處理技術(shù)去除工藝殘留缺陷或控制缺陷的激光響應(yīng)，具體應(yīng)用于反射鏡[4,5]、偏振片[6]、KDP/DKDP晶體[7]等，并針對這些元件建立了相應(yīng)的離線式激光預(yù)處理裝置，對每件安裝在NIF裝置的上述光學(xué)元件進(jìn)行激光預(yù)處理。激光預(yù)處理技術(shù)已經(jīng)成為NIF裝置建設(shè)過程中關(guān)鍵的通量提升技術(shù)手段[8]。本文介紹了國內(nèi)在激光預(yù)處理方面的研究進(jìn)展，討論了針對幾類典型光學(xué)元件抗激光損傷能力提升相關(guān)的損傷機(jī)理問題和激光預(yù)處理工藝實(shí)現(xiàn)。

2 基頻介質(zhì)膜的激光預(yù)處理技術(shù)

節(jié)瘤缺陷是誘導(dǎo)基頻介質(zhì)膜激光損傷的主要原因，介質(zhì)膜激光預(yù)處理技術(shù)圍繞去除和抑制節(jié)瘤缺陷開展。LLNL科研人員提出介質(zhì)膜激光預(yù)處理的本質(zhì)是利用亞閾值狀態(tài)激光能流，以較輕微的方式去除包裹在膜堆內(nèi)部的節(jié)瘤缺陷，從而降低缺陷區(qū)的局部吸收和電場畸變，有效提高介質(zhì)膜抗激光損傷能力[9,10]，滿足NIF運(yùn)行通量的要求。

介質(zhì)膜的節(jié)瘤缺陷起源于種子，由于后續(xù)膜層的沉積，在膜堆中形成如圖1所示的拋物線結(jié)[11]。節(jié)瘤缺陷整體表現(xiàn)為一個(gè)錐體，錐體和周圍膜層的界面隨著膜層的不斷沉積而不斷改變。靠近種子的錐體邊界與周圍膜層不連續(xù)，隨著后續(xù)膜層的不斷積，這種不連續(xù)逐漸趨于連續(xù)。大而淺的種子，容易形成邊界不連續(xù)的節(jié)瘤缺陷，小且深的種子形成的節(jié)瘤缺陷邊界連續(xù)性較好。

圖1 節(jié)瘤缺陷的剖面結(jié)構(gòu)Fig.1 Cross sections of nodules

節(jié)瘤缺陷的類凸透鏡結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致激光在節(jié)瘤缺陷內(nèi)部聚焦產(chǎn)生電場增強(qiáng)[12]，從而產(chǎn)生熱應(yīng)力場[13]，加上節(jié)瘤自身較差的力學(xué)穩(wěn)定性，使得大部分節(jié)瘤缺陷在低能輻照下就會(huì)發(fā)生破壞。激光預(yù)處理主要是去除這些低閾值的節(jié)瘤缺陷。相比于以50.6 J/cm2直接輻照，多臺(tái)階激光預(yù)處理到50.6 J/cm2的過程使得介質(zhì)膜中的節(jié)瘤缺陷以較輕微的方式釋放，顯著降低了介質(zhì)膜表面的損傷程度，提高了介質(zhì)膜的抗激光損傷能力，如圖2所示[14]。

圖2 非預(yù)處理樣品和預(yù)處理樣品的表面情況Fig.2 Surfaces of uncontioned and conditioned samples

