微標(biāo)準(zhǔn)

微標(biāo)準(zhǔn)

【機織嬰幼兒服裝】

1 標(biāo)準(zhǔn)背景

隨著人們生活水平的不斷提高，消費者的觀念發(fā)生了很大的改變，嬰幼兒的穿著打扮越來越受到重視，消費品安全問題尤其是嬰幼兒服裝的安全正逐步成為社會關(guān)注焦點。嬰幼兒服裝不僅成為時尚產(chǎn)業(yè)的一員，甚至作為奢侈品在生產(chǎn)和銷售，帶動了嬰幼兒服裝產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，嬰幼兒服裝的生產(chǎn)也由家庭作坊式逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模的企業(yè)生產(chǎn)，逐漸成為地方經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，我國年產(chǎn)機織嬰幼兒服裝超過1.5億件，生產(chǎn)企業(yè)1萬多家。由于嬰幼兒其生理、心理和認(rèn)知能力有別于成年人，嬰幼兒服裝質(zhì)量和環(huán)保安全備受社會各界的高度重視。因此，從嬰幼兒服裝的設(shè)計、生產(chǎn)和使用多方面考慮其產(chǎn)品質(zhì)量和穿著的安全性和環(huán)保性，進一步規(guī)范嬰幼兒服裝的生產(chǎn)及銷售市場，確保嬰幼兒的安全和健康得到有效地保障，保護消費者的合法權(quán)益，正確引導(dǎo)嬰幼兒服裝行業(yè)健康有序的發(fā)展，制定《機織嬰幼兒服裝》國家標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分必要。

2標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機織嬰幼兒服裝的術(shù)語和定義、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織機織物為主要面料生產(chǎn)的嬰幼兒服裝。紡織機織物為主要面料生產(chǎn)的嬰幼兒帽子、手套、襪子、圍兜等產(chǎn)品可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。

3 標(biāo)準(zhǔn)重點

（1）適用范圍的確定

適用于以紡織機織物為主要面料生產(chǎn)的嬰幼兒服裝及套件，嬰幼兒服飾產(chǎn)品可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。規(guī)定嬰幼兒的年齡在36個月及以下，與國際環(huán)保協(xié)會的新版Oeke-Tex Standard 100、GB 18401以及將發(fā)布實施的強制性國家標(biāo)準(zhǔn)《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》對嬰幼兒年齡界定一致。

（2）技術(shù)要求的確定

規(guī)定了產(chǎn)品的使用說明按照GB 5296.4-2012《消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝》的規(guī)定執(zhí)行?？紤]到產(chǎn)品干洗后干洗劑殘留對嬰幼兒的危害，在產(chǎn)品標(biāo)識上應(yīng)注明不可干洗。

（3）原材料

明確規(guī)定了機織嬰幼兒服裝產(chǎn)品應(yīng)選用按國家有關(guān)紡織面料標(biāo)準(zhǔn)選用符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的面料。規(guī)定了襯布、裝飾花邊、袋布“采用與所用面料、里料的性能相適宜的襯布、墊肩、裝飾花邊和袋布，其質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”。規(guī)定了應(yīng)采用與所用面輔料性能、色澤相適宜的縫線、繩帶和松緊帶（裝飾線、帶除外）。規(guī)定了鈕扣、拉鏈及附件應(yīng)表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣。附件的外觀不應(yīng)與食物相似，不得使用兩個或兩個以上剛硬部分構(gòu)成的鈕扣，拉鏈的拉頭不可脫卸，附件最大尺寸應(yīng)大于3 mm。

（4）經(jīng)緯紗向、對條對格、色差

要求紗線歪斜和條格花型歪斜程度不大于3%，明確了對條對格要求和各部位面料的色差、里料的色差以及覆粘合襯或多層料所造成的色差要求。

（5）外觀質(zhì)量

對外觀疵點、縫制和規(guī)格進行了規(guī)定。規(guī)定了各位的疵點允許存在程度要求，將疵點劃分為線狀疵點、條狀疵點和塊狀疵點，在實際應(yīng)用中標(biāo)準(zhǔn)更加方便簡捷；明確了產(chǎn)品中不得殘留金屬針,套頭衫最大領(lǐng)圍（彈力領(lǐng)圍拉開，有固定物松開）不小于52 cm。

