·國內(nèi)冶金動態(tài)·

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N2016043 華聯(lián)鋅銦股份有限公司年產(chǎn)10萬t鋅、60t銦冶煉技改項目正式開工

華聯(lián)鋅銦年產(chǎn)10萬t鋅、60 t銦冶煉技改項目選用當(dāng)今世界先進的大型化、自動化鋅冶煉裝備,采用流態(tài)化焙燒- 熱酸浸出- 二氧化硫還原浸出- 赤鐵礦除鐵工藝處理高銦、高鐵鋅精礦。本項目作為國內(nèi)首例、世界第二套采用二氧化硫還原浸出- 赤鐵礦除鐵工藝的鋅冶煉項目，是中國恩菲按照國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的標準開展項目設(shè)計，使赤鐵礦除鐵新工藝在國內(nèi)首次得到大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的重要標志。項目建成后，在極大提高銦回收率的同時，還將實現(xiàn)鐵渣減量化和資源化的目標，為建成世界先進的環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)造必要的條件，也必將對國內(nèi)，乃至國際鋅冶煉工藝技術(shù)發(fā)展起到示范作用。

N2016044 2015年中國查明新增鋁土礦資源儲量1.9億t 累計查明43.4億t

我國16種主要固體礦產(chǎn)除鉀鹽外均有勘查新增大中型礦產(chǎn)地和新增查明資源儲量。

新增查明資源儲量。與2014年相比，鋁土礦、鎢礦、錫礦、金礦、銀礦和磷礦等6個礦種2015年新增查明資源儲量有不同程度的增長，其中鎢礦、錫礦、金礦和磷礦增長幅度超過50%。新增查明資源儲量分別為鋁土礦1.9億t，鎢礦251萬t，錫礦5.2萬t，金礦1307t，銀礦1.6萬t，磷礦15.8億t。

煤炭、鐵礦、銅礦、鉛礦、鋅礦、鉬礦、銻礦、硫鐵礦和鉀鹽等9個礦種有所下降，其中鐵礦、銅礦、鉬礦、鉀鹽下降幅度均超過50%。新增查明資源儲量分別為煤炭375億t，鐵礦11.9億t，銅礦227萬t，鉛礦428萬t，鋅礦564萬t，鉬礦95.9萬t，銻礦15.5萬t，硫鐵礦1.4億t，鉀鹽無新增查明資源儲量。

與“十一五”相比，除煤炭、鐵、鉀鹽3個礦種外，絕大部分礦種累計勘查新增查明資源儲量均有不同程度的增長，其中鎢礦、鉬礦、銻礦、金礦、銀礦、磷礦增長超過50%。

新增大中型礦產(chǎn)地。2015年度，16個礦種勘查新增大中型礦產(chǎn)地共146處，其中，大型礦產(chǎn)地51處，中型礦產(chǎn)地95處。新增大中型礦產(chǎn)地較多的礦種主要為煤炭56處，金礦28處，鐵礦14處，鋅礦和銀礦各13處，鉛礦10處，主要分布在山西、內(nèi)蒙古、山東、河南、貴州、甘肅、新疆和云南等地區(qū)。

“十二五”期間，我國16種主要礦產(chǎn)勘查新增大中型礦產(chǎn)地共計736處，各年度數(shù)量變化不大，基本保持穩(wěn)定，其中2015年146處，2014年139處，2013年165處，2012年154處，2011年132處。

N2016045 我國光伏裝機躍居世界首位 總量突破4 318萬千瓦

截至“十二五”末，我國累計光伏裝機量達到4 318萬千瓦，首次超過德國，躍居世界第一。這是我國在新能源領(lǐng)域繼風(fēng)電裝機躍居全球第一之后的又一次飛躍。

在“十二五”以前，中國的光伏電站發(fā)展緩慢，每年新增的光伏裝機規(guī)模連風(fēng)電和火電新增裝機的零頭都不到，幾乎小到可以忽略不計。據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)顯示，到2011年，我國光伏裝機量僅350萬千瓦。