節(jié)瘤缺陷的特性依賴于膜系設(shè)計(jì)和鍍膜工藝控制，要實(shí)現(xiàn)更高通量激光(～100 J/cm2)條件下的安全運(yùn)行，必須對節(jié)瘤缺陷的狀態(tài)做分解研究。實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，節(jié)瘤缺陷與膜堆的結(jié)合方式?jīng)Q定了其在不同激光通量下的響應(yīng)特[15]。按照圖1節(jié)瘤缺陷與膜堆的結(jié)合方式，可將節(jié)瘤缺陷分為兩類：一類是隨著后續(xù)膜層的沉積，錐體的邊界與周圍膜層變得連續(xù)；另一類是錐體的邊界與周圍膜層最終沒有形成連續(xù)。采用79.8 J/cm2(1 064 nm，～10 ns)能流密度激光脈沖輻照如圖3(a)所示的節(jié)瘤缺陷，結(jié)果如圖3(b)所示，仍有部分節(jié)瘤缺陷未發(fā)生破壞。實(shí)驗(yàn)證明這些沒有變化的節(jié)瘤缺陷的錐體邊界隨著后續(xù)膜層的沉積，最終錐體邊界與周圍膜層實(shí)現(xiàn)了連續(xù)，如圖3(d)中紅框位置所示(彩圖見文章電子版)，而79.8 J/cm2(1 064 nm，～10 ns)能流密度掃描后，第二類缺陷不存在，可見第一類缺陷具有較高的損傷閾值，第二類節(jié)瘤缺陷具有較低的損傷閾值。激光預(yù)處理對上述高閾值節(jié)瘤缺陷表現(xiàn)出了力學(xué)穩(wěn)定的效果，可有效抑制該類缺陷損傷。

圖3 79.8 J/cm2能流掃描下節(jié)瘤缺陷的抗激光損傷特性Fig.3 Laser damage characteristics of nodular defects under the fluence of 79.8 J/cm2

圖4 100 J/cm2基頻反射膜損傷閾值統(tǒng)計(jì)圖Fig.4 Statistical results of 1ω dielectric coatings withstanding 100 J/cm2

通過薄膜工藝調(diào)控，結(jié)合去除低閾值穩(wěn)定高閾值節(jié)瘤缺陷的激光預(yù)處理技術(shù)，可以獲得～100 J/cm2(1 064 nm, ～10 ns)抗激光損傷能力的薄膜元件，損傷閾值統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖4所示。

盡管激光預(yù)處理技術(shù)可有效控制節(jié)瘤缺陷的激光響應(yīng)特性，但對于某些特殊條件下，仍有少量節(jié)瘤缺會(huì)誘導(dǎo)災(zāi)難性損傷，如圖5所示[16]。這些災(zāi)難性損傷最初表現(xiàn)為帶有節(jié)瘤坑的等離子燒蝕損傷，后續(xù)激光脈沖作用下會(huì)不斷發(fā)展。節(jié)瘤坑大部分靠近基底，如圖6所示，可見誘導(dǎo)災(zāi)難性損傷的原因往往與膜層和基底的結(jié)合特性相關(guān)[16,17]。利用激光預(yù)處理技術(shù)可以有效識(shí)別災(zāi)難性損傷，可以實(shí)現(xiàn)對安全運(yùn)行通量的預(yù)判，指導(dǎo)元件的分級(jí)合理應(yīng)用。

圖5 災(zāi)難性損傷的發(fā)展過程Fig.5 Growth process of catastrophic damage

圖6 誘導(dǎo)災(zāi)難性損傷的節(jié)瘤坑的剖面Fig.6 Cross sections of nodular-ejection pits in catastrophic damage

3 KDP類晶材料的損傷機(jī)理和激光預(yù)處理技術(shù)

KDP類晶體的激光損傷是一個(gè)復(fù)雜的過程，主要包括缺陷吸收、碰撞離化、等離子體產(chǎn)生與擴(kuò)展、沖擊波形成、材料改性等階段[18]，而損傷的誘因是晶體內(nèi)吸收性缺陷，S.G. Demos認(rèn)為這類缺陷可能是一類具有電子結(jié)構(gòu)的本征缺陷團(tuán)簇[19]，S. Reyné認(rèn)為這類缺陷可能具有橢球結(jié)構(gòu)[20]，但對晶體缺陷的形態(tài)和特性的認(rèn)識(shí)目前為止仍沒有直觀實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。

