模具的使用管理與維護

王學鳳

模具的使用管理與維護

王學鳳

就熱固、熱塑型模具以及沖壓模具的管理，使用過程中的注意事項，保養(yǎng)方法等進行了詳盡的闡述。

專業(yè)管理；預防維護；日常點檢

在我們的日常生活中，幾乎所有的用品，都離不開使用模具來直接或間接的加工，用以除去它的造型和色彩外，人們更加關(guān)注的是其品質(zhì)、外表是否光滑、是否便于清潔，尤其是兒童用品更是要關(guān)注不能有毛糙的表面。而品質(zhì)的好壞就在很大程度上取決于模具的使用和保養(yǎng)了。

就企業(yè)而言，模具是其主要的生產(chǎn)工具，它的壽命是決定企業(yè)效益的直接因素，其與設計的結(jié)構(gòu)、所使用的鋼材，成型的材質(zhì)等都有密不可分的關(guān)系，而保持其高效又持續(xù)的可使用性，保養(yǎng)和維護凸顯了非常重要的作用。科學恰當?shù)谋ｐB(yǎng)和維護能成倍的延長使用壽命，從而給企業(yè)帶來成本的降低，效益的增值；同時，也會在合理的時間內(nèi)滿足客戶的訂單需求，搶占市場先機。

在管理方面。①每一套模具的交付，都要具備幾個重要組成部分：合同、全套圖紙、重要工藝參數(shù)文件（模具外形尺寸、重量、模具型腔材料及熱處理、型腔數(shù)（排數(shù)）、適用機型各、投產(chǎn)年份、使用模次、加工零件材料規(guī)格及成型參數(shù)（注塑）、閉合高度、步距（沖壓））、易損件備件。

②接收模具后，要對所有模具建檔掛牌，按照產(chǎn)品線分別編號并且每臺模具都是唯一的，每個模具檔案中的首頁應該是模具的各項成型參數(shù)，配以照片（突出型腔），就如同人的身份證，對初次成型件要留出樣件，測量出關(guān)鍵尺寸。出現(xiàn)維修時，將每次的維護及維修內(nèi)容都要記錄在檔案內(nèi)（必要時配圖），以降低今后的試車時間，提高生產(chǎn)效率，檔案中還要有模具每次上機的工作次數(shù)。

③備品備件的管理，所有模具零件要按照使用部位的不同，分列出易損件和標準件，將易損件隨時觀察保養(yǎng)，必要時做出備件，標準件如頂針和熱澆道的加熱板、熱電偶等，提前做出備件，以防影響生產(chǎn)。

④模具保養(yǎng)規(guī)范作為模具保養(yǎng)合同附件，在每年和供應商簽署模具保養(yǎng)合同時要求強制執(zhí)行。

在保養(yǎng)方面。這里要區(qū)分使用保養(yǎng)和靜置保養(yǎng)，不同模具保養(yǎng)方式不同、注意事項不同。

1　熱塑，熱固，壓鑄，橡膠類模具的保養(yǎng)：

1.1使用保養(yǎng)

①清潔：每班次使用前將模具的外表面的油污、鐵屑等清理干凈，型腔內(nèi)將保護液擦凈；點檢：逐一觀察型腔內(nèi)丹結(jié)構(gòu)件有無劃痕及破損，將所有的導向裝置（導柱導套）用不含硅并耐高溫的潤滑脂進行潤滑處理。

②開機前檢查冷卻水道是否有異物，是否有水路不通，尤其是北方水質(zhì)比較硬，注塑前要用壓縮空氣將水道清理，同時還要分析水路的連接是否能夠匹配型腔結(jié)構(gòu)，原則上是要使冷卻均勻。

③安裝模具時要使用螺釘固定，避免使用壓板可能產(chǎn)生的位移，檢查模具澆口的圓弧半徑是否有劃痕，與注塑機的噴頭是否匹配，是否有殘留的異物。

④使用過程中，要觀察模具的所有導向的導柱，導套是否有拉傷，制件有無金屬粉末，如有說明頂桿有可能有拉傷或結(jié)構(gòu)件損壞，這時要采取緊急措施，進行臨時修復。注意制件上是否有尺寸的變化，由此判斷是否頂出簧力量不足，尤其是有斜抽出時更特別觀察彈簧或汽缸的動作位置是否有變化。

⑤模具成型完成取件時要同時注意將分型面上的塑料異物清理干凈，氣道處保持清潔。隨時觀察成型件的溫度變化，如有局部異常要及時檢查水道的連接合理性及是否水道暢通。

⑥點檢：對所有的部件進行肉眼檢查.任何裂縫或過度磨損的區(qū)域都應報告.尤其要注意高度磨損的區(qū)域，例如澆口、頂桿、斜頂、滑塊等活動部件，必要時進行更換。

⑦生產(chǎn)換班是要做好交接記錄。

1.2靜置保養(yǎng)