對印花和繡花方面進行了規(guī)定。明確產(chǎn)品的印花不允許使用含有粉末和顆粒，繡花或手工縫制裝飾物不允許有閃光片、顆粒狀珠子或可觸及性銳利邊緣及尖端的物質(zhì)。

（6）繩索和拉帶

明確繩索和拉帶應(yīng)符合GB/T 22702和GB/T 22705的安全要求。

（7）理化性能

要求纖維含量偏差與符合GB/T 29862《紡織品纖維含量的標(biāo)識》規(guī)定要求一致。要求甲醛含量、pH值、異味、可分解致癌芳香胺染料、耐唾液及耐干摩擦色牢度與GB 18401—2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求一致。要求水洗尺寸變化率、耐皂洗、耐汗?jié)n、耐水、耐唾液和耐摩擦色牢度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，對成品的水洗尺寸變化率、色牢度（耐皂洗、耐汗?jié)n、耐水、耐唾液、耐摩擦色牢度）等各項技術(shù)指標(biāo)進行規(guī)定，要求標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的耐汗?jié)n、耐水和耐唾液色牢度指標(biāo)高于GB 18401規(guī)定半級，一等品和合格品與GB 18401要求一致，耐唾液和耐干摩擦牢度與GB 18401規(guī)定一致。

考慮到嬰幼兒生長速度快，水洗后尺寸變化率和耐皂洗色牢度指標(biāo)要求與FZ/T 81014保持一致，水洗后尺寸變化率規(guī)定了胸圍、衣長、褲長和裙長的尺寸變化率，耐皂洗色牢度試驗方法不再針對不同的成分面料采用不同試驗條件，統(tǒng)一規(guī)定試驗條件為A（1）。起草小組針對企業(yè)反映較強烈的深色產(chǎn)品濕摩擦色牢度普遍偏低的問題，抽取了100個深色樣品進行了驗證，其結(jié)果見表1。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定深色產(chǎn)品的濕摩擦色牢度可比中淺色低0.5級，優(yōu)等品和一等品均高于GB 31701-2015《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求。

表1 深色產(chǎn)品濕摩擦色牢度

對衣帶縫紉強力進行了規(guī)定，要求衣帶的最低強力70 N。通過對100個樣品的測試驗證，96%達(dá)到或超過該項指標(biāo)要求。衣帶強力驗證結(jié)果見表2。

表2 衣帶縫紉強力驗證結(jié)果

對附件強力進行了規(guī)定。由于鈕扣等不可拆卸附件的堅牢度容易造成嬰幼兒的誤吞誤食而直接危及嬰幼兒的健康和生命安全。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了附件強力應(yīng)符合GB 31701—2015《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，明確了鈕扣等不可拆卸附件當(dāng)附件尺寸為3 mm＜最大尺寸≤6 mm時拉力50 N，當(dāng)附件尺寸為最大尺寸＞6 mm拉力70 N，并保持10 s，附件不可出現(xiàn)破損、從上夾鉗中脫落或織物斷裂、撕裂（出現(xiàn)該情況判不合格）。附件強力驗證結(jié)果見表3。

表3 附件強力驗證結(jié)果

對產(chǎn)品的燃燒性能進行了規(guī)定。火災(zāi)嚴(yán)重威脅嬰幼兒的健康和生命安全，嬰幼兒認(rèn)知能力差，對發(fā)生火災(zāi)或服裝燃燒時沒有自我保護，也無法逃生，嬰幼兒服裝的燃燒性能已經(jīng)引起人們的高度重視，美國和加拿大等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)出臺了兒童睡衣法規(guī)對燃燒性能提出了要求。本標(biāo)準(zhǔn)明確燃燒性能應(yīng)達(dá)到GB/T 14644《紡織織物燃燒性能45°方向燃燒速率測定》的1級（正?？扇夹裕┮?，即無絨面織物火焰蔓延時間≥3.5 s；絨面織物火焰蔓延時間≥7 s，或伴有表面閃燃，底布未點燃、炭化或熔融。