3.1 KDP類晶體材料激光損傷機(jī)理

KDP類晶體采用水溶液法生長，容易因?yàn)闇囟染植繑_動(dòng)形成大量包裹體缺陷，因此采用激光散射法探測分析晶體材料缺陷，發(fā)現(xiàn)材料內(nèi)部主要存在3類散射缺陷[21,22]：(1)微米級(jí)散射缺陷，(2)亞微米級(jí)散射缺陷，(3)納米級(jí)缺陷團(tuán)簇。結(jié)合納秒脈沖激光輻照，在線觀察散射缺陷誘導(dǎo)激光損傷過程，如圖7所示[23]。圖8的統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：隨著散射缺陷尺寸的減小，其誘導(dǎo)損傷所需的最低能量密度明顯增高； 不是所有損傷點(diǎn)都由散射缺陷所誘導(dǎo)；在較高能量密度激光輻照下，晶體體內(nèi)“不可見”的缺陷誘導(dǎo)損傷的概率明顯增加。連續(xù)過濾生長工藝對這種“不可見”損傷誘導(dǎo)源有改性效果，如圖9所示，經(jīng)0.03 μm過濾濾孔生長的晶體的基頻抗損傷性能較沒有過濾和只經(jīng)0.1 μm過濾濾孔生長的晶體有明顯提升。理論模型分析表明，采用較小過濾濾孔生長的晶體，其體內(nèi)相應(yīng)的損傷誘導(dǎo)源尺寸也明顯降低，具有更高的抗損傷能力。由此證明較小尺寸的損傷誘導(dǎo)源通常具有較高抗損傷性能[24]。

圖7 利用散射技術(shù)在線觀察的缺陷誘導(dǎo)激光損傷過程Fig.7 Laser damage initiated at defects observed by on-light scattering techniques

圖8 散射缺陷誘導(dǎo)損傷統(tǒng)計(jì)結(jié)果Fig.8 Statistical results of laser damage induced by scattering defects

3.2 KDP類晶體材料激光預(yù)處理閾值增強(qiáng)的宏觀機(jī)理

大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)激光預(yù)處理是一種有效提升KDP類晶體抗損傷性能的方法，M. D. Feit等猜想激光預(yù)處理可減少缺陷尺寸[25]，M. Chirila等指出缺陷電子結(jié)構(gòu)可在預(yù)處理過程中被修復(fù)[26]。從宏觀角度進(jìn)一步探討激光預(yù)處理對散射缺陷和吸收的直接影響。用激光散射法在線監(jiān)測預(yù)輻照對散射缺陷的影響，發(fā)現(xiàn)激光預(yù)處理后散射缺陷尺寸變小。采用激光光度法測量激光預(yù)輻照前后透過率變化，如圖10所示，預(yù)處理后透過率提升效果明顯，達(dá)到0.4%[27]。采用Mie散射理論計(jì)算并確定了透過率的增加除了來自于散射缺陷修復(fù)外，大部分來源于對材料吸收的抑制[28]。由此可見，激光預(yù)處理不僅可減小散射缺陷尺寸，更重要地是可降低材料的吸收。

圖9 不加連續(xù)過濾(NCF)、0.1 μm濾孔一級(jí)過濾(SCF)、0.1 μm和0.03 μm濾孔二級(jí)過濾(TCF)樣品的損傷幾率Fig.9 Laser damage probability curves for KDP samples grown with no filter (NCF), only 0.1 μm filter (SCF) and two levels of filter (0.1 μm and 0.03 μm) (TCF) in continuous filtration unit

圖10 激光預(yù)處理前后的透過率Fig.10 Results of transmittance before and after laser conditioning

3.3 KDP類晶體材料激光預(yù)處理技術(shù)參數(shù)優(yōu)化

圖11 納秒和亞納秒激光預(yù)處理后損傷點(diǎn)密度對比Fig.11 Laser damage densities after nanosecond and sub-nanosecond laser conditioning

激光預(yù)處理參數(shù)對于預(yù)處理效果有決定性作用。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)較低能量密度1 J/cm2的亞納秒和納秒激光預(yù)處理對材料的散射和透過率具有相似的改性效果，如圖11所示。亞納秒激光預(yù)處理區(qū)域在高能量密度激光輻照下出現(xiàn)的損傷點(diǎn)密度明顯低于納秒激光預(yù)處理區(qū)域，這表明亞納秒激光能夠更有效抑制更小尺寸的損傷誘導(dǎo)源。因而，亞納秒激光預(yù)處理技術(shù)是提升晶體元件紫外激光抗損傷能力的有效方法，亞納秒激光預(yù)處理后晶體在運(yùn)行通量激光輻照下不出現(xiàn)團(tuán)簇?fù)p傷。

