淺談氯堿企業(yè)污水“零排放”

汪東升

（內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)東興化工有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古烏蘭察布012314）

淺談氯堿企業(yè)污水“零排放”

汪東升

（內(nèi)蒙古伊東集團(tuán)東興化工有限責(zé)任公司內(nèi)蒙古烏蘭察布012314）

對(duì)企業(yè)實(shí)現(xiàn)污水零排放提出了整體的構(gòu)思，分析了零排放的綜合性和系統(tǒng)性。提出了企業(yè)從管理、體系、技術(shù)上實(shí)現(xiàn)零排放的部分措施。

污水零排放；水管理；水平衡

隨著水資源的日益匱乏和不斷惡化的環(huán)境，國(guó)家出臺(tái)了一系列的政策、法律法規(guī)來(lái)管控企業(yè)，調(diào)控經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與環(huán)境污染間的關(guān)系，氯堿行業(yè)一直以來(lái)是重污染行業(yè)，污水零排放勢(shì)在必行。

1 氯堿工業(yè)污水特點(diǎn)

工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來(lái)制取NaOH、Cl2、H2，并以他們?yōu)樵仙a(chǎn)三氯乙烯、PVC、糊樹(shù)脂等一系列化工產(chǎn)品。工藝較多，大多數(shù)都需要用水，廢水污染物種類(lèi)復(fù)雜，含鹽量較高，大部分是酸堿性水，腐蝕性大，懸浮物濃度高，難生物降解物質(zhì)多，缺乏氮磷營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，B/C比值低，可生化性差。

2 零排放的定義及對(duì)零排放的解讀

國(guó)際上將零排放定義為液體零排放（Zero Liquid Discharge. ZLD)就是工藝廢水經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)組合處理后回用于生產(chǎn)，不向環(huán)境排放任何液態(tài)的污染介質(zhì)，污染物被濃縮至固態(tài)或結(jié)晶的形式排放。

目前企業(yè)大多都是達(dá)標(biāo)排放，部分回用，根據(jù)零排放的要求要實(shí)現(xiàn)零排放，就意味著所有的水都得回用，污染物及鹽分通過(guò)結(jié)晶的形式帶出系統(tǒng)。這樣就會(huì)完全打破了原有的水系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)污水零排放不單單是污水處理，是一項(xiàng)綜合了水管理，水平衡及水處理技術(shù)的一個(gè)整體的污水處理系統(tǒng)，更不是單一污水的零排放處理。零排放也對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的污水處理程度提出了挑戰(zhàn)。零排放水資源的循環(huán)使用務(wù)必會(huì)造成污染物的積累，現(xiàn)有的這種污水處理程度不會(huì)滿(mǎn)足實(shí)現(xiàn)零排放的要求。環(huán)保及污水零排放已經(jīng)成為企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵因素之一，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況逐步的去完善，實(shí)現(xiàn)污水零排放。

3 零排放的措施

如何以最低的成本實(shí)現(xiàn)零排放，企業(yè)要以技術(shù)與管理的綜合體系來(lái)完成，降低企業(yè)實(shí)現(xiàn)零排放的一次性投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用成了實(shí)現(xiàn)零排放的關(guān)鍵。實(shí)現(xiàn)零排放是一個(gè)系統(tǒng)化的過(guò)程，下面是本人的一些觀點(diǎn)。

3.1 水管理

污水零排放是一個(gè)綜合性的體系，不是萬(wàn)能體系，什么樣的水、多少水都能處理。配套的管理體系與管理制度是實(shí)現(xiàn)污水零排放的先決條件，只有把處理量最小化了，企業(yè)才能節(jié)約投資和運(yùn)行成本。

3.1.1 實(shí)現(xiàn)一次水用量的最小化，污水處理量的最低化，具體措施有：（1）節(jié)約用水，使污水處理量最小化；（2）優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使生產(chǎn)用水最小化；（3）減少跑冒滴漏，減少?zèng)_洗用水等非生產(chǎn)用水；（4）建立各工藝單元用水監(jiān)控體系；（5）建立水質(zhì)指標(biāo)體系；（6）建立管理制度，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部核算體系，哪個(gè)車(chē)間污染，哪個(gè)車(chē)間出錢(qián)治理，與車(chē)間績(jī)效、各種評(píng)比掛鉤；（7）加強(qiáng)節(jié)約環(huán)保企業(yè)文化建設(shè)，開(kāi)展對(duì)企業(yè)員工環(huán)保理念的培養(yǎng)，開(kāi)展節(jié)約用水周，節(jié)約用水月。