進入“十二五”以后，我國光伏電站建設(shè)駛?cè)肟燔嚨溃磕陰缀跻苑兜乃俣仍鲩L，其中頭兩年增速甚至達到150%左右。2015年，中國新增光伏裝機量約1 500萬千瓦，同比增長41.5%，占全球新增裝機量的28.3%，連續(xù)第三年位居全球新增光伏裝機量第一位。

光伏電站對于我國治理環(huán)境污染和減少溫室氣體排放，成效非常顯著。2015年，我國光伏發(fā)電量為392億千瓦時，可替代原煤1 700萬t(標煤1 200萬t)，減少二氧化碳排放3 100萬t。根據(jù)未來發(fā)展規(guī)劃，到2020年和2030年，我國光伏發(fā)電量將達到2000億千瓦時和5 000億千瓦時，屆時可替代原煤8 500萬t和2.1億t，減少二氧化碳排放1.6億t和3.9億t。

N2016046 工信部下達今年第一批稀土生產(chǎn)控制計劃

工信部下達2016年第一批稀土生產(chǎn)總控制計劃顯示，礦產(chǎn)品和冶煉分離產(chǎn)品全國合計分別為5.25萬t、4.5萬t。計劃集中下達給六家稀土大集團，在集團外的原有計劃企業(yè)指標要繼續(xù)核減。六大稀土集團合計礦產(chǎn)品指標為52 440 t，冶煉分離產(chǎn)品為44 805 t。六大稀土集團包括：中國五礦集團公司、中國鋁業(yè)公司、中國北方稀土(集團)高科技股份有限公司、廈門鎢業(yè)股份有限公司、中國南方稀土集團有限公司和廣東省稀土產(chǎn)業(yè)集團。

N2016047 中鋁河南氧化鋁新項目開建

中國鋁業(yè)河南分公司于2015年12月份關(guān)停160萬t舊氧化鋁生產(chǎn)線并拆除進行產(chǎn)能置換，現(xiàn)已開始建設(shè)年產(chǎn)能160萬t氧化鋁新生產(chǎn)線，計劃建設(shè)時長8～10個月，具體投產(chǎn)時間根據(jù)市場情況以及建設(shè)情況而定。該廠現(xiàn)氧化鋁運行年產(chǎn)能70萬t。

N2016048 湖北電解鋁生產(chǎn)廠僅余兩家 產(chǎn)能比2010年下降65%

市場價格持續(xù)走低、全行業(yè)虧損、產(chǎn)業(yè)布局轉(zhuǎn)移，在內(nèi)外部環(huán)境雙重夾擊之下，湖北省電解鋁生產(chǎn)廠家紛紛關(guān)停。該省 “十二五”已淘汰電解鋁產(chǎn)能12.7萬t，超過國家下達的10萬t目標任務(wù)。目前，湖北省僅余湖北齊力華盛鋁業(yè)、漢江丹江口鋁業(yè)兩家企業(yè)生產(chǎn)電解鋁，年產(chǎn)能共14萬t，比2010年下降65%。淘汰落后產(chǎn)能，讓企業(yè)輕裝轉(zhuǎn)戰(zhàn)新領(lǐng)域。丹江口鋁業(yè)關(guān)停2萬t電解鋁生產(chǎn)線后，新建一條鋁產(chǎn)品深加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)鋁箔坯料。鋁箔坯料用于制作鋁箔，可廣泛應(yīng)用于香煙、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，產(chǎn)品附加值高，發(fā)展空間大，比電解鋁每噸約貴3 000元。

N2016049 中孚實業(yè)電解鋁“清包料回收二次利用”項目投運

中孚鋁業(yè)公司技改項目——“清包料回收二次利用”項目所需的球磨機、振動篩、輸送帶等全部設(shè)備安裝、調(diào)試到位，正式投入運行。運送原鋁的真空抬包在使用過程中，因為冷凝作用，在抬包壁上產(chǎn)生部分電解質(zhì)與鋁水夾裹的凝固物料。將鋁水倒出來后，需要定期將抬包壁上的凝固物料清理下來。這些被清理下來的物料俗稱“清包塊”，清包塊中一般含有10%左右的鋁。目前，清包塊主要用于電解槽保溫。由于清包塊大小不一，不僅保溫效果不好，且造成清包塊上的鋁量燒損。為提高清包塊附加值，中孚鋁業(yè)公司經(jīng)過多次論證試驗，安裝了一臺球磨機粉碎清包塊。清包塊經(jīng)過球磨機粉碎處理后，將其中的鋁完全分離出來，破碎后的清包塊作為保溫料使用。該項目投運后，不僅提高了清包塊的使用率，同時保證了電解槽的穩(wěn)定運行。