對可萃取重金屬（汞、鉻、鉻（六價）、鈷、鎳、銻、鎘、鉛、砷、銅）進行了規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品中可能殘存且對嬰幼兒健康危害較大的可萃取重金屬（汞、鉻、鉻（六價）、鈷、鎳、銻、鎘、鉛、砷、銅）指標(biāo)與GB/T 21295—2014《服裝理化性能的技術(shù)要求》規(guī)定要求一致。

此外，本標(biāo)準(zhǔn)對涂層和涂料印花產(chǎn)品中可能殘存且對嬰幼兒健康危害鉛、鎘（總量）、鄰苯二甲酸酯進行了規(guī)定，明確要求鉛、鎘（總量）、鄰苯二甲酸酯應(yīng)符合GB 31701—2015《嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范》。

【水洗整理服裝】

1 標(biāo)準(zhǔn)背景

根據(jù)目前國內(nèi)紡織面料加工能力、服裝制造能力及水洗工廠加工能力，結(jié)合產(chǎn)品自身的特點和消費者實際服用需求，并參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)，合理選擇考核項目、試驗方法等技術(shù)內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)的修訂可為水洗整理服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售及質(zhì)量監(jiān)督提供技術(shù)依據(jù)。

2 標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水洗整理服裝的術(shù)語和定義、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織機織物為主要面料、經(jīng)水洗整理生產(chǎn)的服裝。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于牛仔服裝和年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。

3 標(biāo)準(zhǔn)重點

相對于GB/T 22700—2008《水洗整理服裝》的主要修改內(nèi)容：

（1）更新了前言

增加說明與GB/T 22700—2008《水洗整理服裝》標(biāo)準(zhǔn)的主要變化情況。

（2）修改了范圍

將“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于牛仔服裝”改為“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于牛仔服裝和年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝”。

（3）更新了規(guī)范性引用文件

對GB/T 3917.2《紡織品織物撕破性能第2部分：褲形試樣（單縫）撕破強力的測定》、GB 5296.4《消費品使用說明第4部分：紡織品和服裝》的標(biāo)準(zhǔn)名稱作了修改，對《紡織品纖維含量的標(biāo)識》標(biāo)準(zhǔn)編號作了修改，刪除GB/T 8170《數(shù)值修約規(guī)則》、GB/T 21196.2《紡織品馬丁代爾法織物耐磨性的測定第2部分：試樣破損的測定》，增加了GB/T 251《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》、GB/T 8427-2008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘　?、AATCC 163-2007《色牢度：儲存中的染料遷移織物到織物》（Colorfast?ness:Dye Transfer in Storage;Fabric-to-Fabric）。

（4）修改了使用說明

將使用說明修改為“使用說明按GB 5296.4規(guī)定執(zhí)行”，刪除了GB 18401，由于使用說明內(nèi)容是按照GB 5296.4規(guī)定，其中涉及GB 18401的內(nèi)容是安全類別，在標(biāo)準(zhǔn)GB 5296.4的5.7條文中已說明：應(yīng)根據(jù)GB 18401表明產(chǎn)品的安全類別。為了避免重復(fù)，故將其刪除。

（5）修改了原材料的要求

為了不限制服裝的設(shè)計，同時提高對質(zhì)量的考核，對面料、里料和填充物的要求中規(guī)定應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用符合要求的面料和填充物。輔料中補充了襯布、裝飾花邊、繩帶和松緊帶的要求。修改了對鈕扣、拉鏈及其他附件的考核要求。

（6）修改了經(jīng)緯紗向要求

修改了“褲、裙子的橫向紗線歪斜程度不大于3%，褲、裙子的直向紗線歪斜程度不大于1.5%”和“條格花型歪斜程度不大于3%。”

（7）修改了對條對格的要求及備注

對于“左右前身”的對條和對格規(guī)定增加了備注“遇格條大小不一時，以衣長二分之一上部為主”，對于“背縫”的對條和對格規(guī)定增加了備注“遇格條大小不一時，以上背部為主”。