3.2 水平衡

氯堿行業(yè)工藝流程多，處理工藝與處理程度各有不同，回用水和污水指標(biāo)更是參差不齊，對(duì)水平衡造成了很大的難度。做好水平衡必須先穩(wěn)定水量與水質(zhì)，建立指標(biāo)體系，實(shí)現(xiàn)能夠調(diào)配的動(dòng)態(tài)平衡。

3.2.1 對(duì)現(xiàn)有污水處理工藝進(jìn)行優(yōu)化及改造，提高處理能力和出水水質(zhì)，現(xiàn)有的污水處理設(shè)施，企業(yè)已經(jīng)花費(fèi)了不少的代價(jià)，原則上在已有的污水處理工藝上進(jìn)行改造，引進(jìn)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，細(xì)致化專(zhuān)業(yè)化操作，提高出水水質(zhì)水量并管控運(yùn)行成本。

3.2.2 源頭處理回用后，綜合處理

氯堿工業(yè)各工藝單元污水全排到一處進(jìn)行綜合處理，處理難度極大，水質(zhì)水量更不好把控。所以，應(yīng)該以源頭處理，預(yù)處理后做水平衡，能回用回用，不能回用的集中處理。

3.2.3 對(duì)改造后各處理單元建立水質(zhì)水量指標(biāo)體系，建立動(dòng)態(tài)水平衡

（1）水量平衡。不同工藝對(duì)生產(chǎn)用水量要求不同，根據(jù)指標(biāo)體系對(duì)用水量建立水量平衡系統(tǒng)，由監(jiān)控體系實(shí)施監(jiān)控調(diào)配。

（2）水質(zhì)平衡。各生產(chǎn)工藝對(duì)用水水質(zhì)要求也各不相同，所以根據(jù)各污水單元處理后水質(zhì)指標(biāo)建立水質(zhì)平衡，即使把控系統(tǒng)污染物及鹽分累積變化，適時(shí)調(diào)控。使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定合理，最大限度節(jié)約運(yùn)行成本。

3.3 膜分離技術(shù)與蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

實(shí)現(xiàn)零排放，最終還是要把生產(chǎn)中引入的鹽等污染物質(zhì)以固態(tài)的形式帶出系統(tǒng)，目前比較成熟的技術(shù)就是先過(guò)膜，把鹽類(lèi)和部分污染物濃縮到一定程度后蒸發(fā)結(jié)晶。

3.3.1 膜分離技術(shù)

目前企業(yè)中水回用大多用超濾（UF）加反滲透（RO）膜，超濾膜孔徑在0.05μm～1nm分子量之間，超濾膜對(duì)大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體等進(jìn)行分離。反滲透膜是只能通過(guò)溶劑（水）而截留離子物質(zhì)或小分子物質(zhì)的選擇透過(guò)性膜，反滲透截留所有的離子，只讓水通過(guò)，對(duì)NaCl的截留率在98%以上，也能夠去除可溶性的金屬鹽、有機(jī)物、細(xì)菌、膠體粒子等。通過(guò)一種或幾種膜的組合，可以產(chǎn)出較高水質(zhì)的水用于回用，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)出部分濃水。對(duì)這部分濃水再次過(guò)濾，成為目前零排放技術(shù)突破的關(guān)鍵，根據(jù)實(shí)際濃水水質(zhì)水量，選擇合適的膜技術(shù)再次濃縮后，再進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，把系統(tǒng)中的鹽分等污染物帶出系統(tǒng)。

3.3.2 蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)

蒸發(fā)結(jié)晶是零排放的最后工序，也是把絕大部分的鹽分及污染物以固體形態(tài)帶出系統(tǒng)的工序。目前蒸發(fā)結(jié)晶的工藝、設(shè)備也有很多，根據(jù)企業(yè)自身的濃水的水質(zhì)水量，能耗等挑選合適的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和工藝。

4 結(jié)語(yǔ)

實(shí)現(xiàn)污水零排放是依賴(lài)管理與技術(shù)相輔相成，互為基礎(chǔ)的綜合體系運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)的，只有通過(guò)企業(yè)水管理實(shí)現(xiàn)一次水用量最小化，集中處理污水量最低化，建立工藝單元用水指標(biāo)體系，污水排放監(jiān)控體系，建立合理的水平衡。通過(guò)企業(yè)嚴(yán)格的管理制度來(lái)保證每一步環(huán)節(jié)的合理運(yùn)行，培養(yǎng)有節(jié)約環(huán)保素養(yǎng)的員工，結(jié)合當(dāng)下成熟先進(jìn)的污水處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)污水零排放。

[1]王振芳.膜分離技術(shù)簡(jiǎn)介.

[2]劉正.廢水零排放淺談.