4 激光預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用

4.1 大口徑光學(xué)元件激光預(yù)處理平臺(tái)的建立

針對高功率激光系統(tǒng)中大口徑光學(xué)元件抗激光損傷能力提升的需求，建立了滿足介質(zhì)膜元件激光預(yù)處理工程應(yīng)用，并兼顧KDP類晶體材料激光預(yù)處理研究所需的大口徑光學(xué)元件激光預(yù)處理平臺(tái)，平臺(tái)實(shí)物如12所示。該平臺(tái)由激光器、光路傳輸與調(diào)節(jié)系統(tǒng)、大口徑樣品移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、缺陷/損傷檢系統(tǒng)、集成控制系統(tǒng)等組成。激光器包括電光調(diào)Q的YAG脈沖激光，輸出1 064 nm、532 nm和355 nm 3個(gè)波長激光，輸出能量～1.5 J@1 064 nm,脈寬～10 ns@1 064 nm，重復(fù)頻率為30 Hz；還包括基于MOPA結(jié)構(gòu)的亞納秒激光，波長為355 nm，輸出能量20 mJ，脈沖寬度為～0.8 ns，重復(fù)頻率為10 Hz。光束傳輸與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括能量/偏振態(tài)調(diào)節(jié)、聚焦系統(tǒng)等，由此控制靶面光束能量、空間分布等。大口徑樣品移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)對大口徑樣品夾持和俯仰調(diào)節(jié)， 并控制小光斑掃描預(yù)處理過程中激光與樣品的相對位置、入射角度。缺陷/損傷檢測系統(tǒng)用于評(píng)估光學(xué)元件缺陷狀態(tài)、檢測激光預(yù)處理過程中損傷點(diǎn)尺寸及密度，針對大口徑測試需求實(shí)現(xiàn)全口缺陷/損傷檢測，如圖13 所示。該系統(tǒng)對材料缺陷/損傷點(diǎn)的探測分辨率達(dá)到亞微米級(jí)，表面缺陷/損傷點(diǎn)的探測分辨率為10 μm。集成控制系統(tǒng)控制激光輸出、能流調(diào)控、樣品位移、損傷檢測等各個(gè)環(huán)節(jié)，協(xié)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)序關(guān)系，實(shí)現(xiàn)激光預(yù)處理過程自動(dòng)化運(yùn)行。該激光預(yù)處理平臺(tái)主要包含以下功能：

(a) 大口徑光學(xué)元件激光預(yù)處理工藝，包含1 064 nm、532 nm、355 nm 3個(gè)波長；

(b) 評(píng)估大口徑元件是否達(dá)到運(yùn)行通量指標(biāo)要求；

(c) 大口徑元件材料和表面缺陷分析，支撐生長工藝改進(jìn)。

圖13 缺陷/損傷全口徑取樣檢測Fig.13 Sampling measurement of defects/damage in full aperture

激光預(yù)處理工藝作為介質(zhì)膜和KDP類晶體元件研制的最后一道工藝，它除了需具有提升抗破壞能力的功能之外，還需具備評(píng)估元件是否達(dá)到運(yùn)行通量指標(biāo)的要求，以實(shí)現(xiàn)對元件的篩選，同時(shí)晶體缺陷全口徑評(píng)估為分析生長、加工工藝，分解技術(shù)指標(biāo)提供可靠數(shù)據(jù)。該預(yù)處理平臺(tái)具備全口徑評(píng)估元件缺陷和損傷點(diǎn)的能力，基于小口徑光斑快速掃描實(shí)現(xiàn)對元件全口徑抗破壞能力的提升，通過全口徑檢測材料和加工缺陷確定元件品質(zhì)，采用運(yùn)行通量激光光束光柵掃描輻照結(jié)合損傷點(diǎn)全口徑檢測分析確定元件是否達(dá)到運(yùn)行通量指標(biāo)的要求，如圖14所示。