刪除了長毛原料的對條對格要求，修改“褲（裙）前中線”為“褲（裙）前中縫”。

（8）為了不限制服裝設(shè)計，刪除了拼接的要求。

（9）修改了縫制要求

在針距密度要求中增加備注“細(xì)線：20tex及以下縫紉線；粗線：20tex以上縫紉線”，提高可操作性。

增加“對稱部位基本一致”的要求（并將具體判定方式體現(xiàn)在“外觀質(zhì)量缺陷判定”表中），同時刪除“本身尺寸規(guī)格允許偏差（對稱部位）”的要求。

按照GB 5296.4要求，號型標(biāo)志、原料的成分、洗滌說明均為耐久性標(biāo)簽要求，為了更好地規(guī)范標(biāo)簽的縫制方法，修改為“商標(biāo)和耐久性標(biāo)簽位置端正、平服”。

刪除了“各部位縫份寬度不小于0.8cm”。

參照FZ/T 81007—2012《單、夾服裝》增加了扭曲率和裝飾物的要求。

（10）修改了規(guī)格尺寸允許偏差和整燙要求

將“規(guī)格允許偏差”為“規(guī)格尺寸允許偏差”。

增加了覆粘合襯部位不允許存在起泡及沾膠的要求。

（11）調(diào)整了理化性能表

將物理性能、染色牢度、基本安全性能、原料的纖維含量允許偏差要求合并成表格，方便閱讀，同時在格式上保持與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致。

刪除了“覆粘合襯部位剝離強力”考核項目和原標(biāo)準(zhǔn)中“同件成品含有兩個或兩個以上顏色時，水洗后顏色變化不低于4級”的內(nèi)容，同時增加了“洗滌干燥后外觀質(zhì)量”和“拼接互染色牢度”考核要求。隨著生產(chǎn)粘合襯粘合工藝的變化，覆粘合襯質(zhì)量的好壞，主要是觀察外觀的平整度和通過洗滌方式發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)質(zhì)量問題，故將“覆粘合襯部位剝離強力”考核項目改為“洗滌干燥后外觀質(zhì)量”。同時“洗滌干燥后外觀質(zhì)量”可全面模擬考核洗滌干燥過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，包括變色、扭曲率、黏合部位質(zhì)量及其他質(zhì)量問題。其洗滌干燥后扭曲率和外觀質(zhì)量指標(biāo)按GB/T 21295—2014《服裝理化性能的技術(shù)要求》，洗滌干燥后變色指標(biāo)為≥4級，同GB/T 22700—2008《水洗整理服裝》。拼接互染指標(biāo)按GB/T 21295—2014執(zhí)行，優(yōu)等品提高半級。

刪除了“里料的色牢度按GB 18401規(guī)定，耐皂洗色牢度沾色不低于3級”，將此要求體現(xiàn)在理化性能要求表中。

增加染料遷移性能考核不同顏色拼接、色織間色或印花的產(chǎn)品和水洗拼接互染考核不同顏色相拼接的產(chǎn)品的說明。

修改了耐摩擦色牢度允許程度，根據(jù)實際市場情況不降低合格品要求，將“深色產(chǎn)品的一等品和合格品可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低半級”改為“深色產(chǎn)品的一等品可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定低半級”。并將深、淺色產(chǎn)品的指標(biāo)直接體現(xiàn)在表中。

刪除了備注中“耐汗?jié)n色牢度考核直接接觸皮膚的產(chǎn)品”。非直接接觸皮膚的產(chǎn)品按GB 18401規(guī)定。將備注中水洗尺寸變化率中“領(lǐng)大只考核關(guān)門領(lǐng)”修改為“水洗尺寸變化率中，領(lǐng)大只考核關(guān)門領(lǐng)；腰圍不考核松緊腰圍；褶皺產(chǎn)品不考核褶皺方向尺寸變化率；對于再生纖維素纖維或和麻含量≥30%的產(chǎn)品水洗尺寸變化率可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放寬±1%”。

