沈 峰
(上海市環(huán)境保護(hù)事業(yè)發(fā)展有限公司上海200003)
電廠煙氣脫硝技術(shù)
沈峰
(上海市環(huán)境保護(hù)事業(yè)發(fā)展有限公司上海200003)
氮氧化物(NOx)對(duì)人體有毒害作用,會(huì)參與光化學(xué)煙霧的形成,并會(huì)形成酸雨,造成環(huán)境污染。大氣中的氮氧化物主要來(lái)自于雷電等自然過(guò)程,小部分來(lái)自于人類活動(dòng)的排放。而在人類活動(dòng)造成的氮氧化物排放中,燃煤火電廠是最主要的來(lái)源。因此,針對(duì)火電廠燃燒煙氣的脫硝技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。本文簡(jiǎn)要介紹了國(guó)內(nèi)外有關(guān)火電廠煙氣脫硝的相關(guān)技術(shù)。
氮氧化物;NOx;煙氣脫硝
NOx是一大類氮的氧化物的統(tǒng)稱。氮的氧化物包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等。目前大氣中最主要的氮氧化物污染物是NO和NO2。NOx的危害包括誘發(fā)疾病以及造成二次污染。NOx造成的二次污染包括參與形成光化學(xué)煙霧,溶于水中還會(huì)形成酸雨,會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響,NOx還是形成區(qū)域細(xì)粒子污染和灰霾的重要因素。由于近年來(lái)我國(guó)NOx排放量的快速提高,酸雨污染也正由以前的硫酸型酸雨開始向硫酸和硝酸復(fù)合型酸雨進(jìn)行轉(zhuǎn)變,目前我國(guó)的酸雨中硝酸根的比例已達(dá)到差不多1/3,這一變化抵消了一部分我國(guó)在SO2減排方面取得的成績(jī),使我國(guó)酸雨治理的效果打了折扣。
NOx的主要來(lái)源有燃煤電廠燃燒廢氣、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)廢氣以及機(jī)動(dòng)車尾氣。目前,我國(guó)NOx的排放量中超過(guò)2/3來(lái)自煤炭燃燒,而在被消耗的煤炭中,超過(guò)一半被用于火力發(fā)電,使得燃煤電廠的NOx排放量占NOx排放總量的1/3以上。就目前來(lái)看,火力發(fā)電在未來(lái)十幾年甚至更長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)依然會(huì)是我國(guó)電力供應(yīng)的主力。隨著我國(guó)用電需求的不斷增加,火電裝機(jī)容量勢(shì)必會(huì)有進(jìn)一步的增長(zhǎng),火電廠的NOx排放量勢(shì)必也將進(jìn)一步增加。
目前火電廠常見的NOx控制技術(shù)主要有兩種:一種是通過(guò)對(duì)燃燒過(guò)程進(jìn)行控制,達(dá)到減少NOx生成量的目的,稱為低氮燃燒技術(shù),屬于一種源頭治理措施;另一種則是對(duì)生成后的NOx進(jìn)行凈化處理,達(dá)到減少NOx排放量的目的,即煙氣脫硝技術(shù),屬于末端治理措施。目前的煙氣脫硝技術(shù)主要包括SCR、SNCR和SNCR-SCR。
3.1低氮燃燒技術(shù)
低氮燃燒技術(shù)是根據(jù)燃料在燃燒過(guò)程中NOx的生成機(jī)理,通過(guò)改變?nèi)紵O(shè)備的燃燒條件來(lái)降低NOx生成和排放的技術(shù)。目前低氮燃燒技術(shù)常用的有兩種,一種是排煙再循環(huán),該種方法是通過(guò)將部分溫度比較低的煙氣返回燃燒區(qū),由于煙氣的含氧量和溫度都較低,因此可降低燃燒區(qū)的含氧量以及溫度,從而達(dá)到抑制NOx生成的目的;另一種方法是二段燃燒,該種方法是將整個(gè)燃燒過(guò)程分成不同階段來(lái)完成,第一階段只將燃燒所需的空氣量的70%多通入爐膛內(nèi),使?fàn)t膛內(nèi)形成缺氧富燃料環(huán)境,使燃料無(wú)法充分燃燒,抑制NOx的生成,第二階段則通入足量的空氣,使剩余燃料充分燃燒,此時(shí)由于燃燒區(qū)溫度低,生成的NOx也較少。目前,應(yīng)用最多的是二段燃燒技術(shù)。