圖14 經(jīng)7.0 J/cm2(355 nm，5 ns)激光預(yù)處理后損傷點(diǎn)統(tǒng)計(jì)及局部損傷點(diǎn)形貌Fig.14 Statistical distribution of damage sizes and local damage morphologies after being conditioned by the fluence of 7.0 J/cm2(355 nm，5 ns)

4.2 大口徑介質(zhì)膜元件激光預(yù)處理工藝

目前，激光預(yù)處理技術(shù)已應(yīng)用于引導(dǎo)反射鏡(TM)、肘鏡(ZJ)和偏振片(PL)的生產(chǎn)流程，成為大口徑介質(zhì)膜生產(chǎn)的最后一道工序，其中傳輸反射鏡的尺寸為610 mm×430 mm×85 mm，偏振片和肘鏡的尺寸為810 mm×430 mm×90 mm。經(jīng)激光預(yù)處理后元件的抗激光損傷能力如圖15所示，傳輸反射鏡的功能性損傷閾值達(dá)到30 J/cm2(1 064 nm, 5 ns)，肘鏡和偏振片的功能性損傷閾值達(dá)到14 J/cm2(1 064 nm,5 ns)。

經(jīng)過激光預(yù)處理后介質(zhì)膜表面狀態(tài)如圖16所示，其中坑點(diǎn)尺寸不超過15 μm，等離子燒蝕的橫向尺寸不超過300 μm，縱向深度不超過30 nm?；谀壳敖橘|(zhì)膜激光預(yù)處理后的表面等離子燒蝕狀態(tài)，模擬分析了預(yù)處理后大口徑介質(zhì)膜對光束質(zhì)量的影響，結(jié)果表明,預(yù)處理過程引入的表面等離子體燒蝕對光束空間分布和近場光束影響較小,可以忽略，如圖17(a)和17(b)所示。采用輪廓儀測試分析了預(yù)處理對PSD2的影響，結(jié)果表明預(yù)處理后大口徑介質(zhì)膜的PSD2有所增加，但仍控制在1.1 nm的指標(biāo)要求內(nèi)，如圖17(c)所示。由此可見激光預(yù)處理工藝在提升元件抗破壞能力的同時(shí)并不會(huì)明顯影響光束質(zhì)量。

圖15 預(yù)處理后大口徑介質(zhì)膜的激光損傷閾值(TM：傳輸反射鏡；ZJ：肘鏡；PL：偏振片)Fig.15 Laser induced damage thresholds of large-aperture dielectric coatings after laser conditioning(TM: transport mirror;ZJ: elbow mirror; PL: polarizer

圖16 預(yù)處理后介質(zhì)膜的表面狀態(tài)Fig.16 Surface state of conditioned dielectric coating

圖17 等離子體燒蝕損傷對光束質(zhì)量及元件PSD2的影響Fig.17 Influences of plasma scalds on the beam quality and PSD2

4.3 大口徑DKDP晶體元件的激光預(yù)處理

到目前為止，氘含量70%的是ICF高功率激光系統(tǒng)中的短板元件，針對430mm口徑Ⅱ類DKDP晶體元件開展了激光預(yù)處理工藝研究，研究樣品的參數(shù)如表1所示。

表1 Ⅱ類DKDP晶體參數(shù)Tab.1 Parameters of typeⅡ DKDP crystals

采用不同晶體毛坯取得的大中口徑Ⅱ類切割DKDP坯片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，樣品均經(jīng)過金剛石飛切，其中1#樣品進(jìn)行了SOL-GEL薄膜涂覆。采取在線和離線兩種測試方法實(shí)驗(yàn)獲得了不同毛坯的差異、不同激光預(yù)處理參數(shù)的效果,如圖18所示。圖中數(shù)據(jù)為樣品產(chǎn)生材料損傷對應(yīng)激光的平均通量?？梢钥闯?，在計(jì)入光束調(diào)制度(～1.8@355 nm)的情況下，離線小光斑全口徑掃描和大光束考核的結(jié)果基本一致。

圖18 大口徑DKDP晶體元件激光預(yù)處理后的抗激光損傷能力統(tǒng)計(jì)圖Fig.18 Laser damage resistance of large-aperture DKDP crystals