N2016050 江銅鉛鋅公司首創(chuàng)煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進出吹煉技術(shù)

江銅九江鉛鋅金屬有限公司鉛冶煉分廠煙化爐兩項指標再度刷新紀錄：煙化爐作業(yè)率平均達99.38%，同比提高49.17%；煙化爐渣含鉛鋅平均為1.78%，同比下降53.28%。

基夫賽特爐渣含有10%鋅、4%鉛及其他有價金屬，這種爐渣需要經(jīng)過煙化處理進行綜合回收。鉛鋅公司鉛冶煉分廠現(xiàn)行的煙化爐-余熱鍋爐一體化裝置是目前國內(nèi)最大的爐渣煙化處理系統(tǒng)，設(shè)有1臺煙化爐、2個粉煤倉、2套給煤機裝置和1套鼓風(fēng)裝置。傳統(tǒng)的煙化爐吹煉方式是單爐間接進料吹煉，存在溜槽和爐底沖刷嚴重、進出渣口開堵頻繁、員工勞動強度大等問題。為適應(yīng)基夫賽特爐直接煉鉛連續(xù)化大生產(chǎn)模式，實現(xiàn)鉛鋅聯(lián)合冶煉，技術(shù)團隊通過采取抬高渣口高度、增加噴嘴長度、加大風(fēng)口孔徑、使用溢流排渣等手段對爐渣煙化處理系統(tǒng)進行改造，并創(chuàng)造出一套全新的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)進出吹煉方法。在此基礎(chǔ)上，還摸索出煙化爐全冷料吹煉控制參數(shù)，實現(xiàn)了煙化爐全冷料吹煉。屬冶煉行業(yè)首創(chuàng)的煙化爐液態(tài)渣連續(xù)吹煉及全冷料吹煉技術(shù)，2014年獲得國家實用新型專利，并迅速轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。2015年，該公司煙化爐作業(yè)率從一季度的70.64%提升到四季度的99.22%，煙化爐渣含鉛鋅從一季度的3.31%降低到四季度的2.31%。這一技術(shù)的實施不僅創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益，還大大改善了勞動衛(wèi)生條件，有力促進了節(jié)能減排。

N2016051 湖南省發(fā)改委：今年4 000萬專項投入湘江重金屬治理

湖南省發(fā)改委公布《2016年省預(yù)算內(nèi)“湘江流域重金屬污染治理”專項實施方案》(以下簡稱《方案》)，明確2016年度本專項省預(yù)算內(nèi)資金總額度4 000萬元，采用投資補助的方式，對符合條件的項目予以配套支持，加快促進湘江流域重金屬污染治理。根據(jù)《方案》，本資金支持范圍為《湘江流域重金屬污染治理實施方案》中通過國家評審、獲得中央預(yù)算內(nèi)專項資金、省發(fā)改委未予配套，并處于合理建設(shè)周期中的項目。

N2016052 北票市年產(chǎn)3萬t海綿鈦、5 000 t海綿鋯項目簽約

北票市年產(chǎn)3萬t海綿鈦、5 000 t海綿鋯生產(chǎn)加工項目正式簽約。項目坐落在北票市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，由大連古尚國際貿(mào)易有限公司和湖北百盛鈦業(yè)有限公司投資建設(shè)。項目總投資12億元，占地600畝，建筑面積8.5萬平方米，計劃明年6月份投產(chǎn)運營。預(yù)計該項目達產(chǎn)后，年可實現(xiàn)產(chǎn)值19億元、利稅1.5億元，并可安置就業(yè)800余人。

N2016053 廣西銀億新材料有限公司技改項目全面投產(chǎn)