低氮燃燒技術(shù)很適合用來(lái)對(duì)老火電機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造,改造過(guò)程只需對(duì)鍋爐爐膛進(jìn)行改造即可。低氮燃燒技術(shù)既可單獨(dú)應(yīng)用,也可與其他脫硝技術(shù)結(jié)合使用,其脫硝效率一般在10%~50%左右;低氮燃燒技術(shù)目前的工藝已經(jīng)很成熟,且由于其應(yīng)用簡(jiǎn)單,技術(shù)也并不復(fù)雜,因此投資與運(yùn)行費(fèi)用較低。
3.2煙氣脫硝技術(shù)
3.2.1SCR
SCR即選擇性催化還原技術(shù),是指在催化劑作用下利用NH3的還原性有選擇性地與煙氣中的NOx(主要是NO和NO2)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),將NOx還原為氮?dú)?,從而減少煙氣中NO排放的脫硝技術(shù)。在SCR中使用的催化劑主要為V2O5/TiO2、V2O5-WO3/TiO2或V2O5-MoO3/TiO2等。根據(jù)催化劑的適宜反應(yīng)溫度,催化劑還可細(xì)分為高溫、中溫和低溫催化劑三種。
SCR的脫硝效率最高可達(dá)到90%左右,一般情況下不低于60%。SCR的優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)發(fā)展成熟、運(yùn)行的可靠性較高、且日常維護(hù)方便,在對(duì)脫硝效率有較高的要求時(shí),相較其他技術(shù)具有更好的經(jīng)濟(jì)性;SCR的缺點(diǎn)主要在于一次投資費(fèi)用高,且由于催化劑價(jià)格昂貴、失效催化劑需再處置、還原劑的消耗量大等原因,致使該技術(shù)運(yùn)行成本較高;除此之外,NH3的使用會(huì)帶來(lái)安全隱患,對(duì)日常的安全管理要求較高。
3.2.2SNCR
SNCR即選擇性非催化還原技術(shù),其基本原理與SCR基本相同,也是利用NH3的還原性將NOx還原為氮?dú)?,其與SCR的最大區(qū)別在于SNCR不使用催化劑。由于不使用催化劑,因此適宜的還原反應(yīng)溫度區(qū)間范圍很窄,只有800℃~1200℃,當(dāng)溫度低于800℃時(shí),反應(yīng)速度很慢,還原反應(yīng)難以順利進(jìn)行,而溫度過(guò)高時(shí)又會(huì)由于NH3發(fā)生熱分解導(dǎo)致脫硝效率下降。因此溫度對(duì)SNCR的效率影響較大,溫度控制是SNCR技術(shù)的應(yīng)用難點(diǎn)。
SNCR脫硝效率與SCR相比只有SCR的約一半,最高可達(dá)到約40%,一般不低于20%,但是SNCR無(wú)催化劑反應(yīng)器,占地面積較小,一次投資成本僅為SCR的一半左右。由于不使用催化劑,其運(yùn)行費(fèi)用也不到SCR的2/3,其經(jīng)濟(jì)性較好。
SNCR可以單獨(dú)使用也可作為SCR和低氮燃燒技術(shù)的補(bǔ)充。根據(jù)SNCR技術(shù)的特點(diǎn),其較適合用來(lái)對(duì)現(xiàn)有機(jī)組進(jìn)行技術(shù)改造。
3.2.3SNCR-SCR
SCR和SNCR各自的優(yōu)缺點(diǎn)都十分突出,于是出現(xiàn)了SNCR—SCR聯(lián)合技術(shù)。SNCR-SCR充分利用了SCR和SNCR的優(yōu)點(diǎn),盡可能地減小了兩種技術(shù)的缺點(diǎn)造成的影響。其工作原理是先將還原劑噴入爐膛,利用選擇性非催化還原技術(shù)先脫去部分NOx,而前一步中逃逸出的NH3利用選擇性催化還原技術(shù),繼續(xù)作為還原劑與前一步未能脫除的NOx進(jìn)行反應(yīng)。通過(guò)兩種技術(shù)的串聯(lián)使用,可以有效除去煙氣中的NOx。
由于低氮燃燒技術(shù)發(fā)展成熟,因此在國(guó)際和國(guó)內(nèi)均已開始得到大范圍的應(yīng)用。通過(guò)以上3種技術(shù)的介紹可以看出,SCR的脫硝效率是最高的,且由于其技術(shù)成熟,因此成為了目前世界范圍內(nèi)使用率最高的技術(shù),尤其在歐洲和日本等國(guó),90%以上火電廠煙氣脫硝采用了SCR。SNCR因?yàn)槠渥陨淼募夹g(shù)特點(diǎn)和成本優(yōu)勢(shì),也正在得到越來(lái)越多的應(yīng)用。
以上所提到的脫硝技術(shù)均屬于已經(jīng)比較成熟的技術(shù),但是技術(shù)的探索腳步不可能僅僅止步于此,于是很多研究人員又開始研發(fā)新的脫硝技術(shù),這其中主要包括液體吸收法、微生物法、活性炭吸附法和電子束法等。