對于再生纖維素纖維（萊賽爾、莫代爾或粘纖）及其混紡產(chǎn)品、麻及混紡產(chǎn)品，當(dāng)再生纖維素纖維或/和麻含量≥30%時，水洗尺寸變化率可比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放寬±1%。表4是2011～2013年相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)。

對于再生纖維素纖維（萊賽爾、莫代爾或粘纖）及其混紡產(chǎn)品，水洗尺寸變化率在-3.5～+2.5范圍，占88.4%，存在11.6%的產(chǎn)品超出-3.5～+2.5范圍；對于麻及混紡產(chǎn)品水洗尺寸變化率在-3.5～+2.5范圍，占83.3%，存在16.7%的產(chǎn)品超出-3.5～+2.5范圍。通過對以上實測數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整該類產(chǎn)品的水洗尺寸變化率的技術(shù)指標(biāo)。

增加了“磨毛和起絨類產(chǎn)品不考核耐磨損性能”的條款。由于磨毛、起絨類產(chǎn)品表面組織（緯紗或經(jīng)紗）由于毛絨風(fēng)格的需要，力學(xué)性能經(jīng)受了較大的破壞，部分纖維松散或斷裂，立于織物組織表面，纖維間抱和力下降，耐磨性能也下降。

斷裂強力、撕破強力和耐磨性能都是考核服裝的機械服用性能，相互關(guān)聯(lián)。眾多企業(yè)反饋，在標(biāo)準(zhǔn)實施的五年中磨毛和起絨類面料，斷裂和撕破指標(biāo)都能符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，產(chǎn)品在服用跟蹤和市場反饋的信息中并未出現(xiàn)磨損問題，但在檢測耐磨性能時，檢測結(jié)果卻背離指標(biāo)較多，部分面料產(chǎn)品僅5000次左右，這樣就束縛了這類面料水洗產(chǎn)品的開發(fā)。表5是2012～2013年水洗整理服裝耐磨損性能的檢測數(shù)據(jù)。共檢測了842份樣品（屬于磨毛起絨類產(chǎn)品31份），耐磨損1萬次以下的樣品共71份；在31份磨毛起絨類產(chǎn)品中，僅2份樣品耐磨損次數(shù)超過1萬次。

從近兩年的檢測數(shù)據(jù)分析，也驗證了這一現(xiàn)象。因此標(biāo)準(zhǔn)起草小組成員一致認(rèn)為取消磨毛和起絨類產(chǎn)品耐磨性能的要求，對于磨毛和起絨類產(chǎn)品的斷裂強力和撕破強力兩項指標(biāo)符合需求的產(chǎn)品就能確保服裝的機械服用性能滿足要求，這樣考核項目更趨合理。

由于免燙洗產(chǎn)品較難區(qū)分，且可按照GB/T 18863《免燙紡織品》進行考核，故此標(biāo)準(zhǔn)中刪除了考核免燙洗產(chǎn)品的洗滌干燥后外觀平整度及接縫外觀平整度項目。

（12）修改了檢驗工具、成品規(guī)格測定、外觀測定

補充了檢驗工具，更新了《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》（GB/T 251）、刪除了單針跡接縫評級及雙針跡接縫評級對比樣照。

（13）為了統(tǒng)一各服裝標(biāo)準(zhǔn)中的測量方法，修改了成品規(guī)格測定按GB/T 31907《服裝測量方法》規(guī)定。

（14）成品外觀測定中增加了扭曲率的測定方法。

（15）為了提高測試方法的可操作性及統(tǒng)一性，補充描述了外觀檢測的環(huán)境要求，評定色差、外觀疵點及紗線歪斜程度的具體操作方式等。

（16）修改了理化性能測定

成品水洗后的尺寸變化率補充了“在批量中隨機抽取三件成品測試，結(jié)果取三件的平均值”。

修改了耐皂洗色牢度測試方法按GB/T 3921—2008方法C（3）規(guī)定執(zhí)行；對于蠶絲、錦綸為主要面料（含量≥50%）織物按GB/T 3921—2008方法A（1）執(zhí)行”改為“按GB/T 21294規(guī)定。其中耐皂洗色牢度測試方法按GB/T 3921—2008方法C（3）規(guī)定（蠶絲、再生纖維素纖維、麻、錦綸、毛及其混紡織物按GB/T 3921—2008方法A（1）規(guī)定）。