在龍?zhí)懂a(chǎn)業(yè)園，廣西銀億新材料有限公司投入19.5億元進行轉(zhuǎn)型擴能并綜合回收的技術(shù)改造實現(xiàn)全面投產(chǎn)，實現(xiàn)了年產(chǎn)電鎳3萬t、金屬鈷1 500t、錳鹽1萬t、鎳鹽1萬t的綜合生產(chǎn)能力，預(yù)計今年該公司將實現(xiàn)銷售收入40億元。

技改后取消了紅土鎳礦生產(chǎn)電鎳的工藝流程，改為以氫氧化鎳為原料，與中冶瑞木、第一量子等紅土礦濕法冶煉巨子簽署長期供貨協(xié)議。同時，擴建了酸溶造液、萃取凈化、鎳電解系統(tǒng)，并新建了電池級硫酸鎳氯化鈷生產(chǎn)系統(tǒng)，改建了離子交換法處理生產(chǎn)廢水、初期雨水收集回用、錳銅鋅綜合回收、電解酸霧治理等工程，鎳生產(chǎn)綜合成本大幅下降到世界鎳平均生產(chǎn)成本之下。同時，實現(xiàn)了原料中各有價金屬的綜合完全回收，噸鎳棄渣量下降95%以上，噸鎳廢水產(chǎn)生量下降近90%并實現(xiàn)了達標排放，基本實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標，各主要原輔材料消耗達到國內(nèi)先進水平。

今年廣西銀億將繼續(xù)投入5億元，擴大電池級硫酸鎳每年5萬t的產(chǎn)能，建成全國最大的鎳鹽基地，再新建一條年產(chǎn)1萬t三元前驅(qū)體生產(chǎn)線以及廢舊電池回收利用生產(chǎn)線，實現(xiàn)向新材料產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

N2016054 中國首座純鉛冷卻劑實驗回路建成

中國科學(xué)院核能安全技術(shù)研究所已建成中國首座純鉛冷卻劑實驗回路，并成功調(diào)試。中國科學(xué)院核能安全技術(shù)研究所在高溫液態(tài)重金屬領(lǐng)域已有十余年的研發(fā)經(jīng)驗。研究團隊克服了結(jié)構(gòu)材料選型、高溫不透明流體測量等系列技術(shù)難題，建成的中國首座鉛冷快堆關(guān)鍵技術(shù)實驗裝置——高溫液態(tài)純鉛實驗回路，運行溫度可超600℃，具備開展鉛冷快堆結(jié)構(gòu)材料腐蝕、冷卻劑熱工安全特性及反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備驗證的能力，可為鉛冷快堆設(shè)計與研發(fā)提供工程經(jīng)驗。

鉛冷快堆在安全性和經(jīng)濟性方面具有突出的優(yōu)勢，被“第四代核能系統(tǒng)國際論壇”組織評定為有望首個實現(xiàn)工業(yè)示范和商業(yè)應(yīng)用的第四代反應(yīng)堆，冷卻劑技術(shù)是鉛冷快堆的核心技術(shù)。該回路的建成對加快鉛冷快堆工程化具有重要推動作用，可進一步增強中國在先進核能領(lǐng)域的競爭力。

在中國科學(xué)院戰(zhàn)略性先導(dǎo)專項、國家磁約束聚變專項和國家重大基金專項等項目的支持下，該所長期致力于鉛基堆設(shè)計與關(guān)鍵技術(shù)研究工作，前期已建成世界規(guī)模最大的液態(tài)鉛鉍和鉛鋰合金綜合實驗平臺。此次純鉛實驗回路的建成，將進一步促進完善鉛基堆研發(fā)技術(shù)體系，為中國鉛基反應(yīng)堆的設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與專用設(shè)備研制等奠定了堅實基礎(chǔ)。

N2016055 重金屬自控削污等8項關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)成功

我國電解錳產(chǎn)能、產(chǎn)量均占世界的98%以上，電解鋅產(chǎn)量連續(xù)十幾年居世界首位。電解錳、鋅重金屬水污染嚴重的根本原因是生產(chǎn)工藝落后、設(shè)備簡陋。其現(xiàn)有末端治理技術(shù)或難以穩(wěn)定達標，或成本過高，更無法解決操作環(huán)境對工人身體健康的危害。