圖19 納秒預(yù)處理至12.0 J/cm2(5 ns)以及亞納秒預(yù)處理后，經(jīng)14.4 J/cm2(5 ns)激光輻照后體內(nèi)損傷圖Fig.19 Bulk damage after being conditioned by a nanosecond laser up to the fluence of 12.0 J/cm2(5 ns) and bulk damage induced by the fluence of 14.4 J/cm2(5 ns) for the sample conditioned by a sub-nanosecond laser

利用2#樣品研究了納秒激光預(yù)處理和亞納秒激光預(yù)處理的實(shí)際效果，采用分區(qū)域比較的方式，亞納秒激光預(yù)處理區(qū)域?yàn)?0 mm×30 mm。納秒激光預(yù)處理至12.0 J/cm2(5 ns)后晶體材料出現(xiàn)了“本征”損傷，體內(nèi)損傷點(diǎn)密度達(dá)到16.7個(gè)/mm3，如圖19(a)所示。亞納秒激光預(yù)處理后，納秒激光輻照至14.4 J/cm2(5 ns)，并未出現(xiàn)“本征”損傷，如圖19(b)所示，體內(nèi)損傷點(diǎn)密度為1.9個(gè)/mm3。由此可見，亞納秒激光預(yù)處理技術(shù)對于實(shí)現(xiàn)8 J/cm2(@5 ns, 調(diào)制度1.8) 至關(guān)重要。

5 結(jié) 論

作為光學(xué)元件和光學(xué)材料抗激光損傷能力提升的重要技術(shù)手段，激光預(yù)處理技術(shù)被應(yīng)用于大口徑基頻介質(zhì)膜元件和DKDP晶體材料。大口徑基頻介質(zhì)膜的激光預(yù)處理工藝已定型，并具有支撐～100 J/cm2級(jí)超高閾值反射鏡的能力。DKDP晶體材料激光預(yù)處理性能提升機(jī)理問題基本清晰，亞納秒激光預(yù)處理技術(shù)將成為高功率激光3倍頻晶體抗激光損傷性能達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵技術(shù)方案。

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Laser conditioning technology and its applications

ZHAO Yuan-an*, HU Guo-hang, LIU Xiao-feng, LI Da-wei, ZHU Mei-ping, YI Kui, SHAO Jian-da

(KeyLaboratoryofMaterialsforHighPowerLaser,ShanghaiInstituteofOpticsandFineMechanics,Shanghai201800,China) *Correspondingauthor,E-mail:yazhao@siom.ac.cn

Research progress of laser conditioning technology and its applications in China is reviewed in this paper. The physical mechanisms, effects and key techniques of laser conditioning on 1ωdielectric coatings and potassium dihydrogen phosphate(KDP)and doped deuterium KDP (DKDP) crystals are studied. A laser conditioning platform for large-aperture optics is constructed to increase the laser damage resistance of critical optics used in high power laser systems. The laser conditioning for large-aperture 1ωdielectric coatings is realized on engineering working. The influences of laser pulse lengths on the laser damage performance of DKDP crystals are compared. It demonstrates that there no intrinsic damage during nanosecond laser irradiation until 14 J/cm2(5 ns) can be observed in sub-nanosecond conditioned DKDP crystals, so that the scheme proposed in the paper is verified to be feasibility. Finally, it points out that the sub-nanosecond laser conditioning will be the key technology to implement the anti-laser damage performance of the high laser harmonic generation crystals.

laser conditioning; high power laser system; laser induced damage threshold; dielectric coating; potassium dihydrogen phosphate(KDP) crystal; doped deuterium KDP(DKDP) crystal

2010-10-08；

2010-10-30.

國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(No.61308021,No.61405219)

1004-924X(2016)12-2938-10

TN249; TN244

:Adoi:10.3788/OPE.20162412.2938

趙元安(1976-)，男，陜西人，研究員，博士生導(dǎo)師，2001年于四川大學(xué)獲得碩士學(xué)位，2005年于上海光學(xué)精密機(jī)械研究所獲得博士學(xué)位，主要從事強(qiáng)激光與光學(xué)材料相互作用研究。 E-mail: yazhao@siom.ac.cn