印染廢水處理工藝及回用技術(shù)研究

惠宇濤 陸虎妹

（踐行中歐科技有限公司江蘇無錫214000）

印染廢水處理工藝及回用技術(shù)研究

惠宇濤 陸虎妹

（踐行中歐科技有限公司江蘇無錫214000）

印染行業(yè)在我國屬于重污染行業(yè)，其廢水處理狀況一直深受人們關(guān)注，隨著新型染料、助劑的不斷開發(fā)和應用，使得印染廢水的處理難度不斷增大，本文針對印染廢水的水質(zhì)特點，提出了鐵碳微電解→混凝沉淀→多介質(zhì)催化氧化→水解酸化→接觸氧化→MBR→反滲透→中水回用（或達標排放）的改造工藝，為實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了研究方向。

印染廢水；反滲透；中水回用

印染工業(yè)作為中國最具競爭力的行業(yè)之一，產(chǎn)生的印染廢水因其水量大、水質(zhì)波動大、污染物組分復雜且含量高，色度、化學需氧量和生化需氧量均較高等特點，成為國內(nèi)外難處理的工業(yè)廢水之一，其處理技術(shù)得到了國內(nèi)外水處理工作者的充分重視和廣泛研究。

1 印染廢水水質(zhì)特點及傳統(tǒng)處理工藝

1.1 印染廢水水質(zhì)特點

1.1.1 水質(zhì)、水量不均勻。由于每一批原料布的用途不同，其加工工藝及輔料也有所差異，這導致不同的生產(chǎn)周期內(nèi)排水量及廢水水質(zhì)變化很大，增加了處理難度。

1.1.2 有機物含量高，堿度高，色度深，可生化性差。特別對于紡織過程中，織物如采用聚乙烯醇（PVA）類的化學漿料，其印染過程的退漿水COD濃度將達到上萬左右，并且pH大都在10以上，色度大于500，可生化性非常差，常規(guī)的處理方法很難處理。

1.1.3 溫度和鹽分。由于煮練等工序的影響，印染廢水的出水溫度很高，通常在40℃以上，夏季通常達到50℃～60℃，加之較高的鹽分，使得生化的效率大大下降，處理效果不理想。

1.2 傳統(tǒng)處理工藝

傳統(tǒng)的印染廢水一般采用“物化+生化+物化”的處理工藝，具體流程為：廢水調(diào)節(jié)→混凝沉淀→厭氧/好氧→氣浮。印染廢水的高溫度及低效率的混凝處理設(shè)施很大程度上影響了生化處理效果，由于混凝沉淀不徹底，大部分懸浮的有機物被帶入生化處理設(shè)施，對生化產(chǎn)生不利影響，生化處理效率有時甚至低于50%，而生化末端使用氣浮設(shè)備無疑增加了處理成本，出水亦很難完全達到排放要求，高額的處理成本卻沒有達到預期的處理效果。

2 印染廢水工藝改造及回用

針對傳統(tǒng)處理工藝運行費用高、處理效果不理想的特點，提出了印染廢水處理的改造方案：廢水調(diào)節(jié)→冷卻降溫→鐵碳微電解→混凝沉淀→多介質(zhì)催化氧化→水解酸化→接觸氧化→MBR→反滲透→中水回用（或達標排放）。

印染廢水進行預曝氣以達到廢水調(diào)節(jié)與勻質(zhì)的作用，其后處理工藝說明如下。

2.1 降溫冷卻

廢水調(diào)節(jié)池的末端增加高效冷卻塔，在特定季節(jié)（夏季）對廢水進行預降溫，消除高溫對混凝沉淀反應的影響，增強混凝效果，同時可降低高溫對生化反應的影響，使生化能夠正常、穩(wěn)定的運行。

2.2 鐵碳微電解

通過對印染廢水的實驗，pH10左右的印染廢水，在經(jīng)過鐵碳微電解反應后，pH略有下降，色度去除率近60%，結(jié)合后續(xù)的混凝沉淀，廢水的B/C由原來的0.1上升至0.2～0.3，廢水的可生化性提高。

2.3 高效混凝

與傳統(tǒng)的混凝反應不同，將混凝加藥、反應過程集成在設(shè)備內(nèi)，在不同時間、不同階段、不同位置依次加入混凝藥劑，不僅充分發(fā)揮了藥劑的性能與作用，減小藥劑的浪費，而且提高了混凝反應的效率，同時也減小了混凝設(shè)施的占地面積。

2.4 多介質(zhì)催化氧化

對于印染廢水進行適度的氧化處理，不僅可改善廢水的可生化性，而且增加了回用水的活性，更適合于印染廢水的中水回用。

采用無二次污染的臭氧氧化，配合TiO2/UV催化的方法，使得廢水中游離的膠體性有機質(zhì)由難生物降解的大分子轉(zhuǎn)化為小分子，進一步提高廢水的可生化性，同時氧化處理的尾氣（富氧空氣）導入好氧生化處理中，增強了后續(xù)生化處理的效率。

2.5 水解酸化＋接觸氧化

經(jīng)過充分預處理的廢水進入生化處理系統(tǒng)，在常規(guī)的水解酸化池中增加了更適應微生物生長的新型組合填料，其廢水的水力停留時間更長，污泥濃度為常規(guī)水解酸化的2～3倍，處理效果明顯增強。

2.6 MBR

以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。利用沉浸于好氧生物池內(nèi)的膜分離設(shè)備截留池內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥（MLSS）濃度可提升至6000 mg/L~10000mg/L，污泥齡可延長至30天以上。膜生物反應器因其有效的截留作用，保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，MBR出水達到一級標準排放。

2.7 反滲透處理

隨著近幾年水處理行業(yè)的不斷發(fā)展，反滲透膜的性能及壽命日漸成熟，加之水價的進一步上漲，使得反滲透膜的應用得到大力發(fā)展，經(jīng)過膜處理后的廢水可回用于煮練、漂洗等工段，至于對水質(zhì)要求更嚴格的染色工段，回用技術(shù)還需進一步探索和發(fā)現(xiàn)。

3 結(jié)語

印染廢水的處理一直是我國廢水治理的難點，僅靠單一的處理工藝很難實現(xiàn)廢水的達標排放，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，集成催化氧化、膜處理等處理工藝對實現(xiàn)廢水回用的目標具有重要的意義，而優(yōu)化各工段的運行參數(shù)，降低處理成本是實現(xiàn)印染廢水深度處理及回用目標的研究發(fā)展方向。

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