賴元襟
(南寧鐵路局 玉林工務段,助理工程師 廣西 玉林 537001)
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優(yōu)化管理提高鋼軌探傷作業(yè)質(zhì)量
賴元襟
(南寧鐵路局玉林工務段,助理工程師廣西玉林537001)
摘要:本文闡述鋼軌探傷存在的主要問題,分析產(chǎn)生的原因,提出完善管理制度、強化作業(yè)標準的落實、調(diào)整優(yōu)化鋼軌探傷人員結構及探傷機構、改善鋼軌探傷硬件條件、強化了探傷各方面的考核力度等優(yōu)化管理的方法,實現(xiàn)了2014年全年未發(fā)生正線鋼軌折斷,確證了行車安全。
關鍵詞:鋼軌探傷;管理制度;硬件設備;人員結構
10.13572/j.cnki.tdyy.2016.03.007
玉林工務段管轄普通正線線路883.771 km,站段岔特線路353.208 km,其中到發(fā)線線路172.398 km;道岔合計1192組,其中正線道岔456組,到發(fā)線道岔287組;鋁熱焊接頭3 609處,現(xiàn)場閃光焊接頭4 682處,廠焊接頭24 887處。高鐵正線線路468.609 km,站段岔特線路49.893 km,其中到發(fā)線線路33.252 km;道岔合計140組,其中正線道岔76組,到發(fā)線道岔40組;鋁熱焊接頭1 234處,現(xiàn)場閃光焊接頭2 080處,廠焊接頭2 870處。鋼軌探傷是防斷工作重點,而防斷工作又是工務安全關鍵點,防斷工作壓力大,鋼軌探傷任務重,優(yōu)化鋼軌探傷管理刻不容緩。
1.1鋼軌探傷管理制度不完善鋼軌探傷管理工作經(jīng)過幾年的調(diào)整,已經(jīng)摸索出一條可行之路,但還不夠完善,根據(jù)局工務處要求要全面向防洪管理理念學習,因此需找出差距不斷改進,不斷細化各項管理制度、辦法,找出一條更科學合理管理模式。
1.2鋼軌探傷人員素質(zhì)的不高現(xiàn)階段探傷職工素質(zhì)參差不齊,隊伍不穩(wěn)定,個別班組凝聚力差,影響工作進度,主要表現(xiàn)在:一是年紀總體偏大。探傷職工年齡超過40歲以上數(shù)量占總人數(shù)的52%,由于探傷專業(yè)知識要求強,而職工年紀偏大學習能力不降,不便于提高業(yè)務素質(zhì),不利于探傷管理。二是學歷低。由學歷分布圖可以發(fā)現(xiàn)高中及以下學歷達38%,所占比例偏大,本科學歷的職工一個都沒有,同樣不利于職工業(yè)務水平提高。三是后備人才儲備不足。探傷Ⅱ級等級職工剛剛達到54%,勉強達到現(xiàn)有Ⅱ級職工占總探傷人員比例的要求,后備人才儲備存在不足。
1.3作業(yè)標準落實不到位從現(xiàn)場跟班及回放數(shù)據(jù)分析情況看,現(xiàn)場鋼軌探傷作業(yè)有超速、遇接頭不暫停、儀器重新上道不回推、里程設置錯誤、輕傷重判、重傷輕判及傷損信息記錄不標準等現(xiàn)象,探傷作業(yè)標準執(zhí)行不嚴是造成漏探的重要原因。
1.4鋼軌探傷硬件條件差經(jīng)調(diào)查了解,探傷工區(qū)練功地場不標準、探傷試塊缺損嚴重影響日常的探傷培訓學習,不利于探傷職工業(yè)務素質(zhì)提高。有18 臺SZT-8鋼軌探傷儀器接近使用年限故障率高,嚴重影響了鋼軌探傷的作業(yè)質(zhì)量。
2.1完善管理制度管理首先要從制度入手,查找管理根基是否有漏洞及規(guī)章的可行性。通過認真對照局文學習現(xiàn)有規(guī)章制度并深入現(xiàn)場調(diào)查,發(fā)現(xiàn)有些制度缺少或不符合現(xiàn)階段管理要求,經(jīng)過排查、整理,出臺了《玉林工務段鋼軌及道岔大部件表面?zhèn)麚p檢查監(jiān)控管理辦法(試行)》《玉林工務段防斷非重點時期防斷工作部署》《玉林工務段線路設備“三折”故障應急處置辦法》《玉林工務段鋼軌探傷考核辦法(試行)》、《玉林工務段鋼軌探傷工作量化管理考核分配辦法(試行)》。經(jīng)過清理、修訂,現(xiàn)階段的探傷管理制度較全面、合理,利于管理及并有效提高了職工工作積極性。
2.2強化作業(yè)標準的落實修訂完規(guī)章制度后的首要任務就是狠抓落實。抓而不實則所有的規(guī)章制度將成為空文,為此我們利用檢查監(jiān)控車間月會,探傷班組會議組織學習規(guī)章制度,并對排查出來的容易執(zhí)行不到位的標準針對性的加強考核。
2.2.1加強對標學習力度在加強作業(yè)標準工作中我們重點抓以下幾個容易出現(xiàn)問題的方面:一是抓判傷標準,規(guī)范判傷用語,杜絕重傷輕判,輕傷重判現(xiàn)象。二是抓廠焊接頭軌底三腳區(qū)焊縫探傷,周期為1年/遍。近年因?qū)幘趾杠壾囐|(zhì)量及焊接接頭質(zhì)量存在問題,為此工務處要求對管內(nèi)廠焊接頭進行焊縫探傷,因廠焊數(shù)量大,所以軌頭軌腰部分由鋼軌探傷小車探傷,軌底三腳區(qū)為探傷小車盲區(qū)由焊縫探傷班負責。由于此項工作量大,所有把廠焊接頭探傷作業(yè)標準作為重要的項目進行嚴控。三是抓鋼軌探傷小車推行速度;推行速度是影響鋼軌探傷的關鍵,因此日常作業(yè)中嚴控推行速度,保證探傷質(zhì)量。四是抓鋼軌探傷小車遇接頭暫停、減速。因接頭有螺孔、焊筋等干擾波出現(xiàn),是漏探多發(fā)區(qū)段。五是根據(jù)《玉林工務段鋼軌探傷工作量化管理考核分配辦法(試行)》要求抓好每班作業(yè)量化,提高作業(yè)效率。