對于耐光色牢度，在本次修訂標(biāo)準(zhǔn)過程中采用GB/T 8427—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘　贩椒?中第一階段與第二階段的曝曬方式，對比分析兩個階段的耐光色牢度測試結(jié)果的差異。此修改依據(jù)大量驗證試驗，并經(jīng)由服裝標(biāo)委會專家充分討論，達(dá)成統(tǒng)一意見。將耐光色牢度的控制終點修改為“耐光色牢度按GB/T 8427—2008規(guī)定測試，其中曝曬按方法3，曬至第一階段。”

修改了洗后外觀質(zhì)量測試方法。

刪除了“同件成品含有兩個或兩個以上顏色時，經(jīng)5.4.1水洗尺寸變化率試驗后，用GB/T 250評定水洗后顏色變化”。

刪除了耐磨性能測試方法。

補充修改了“其他理化性能項目按GB/T 21294規(guī)定測試”。

（17）修改檢驗質(zhì)量缺陷判定將原來的使用說明項目“商標(biāo)和耐久性標(biāo)簽不端正、不平服，明顯歪斜”放到外觀及縫制質(zhì)量缺陷項目中，并刪除使用說明項。

補充了原材料外觀質(zhì)量要求。

補充了對條對格中“面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致”作為嚴(yán)重缺陷。

刪除了拼接的外觀質(zhì)量要求。

參照FZ/T 81007—2012《單、夾服裝》補充修改了疵點和外觀縫制質(zhì)量缺陷判定。

（18）修改了判定規(guī)則

刪除了單件（樣本）判定中合格品的“嚴(yán)重缺陷數(shù)=0、重缺陷數(shù)≤2、輕缺陷數(shù)≤2”，保持標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

修改了“批量判定”為“批等級判定”，并補充了“合格判定”和“復(fù)驗規(guī)定”。

表4 2011～2013年再生纖維檢測數(shù)據(jù)

表5 2012～2013年水洗整理服裝耐磨損性能測試

（19）修改了附錄A.5雪花洗的說明

將“把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專用設(shè)備內(nèi)直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上,其上的高錳酸鉀把摩擦點氧化掉,使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點”改為“用高錳酸鉀酸性溶液浸透干燥的浮石或塑料球，然后在專用設(shè)備內(nèi)，浮石或塑料球直接與衣物翻滾打磨，利用高錳酸鉀溶液的氧化性,使布面呈不規(guī)則褪色，形成類似雪花的白點“，并刪除免燙洗的說明。

（20）刪除了附錄B“縫子紕裂程度試驗方法”

（21）修改了附錄C“染料遷移性能試驗方法”

將操作程序中的測試溫度由25℃±2℃修改為35℃±2℃。2008版標(biāo)準(zhǔn)在制定時僅是采用標(biāo)準(zhǔn)AATCC 163—2007，后來發(fā)現(xiàn)部分服裝染料有遷移現(xiàn)象，使用該方法不能再現(xiàn)染料遷移的沾色程度，達(dá)不到預(yù)防的目的。2009年福建省纖維檢驗局的科研項目解決了上述問題，本次修訂就采用了該項目成果（項目編號FJQI2008002）。

【絲綢服裝】

1標(biāo)準(zhǔn)背景

自2008年GB/T 18132—2008《絲綢服裝》發(fā)布以來，在標(biāo)準(zhǔn)實施的6年中對絲綢服裝的生產(chǎn)和貿(mào)易起到了一定的作用，但在實際應(yīng)用中也出現(xiàn)了一些不能滿足需求的問題。根據(jù)絲綢行業(yè)的發(fā)展和市場需求的變化，以及國家相關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的實施，急需對該標(biāo)準(zhǔn)進行修訂。