4.1液體吸收法
液體吸收法所使用的主要吸收劑包括水、酸堿溶液和氨溶液等,其主要是利用NOx在液體中的溶解性或者與吸收劑發(fā)生反應(yīng)來(lái)達(dá)到去除的目的。NO極難溶于水,用此方法只能去除部分的NOx,從而導(dǎo)致最終的脫硝效率低下。為了解決脫硝效率低下的問(wèn)題,又相繼發(fā)展出了絡(luò)合吸收法、氧化法和還原吸收法等。
絡(luò)合吸收法是讓NO與吸收劑,如Fe(II)EDTA等形成絡(luò)合物,從而將NO脫除。氧化法是使用如高錳酸鉀、雙氧水之類的強(qiáng)氧化劑將NO氧化為NO2,而NO2則易溶于水,可被堿性或酸性吸收液有效吸收。還原吸收法則是利用諸如尿素等還原劑將NOx還原成為N2。
液體吸收法由于受到吸收速率等因素的制約,其處理效率太低,無(wú)法勝任大煙氣量的處理需求,根本無(wú)法應(yīng)用于火電廠這種煙氣量極大的企業(yè)。
4.2微生物法
微生物法主要利用反硝化細(xì)菌將煙氣中的NOx進(jìn)行同化反硝化,使其轉(zhuǎn)化為細(xì)菌的一部分來(lái)達(dá)到脫硝的目的。微生物法的脫硝率最高可以達(dá)到80%。該種方法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、處理費(fèi)用低以及無(wú)二次污染。目前微生物法仍然處于初始研究階段,對(duì)反硝化細(xì)菌的研究還不夠,且NO難溶于水的特性,直接影響到了微生物的轉(zhuǎn)化效率,以上種種,致使微生物法離投入實(shí)際應(yīng)用還有很遠(yuǎn)的距離。
4.3活性炭吸附法
活性炭吸附法可同時(shí)脫硫脫硝,可達(dá)到80%以上的脫硝效率?;钚蕴吭谑褂靡欢螘r(shí)間后會(huì)失去活性,通過(guò)解析之后的活性炭可循環(huán)使用。這一過(guò)程中,活性炭既是優(yōu)良的吸附劑,又是催化劑與催化劑載體?;钚蕴康奈教匦钥梢云鸬矫摿虻淖饔茫撓鮿t是將活性炭作為催化劑,通過(guò)NH3的還原性將NOx還原為N2。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是可同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝,且脫除率均較高,吸附劑可循環(huán)利用,缺點(diǎn)在于吸附劑用量多,設(shè)備龐大,再生頻繁,易造成二次污染。
4.4電子束法
電子束法可同時(shí)脫硫脫硝,脫硝效率可達(dá)到85%。處理過(guò)程中,無(wú)二次污染產(chǎn)生。電子束法的主要原理是利用電子束照射后產(chǎn)生的自由基的強(qiáng)氧化性,使SOx和NOx生成為硫酸和硝酸。生成的硫酸和硝酸與一同通入反應(yīng)器的氨發(fā)生中和反應(yīng),生成硫酸銨和硝酸銨顆粒,從而達(dá)到脫硫脫硝的目的。該種方法的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性好,可適應(yīng)不同濃度、不同煙氣量的處理需求,其最終產(chǎn)生的硫酸銨和硝酸銨可進(jìn)一步進(jìn)行綜合利用,如生產(chǎn)化肥等。但是該種方法運(yùn)行費(fèi)用高,關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)含量高,不易掌握。
綜上所述,目前電廠煙氣脫硝使用最多的技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)、SCR、SNCR、SCR-SNCR等,其中以SCR技術(shù)的應(yīng)用最為廣泛,以上這些技術(shù)均已發(fā)展較為成熟,且經(jīng)過(guò)實(shí)際工程檢驗(yàn),可取得不錯(cuò)的脫硝效果。除這些常用技術(shù)外,還有一些較少使用的技術(shù),如液體吸收法、微生物法、活性炭吸附法和電子束法等,這些方法或由于效果不理想或由于技術(shù)難度大等原因,距離實(shí)際應(yīng)用仍有較長(zhǎng)的路要走。但是一旦克服技術(shù)難關(guān),如微生物法、電子束法等新技術(shù)將具有巨大的應(yīng)用潛力。
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