為解決重金屬污染問題，國家水專項“河流水環(huán)境綜合整治技術(shù)研究與綜合示范”主題專門設(shè)立了“錳鋅濕法冶金行業(yè)重金屬水污染物過程減排成套工藝平臺”課題。經(jīng)過多年科技攻關(guān)，課題在電解錳、鋅行業(yè)首次研發(fā)成功8項電解車間專用智能制造、自控削污等關(guān)鍵單項技術(shù)，以多功能機械手、出入槽精準定位為核心的多學(xué)科、大跨度、跨領(lǐng)域的多項單體技術(shù)集成技術(shù)，集成建設(shè)了與1萬t/a電解鋅生產(chǎn)線相配套的示范工程。課題成果在世界最大電解錳企業(yè)寧夏天元錳業(yè)等企業(yè)應(yīng)用，減污增效保護工人健康等效果良好。

課題還首次在濕法冶金行業(yè)成功開發(fā)硫酸鹽智能識別及干法去除技術(shù)，硫酸鹽結(jié)晶物回收98%以上；開發(fā)原位“刷收”技術(shù)，分別削減電解錳、電解鋅電解出槽陰極板挾帶液超過75%、80%。

N2016056 恒順控股股東印尼項目擬擴建RKEF鎳鐵生產(chǎn)線

2016年1月11日，恒順眾昇公司與PT.Metal Smeltindo Selaras簽訂了《RKEF特種冶煉設(shè)備成套合同變更協(xié)議》，對2014年10月簽訂的合同內(nèi)容做了修正，由2條RKEF特種鎳鐵冶煉生產(chǎn)線變更為4條，合同金額變更為92 814萬元人民幣。該項目合同已于2016年一季度完成第二批次交付驗收，剩余批次的貨物在2017年8月31日前分批交付驗收。目前公司印尼蘇拉威西工業(yè)園項目入園企業(yè)一臺高爐已投產(chǎn)，一期計劃為2臺80 m3高爐，月產(chǎn)能合計3600t實物量，另一臺高爐有望在2016年年底建成。但其電廠還未投產(chǎn)，目前使用柴油發(fā)電機，預(yù)計2016年10月，其1號和2號電廠可建設(shè)完畢。

N2016057 全球最大單體光伏電站首批350 MW將并網(wǎng)發(fā)電

中國民生投資股份有限公司寧夏(鹽池)國家新能源綜合示范區(qū)占地累計約6萬畝，總投資約150億元，將建成2 GW光伏發(fā)電項目，項目建成后將成為全球最大的單體光伏電站項目。一期建設(shè)規(guī)劃1 GW，其中首批350 MW預(yù)計2016年6月30日正式并網(wǎng)發(fā)電。

N2016058 葫蘆島宏躍北銅15萬t電解銅項目奠基

葫蘆島宏躍北方銅業(yè)有限公司粗銅冶煉配套電解銅項目奠基。項目總投資6.5億元，工期15個月，投產(chǎn)后，年產(chǎn)電解銅15萬t、黃金5 t、白銀300 t，并綜合回收鉑、銠、鈀等稀貴金屬，年產(chǎn)值可達85億元，實現(xiàn)利稅3.5億元，實現(xiàn)利潤1.5億元，安排就業(yè)300人。

N2016059 陜西有色金鉬集團研制成功鉬鐵冶煉新配方 年降低成本超100萬元

金鉬集團成功研制出全新的鉬鐵冶煉配方，應(yīng)用到生產(chǎn)中，年節(jié)約輔料成本可超過100萬元，實現(xiàn)了輔料用量全行業(yè)最低，創(chuàng)出了一條低成本鉬鐵冶煉之路。該新型配方結(jié)合原料特點，通過降低配料過程中的總氧量，降低了還原劑的用量和冶煉造渣量，從而達到了降低成本的目的。該新型配方可使鉬鐵一次出爐合格率達到99%以上。在實際應(yīng)用中，每噸鉬鐵硅鐵用量可降低40 kg，鋁粉降低7 kg，鐵鱗降低200 kg，每噸鉬鐵輔料用量減少10%，輔料成本連續(xù)3個月控制在3 000元左右，實現(xiàn)了歷史最優(yōu)，輔料用量達到全行業(yè)最低。