2標(biāo)準(zhǔn)范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了絲綢服裝的術(shù)語和定義、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以含有蠶絲或絹絲機織絲織物為主要面料生產(chǎn)的絲綢服裝。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。

表6 新標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 18312—2008標(biāo)準(zhǔn)修改內(nèi)容對照

3標(biāo)準(zhǔn)重點

（1）與GB/T 18132—2008相比，本次主要修改的主要內(nèi)容及說明見表6。

（2）關(guān)于耐光色牢度測試方法的修改。

本次修訂標(biāo)準(zhǔn)過程中，采用GB/T 8427—2008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘　贩椒?中第一階段與第二階段的曝曬方式，對比分析兩個階段的耐光色牢度測試結(jié)果的差異。此修改依據(jù)大量驗證試驗，并經(jīng)由服裝標(biāo)委會專家充分討論，達(dá)成統(tǒng)一意見。將耐光色牢度的控制終點修改為“耐光色牢度按GB/T 8427—2008規(guī)定測試，其中曝曬按方法3，曬至第一階段?！?。

（3）針對絲綢服裝紕裂這一突出問題，起草小組制作了15個具有代表性的樣品進行驗證試驗，樣品面料取自生產(chǎn)企業(yè)大貨原料，采用大貨樣板和縫制工藝，能夠真實反映目前絲綢服裝的實際情況。試驗結(jié)果見表7。

＜續(xù)表6＞

由表7可知，樣品袖窿縫紕裂全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，僅有2個樣品的后背縫不符合要求，對此類面料應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計時予以考慮，不建議用于下裝和服裝有后背縫的款式。另外，在調(diào)研時發(fā)現(xiàn)過度采用柔軟整理，將會增加絲綢的紕裂，在此提醒企業(yè)予以關(guān)注。

表7 絲綢服裝紕裂性能測試

紹興柯橋區(qū)出臺印染廢氣聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)

浙江省紹興市柯橋區(qū)制定的《印染行業(yè)定型機廢氣排放限值》聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)近日高分通過浙江省環(huán)保、質(zhì)監(jiān)部門組織的專家組驗收，這意味著柯橋區(qū)印染行業(yè)聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)正式確定。

作為紡織品生產(chǎn)前處理工藝的重要一環(huán)，熱定型機工作時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來。定型機排放的廢氣主要由油煙和顆粒物等污染物構(gòu)成，油煙排放濃度高達(dá)1 000 mg/m3，顆粒物達(dá)250 mg/m3，成為柯橋區(qū)重要的大氣污染源之一。

“過去沒有標(biāo)準(zhǔn)，整個柯橋區(qū)有近2 000臺定型機，全部直排一天可排5 000多噸油煙?！苯B興市柯橋區(qū)環(huán)保局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

據(jù)了解，目前國家現(xiàn)有的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》、浙江省出臺的《染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所設(shè)定的指標(biāo)有限，不能完全涵蓋紡織行業(yè)排放的廢氣污染物種類。相關(guān)廢氣處理和監(jiān)測設(shè)備幾乎處于空白狀態(tài)，大量的紡織熱定型機產(chǎn)生的廢氣直接由排氣筒或無組織形式逸散到大氣中。

因此，柯橋區(qū)在2013年就針對定型機尾氣污染問題制定實施了《印染行業(yè)定型機廢氣排放限值》地方標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定最高允許排放顆粒物濃度不超過30 mg/m3，油煙濃度不超過40 mg/m3。

柯橋區(qū)在《印染行業(yè)定型機廢氣排放限值》聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，定型機廢氣顆粒物排放指標(biāo)≤18.0 mg/m3，油煙排放指標(biāo)≤25.0 mg/m3。此外，聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了定型機廢氣中油煙、顆粒物監(jiān)測采樣方法及分析方法。

目前，這項標(biāo)準(zhǔn)已在柯橋區(qū)60%以上的規(guī)模以上印染企業(yè)中實施，每年可減少定型機顆粒物排放總量約1 650 t、油煙排放總量約6 600 t。