①模具完成作業(yè)后，首先將冷卻水路關(guān)閉，吹凈模具內(nèi)的余水，清理模具表面殘留的異物，然后均勻噴上防銹劑，保留最后一個制件的原件，測量出關(guān)鍵尺寸。準確填寫相關(guān)記錄（如制件數(shù)量，模具的異常情況，熱澆道的參數(shù)，保養(yǎng)情況等）。

②模具達到一定模次后，每套模具都要執(zhí)行預防性保養(yǎng)，保養(yǎng)前詳細閱讀制件過程中的記錄，查看檔案中的歷史記錄。觀察最后一個制件的狀況，測量出制件尺寸并就此分析與圖紙要求的變化，制定維修方案。

③模具預防保養(yǎng)時特別要注意以下幾點：

a.每副模具都要拆開并檢查評估所有零件的磨損與質(zhì)量狀態(tài)。

b.大噸位模具注意吊裝的平衡（四角吊裝），以防磕碰產(chǎn)生變形及維修人員的人身安全。

c.打開模具后要觀察內(nèi)腔是否有開裂、變形、磨損。d.導柱和頂出桿是否有拉傷，定動模是否有位移。e.熱澆道模具還要測量熱電偶及加熱棒（板）的參數(shù)是否有變化，檢查潛伏式澆口是否有塌角，磨損和整體狀態(tài)。

f.冷卻水道的密封膠圈每次維修時必須更換，同時還要清理水道中的水垢。

g.維修合模時要檢查合模線是否有變形。

h.清潔并拋光模具型腔，模具保養(yǎng)后整個型腔涂上防銹劑，放在干燥的枕木上存放。

2　沖壓模具的保養(yǎng)

2.1使用保養(yǎng)

①每班（8 h）清潔并潤滑導柱導套1次，采用新技術(shù)的無需潤滑的滾珠導套或陶瓷導套除外。

②檢查模具沖壓的料帶和各工序沖壓件有無過多毛刺，通過沖壓件外觀檢察模具磨損狀態(tài)，沖壓件的成形圖角裂紋及尺寸是否減小。

③剪切刃口和拉伸模的凹模應當定時上油和潤滑。

2.2靜置保養(yǎng)

每副模具生產(chǎn)一定數(shù)量后根據(jù)模具的狀態(tài)進行維護保存，或者送到模具車間進行維護，但在保存之前至少應采取下列措施：

①在每次生產(chǎn)結(jié)束時，沖模的最后一條料帶應當徹底檢查，檢查毛刺和其他能反應沖模狀態(tài)的跡象，如果模具的狀態(tài)被認為不足以再進行一次生產(chǎn)的話，將被送到模具間進行刃磨，如果模具的狀態(tài)可以再進行一次生產(chǎn)的話，可以進行清理并存保存。

②當模具被穩(wěn)妥扎牢后方可將模具從壓力機上拆下。

③模具應當徹底清除所有內(nèi)部和外部的殘余物并檢查廢料是否能夠順利從廢料道中清理。

④如果裝配有彈性壓料裝置。應定期檢查彈性部件例如彈簧和橡膠。如果損壞或發(fā)生失效的話，應立即更換，以上的檢查包括檢查運動部件以及模具本身的機械部件。

⑤保存模具之前，必須對模具進行全面清理，導柱、導套應在保存前進行潤滑。

⑥如果模具是級進模且裝有初始擋料裝置，該裝置在每次生產(chǎn)結(jié)束時應檢查其有效性。

⑦如果模具裝有安全檢測裝置，應檢查其有效性，并在需要時進行修理。

⑧大量生產(chǎn)沖次后預防性保養(yǎng)。

預防保養(yǎng)注意事項如下：

①沖裁零件要檢查沖頭的磨損和彎曲情況，檢查凹模的磨損情況，鑲塊是否有裂紋，檢查凸凹模的間隙情況，是否有墊片。

②彎曲成形零件要檢查凹凸模的磨損情況，檢查凸凹模的間隙情況，是否有墊片。

③卸料零件要檢查彈簧和氣缸的失效情況，檢查卸料板的變形和損壞情況，檢查抬料塊是否齊全和損壞。

④模板模座零件要檢查上下模座的變形情況. 檢查凹凸模固定板的變形情況，是否有裂紋. 檢查凹凸模墊板是否有凹坑和裂紋。

⑤緊固件要檢查固定螺釘是否松動，斷裂和滑牙，固定銷釘是否拉毛。

⑥導向件要檢查內(nèi)外導柱導套的磨損情況、導正釘、導料板、導料柱是否齊全和損壞并要給導柱導套加潤滑油。

⑦安全保護零件要檢查誤送檢測裝置是否失效。

⑧模具清潔：清潔各個模板和零件并對模具外部進行防銹處理。

綜上所述，模具的保養(yǎng)在模具壽命上起到了舉足輕重的作用，也是企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，降低供應鏈物流成本的關(guān)鍵因素是提高生活品質(zhì)的重要保障。

［1］ 李小海. 模具設計與制造 ［M］. 電子工業(yè)出版社.

［2］ 金滌塵，宋放之. 現(xiàn)代模具制造技術(shù) ［M］.

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