N2016060 2015年我國鋰離子電池累計生產(chǎn)56億自然只

2015年1～12月，我國電池制造業(yè)主要產(chǎn)品中，鋰離子電池累計完成產(chǎn)量56.0億自然只，同比增長3.0%；其中12月份當(dāng)月完成產(chǎn)量5.9億自然只，同比增長20.1%。

2015年1～12月，我國電池制造業(yè)累計完成出口交貨值同比下降3.3%，累計產(chǎn)銷率達96.9%；其中12月份當(dāng)月出口交貨值同比下降6.2%，當(dāng)月產(chǎn)銷率達99.3%。

在效益方面，2015年1～12月，全國規(guī)模以上電池制造企業(yè)累計主營業(yè)務(wù)收入同比增長4.8%，實現(xiàn)利潤總額同比增長37.3%，完成稅金總額同比增長10.9%。其中鋰離子產(chǎn)品主營業(yè)務(wù)收入同比增長20.1%，實現(xiàn)利潤總額同比增長59.7%，完成稅金總額同比增長23.8%。

N2016061 陜西分布式光伏發(fā)電管理平臺上線

陜西省分布式光伏發(fā)電管理服務(wù)平臺正式上線運行，這在全國尚屬首例。該管理服務(wù)平臺可接收各個并網(wǎng)分布式光伏電站實時GPRS數(shù)據(jù)上傳，自動監(jiān)控電站運行情況，實時計量匯總?cè)?市)分布式光伏發(fā)電數(shù)據(jù)，同時具備數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)警和軟件遠程處理等功能。目前接入平臺系統(tǒng)的示范電站共48座(戶)。其中機關(guān)企事業(yè)單位光伏電站5座，示范村及精準扶貧光伏電站示范點12座，城鄉(xiāng)居民屋頂電站31座，包括西安、渭南、商洛等地市，裝機容量7 485.69 kW。該平臺的上線運行，為能源主管部門的監(jiān)管服務(wù)和電網(wǎng)并網(wǎng)的接入及安全運行奠定了基礎(chǔ)。

N2016062 聲榮環(huán)保鈦白酸解尾渣回收技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先

由湖北聲榮環(huán)保節(jié)能科技有限公司承擔(dān)的《鈦白酸解尾渣回收及綜合利用技術(shù)》通過了鈦白粉產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心鈦白分中心組織的專家評審，采用該技術(shù)對酸解渣進行回收與綜合利用，專家們一致認為該技術(shù)水平達國內(nèi)領(lǐng)先。

該項目技術(shù)從2015年10月份開始分別在潛江方圓鈦白有限公司和江蘇鎮(zhèn)鈦化工有限公司兩家鈦白粉企業(yè)進行了工業(yè)化應(yīng)用，近半年的生產(chǎn)運行結(jié)果表明，該項目技術(shù)生產(chǎn)回收鈦精礦的TiO2含量均在45%以上，其金紅石、Fe2O3、SiO2等含量與生產(chǎn)用原料一致，完全可以作為酸解的原料，對生產(chǎn)工藝無影響。以江蘇鎮(zhèn)鈦化工公司鈦白粉產(chǎn)量150 t/d的生產(chǎn)能力為例，每天酸解尾渣產(chǎn)量大約為80～90 t。酸解尾渣的主要成分是未參與反應(yīng)的鈦鐵礦、鋯英石、脈石、硫酸亞鐵、泥沙、游離硫酸和部分可溶的二氧化鈦。尾渣中二氧化鈦的含量約為25%左右，對酸解尾渣中未反應(yīng)的鈦礦進行回收，可實現(xiàn)資源再利用。

該技術(shù)采用永磁物理分選，與其他酸浸、浮選技術(shù)相比，具有工藝流程簡單合理，操作簡單，運行成本低的優(yōu)勢。按兩家鈦白企業(yè)目前生產(chǎn)量估算，每年可分別回收鈦精礦1 300 t、2 400 t左右，回收量基本達到預(yù)期目標。