2.2.2加強現(xiàn)場作業(yè)跟班指導玉林工務段根據(jù)實際情況修訂了干部跟班量化標準,要求各部門共同加強對探傷現(xiàn)場作業(yè)的監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題并督促整改。
2.2.3利用探傷數(shù)據(jù)回放抓好作業(yè)標準化探傷數(shù)據(jù)回放可從數(shù)據(jù)中對作業(yè)標準情況進行分析匯總并作為探傷作業(yè)后期監(jiān)控方法,對探傷作業(yè)質(zhì)量提高起到很重要的作用。主要監(jiān)控方面:一是鋼軌探傷周期監(jiān)控;二是鋼軌探傷小車推行速度監(jiān)控;三是接頭暫停情況監(jiān)控;四是每天探傷工作量監(jiān)控。五是對波形圖分析,提出疑問,建立疑似傷損臺賬,發(fā)復核通知單。六是對因軌面狀態(tài)差儀器耦合不良的數(shù)據(jù)空白地段,建立臺賬加強監(jiān)控。
2.3調(diào)整優(yōu)化鋼軌探傷人員結構對不思進取混日子的、取換證不合格的職工調(diào)離探傷崗位。積極送職工參加Ⅱ級培訓,在獎金分配上拉開各級探傷職工獎金系數(shù),因Ⅱ級人員培訓工作由鐵總統(tǒng)一組織,每年分配到各段的名額只有2名左右。為此段在工務處召開的會議中多次提到每年要增加培訓次數(shù)、人員,為探傷多儲備人才。另外從新分配的大中專生爭取部分名額,提升職工整體素質(zhì)。
2.4探傷機構調(diào)整回放組作為探傷作業(yè)監(jiān)控最后一關,機構設置在檢查監(jiān)控車間會造成信息不透明及假數(shù)據(jù)產(chǎn)生,影響數(shù)據(jù)質(zhì)量,對探傷管理工作不利。為此,段上決定把回放小組調(diào)整到生產(chǎn)調(diào)度指揮中心管理,提高其監(jiān)督功能,也利于探傷管理。
2.5改善鋼軌探傷硬件條件
2.5.1新建玉林探傷工區(qū)練功場地玉林探傷工區(qū)練功場地不足且條件差,不利于職工培訓學習。舊練功場地設在綜合車間附近舊平房里,房里另外還堆滿鋁熱焊藥等物品,場地小、光線差,潮濕鋼軌試塊銹蝕嚴重?;厥栈貋淼匿撥墝W習標本雜亂的擺放在門口外露場地上。為此,段把新練兵場地設在檢查監(jiān)控車間辦公樓后側,新建面積達100m2左右,并按要求配備各種試塊、各項制度、圖表上墻,形成一個標準練功場所。
2.5.2完善探傷試塊經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)缺損探傷試塊不少,基本每個班組都有缺損,另外360型號軌汽原廠家配來的車軸試塊與車軸探傷要求不符,需另加工。其中車軸試塊的加工聯(lián)系了軌汽廠家等幾個部門,最后找到柳州車輛廠利用舊車軸進行加工,歷時大半年才加工完成。
2.5.3收集傷軌標本對發(fā)現(xiàn)的核傷鋼軌、特殊傷損軌進行回收制成標本,作為日常職工培訓學習材料,積累經(jīng)驗,提高職工判傷能力。
2.5.4鋼軌探傷儀器更新有18臺SZT-8鋼軌探傷儀器接近使用年限故障率高,嚴重影響了鋼軌探傷的作業(yè)質(zhì)量。為此段向工務處提報申請,2014年已經(jīng)部分配備到位,2015年初將全部更新,保證了探傷作業(yè)質(zhì)量。
2.6加強獎勵及考核力度為提高探傷職工工作積極性及責任心,段出臺了嚴厲的考核制度,同時也相應加強獎勵力度,主要有以下幾個方面:
1)出臺了《玉林工務段鋼軌探傷工作量化管理考核分配辦法(試行)》,規(guī)定了鋼軌探傷班、焊縫探傷班月平均每天工作量,進行重獎重罰;
2)探傷每發(fā)現(xiàn)1處核傷軌獎勵執(zhí)機手300元,助手100元;
3)探傷漏探、誤探的,核減責任部門500元/處,另外核減責任執(zhí)機手300元/處、責任助手100元/處;發(fā)生探傷責任斷軌時,核減責任部門2000元/根。
4)每月底對傷軌標本進行解剖分析對錯判、漏判情況進行考核;
5)根據(jù)數(shù)據(jù)回放情況對漏探錯判、作業(yè)中違章違紀情況進行考核。
經(jīng)過完善管理制度、嚴格落實作業(yè)標準、優(yōu)化職工隊伍及完善硬件設備等一系列的措施后,玉林工務段探傷管理水平得到進一步提高,2014年全年未發(fā)生正線鋼軌折斷,確證了行車安全。
中圖分類號:U213.4+3
文獻標識碼:B
文章編號:1006-8686(2016)03-0018-03