電力裝備制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革措施

蘇雷

（常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇 常州213025）

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電力裝備制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革措施

蘇雷

（常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇 常州213025）

摘要：電力裝備制造企業(yè)因其多品種、小批量、按訂單定制化生產(chǎn)的特點(diǎn)，面臨著產(chǎn)品研發(fā)成本、產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行監(jiān)管等各方面問題。針對上述問題，從鼓勵(lì)企業(yè)參加行業(yè)團(tuán)體、標(biāo)準(zhǔn)制定與運(yùn)用、部門間合作、企業(yè)間合作、標(biāo)準(zhǔn)化工作習(xí)慣等方面提出了改革措施，希望通過不斷實(shí)踐各類改革方案，企業(yè)能夠在應(yīng)對市場需求上占據(jù)主動(dòng)，獲得利益的最大化。

關(guān)鍵詞：電力裝備制造；企業(yè)；標(biāo)準(zhǔn)化；改革措施

1　電力裝備制造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作模式與難點(diǎn)

目前電力裝備制造業(yè)具有產(chǎn)品性能需求差異大、定制化要求高、生產(chǎn)周期短、投產(chǎn)時(shí)間要求嚴(yán)格等特點(diǎn)。為了適應(yīng)市場，制造型企業(yè)面臨著產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短，新產(chǎn)品開發(fā)成本壓力大，產(chǎn)品需求變化快導(dǎo)致產(chǎn)能難以提前預(yù)測擴(kuò)充等問題。雖然在研發(fā)過程中也會(huì)大力提倡標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)思路，但是容易受限于定制化開發(fā)的需求、設(shè)備制造產(chǎn)能、生產(chǎn)周期等因素影響而難以達(dá)到預(yù)期效果。傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作模式已經(jīng)難以滿足企業(yè)發(fā)展需求。

1.1標(biāo)準(zhǔn)更新周期滯后

目前市場經(jīng)濟(jì)催動(dòng)技術(shù)迅速發(fā)展，為了贏得持續(xù)的競爭力，部分行業(yè)一項(xiàng)新產(chǎn)品需要在幾周到半年內(nèi)開發(fā)、生產(chǎn)、測試完成，并面向市場。企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更新年限要求一般為三年，這就使得產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、制造過程脫節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)起不到嚴(yán)格約束、提升產(chǎn)品質(zhì)量的作用，催生了兩層皮的現(xiàn)象。

1.2產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)成本壓力大

裝配制造業(yè)成本主要由原材料采購、機(jī)械加工、產(chǎn)品裝配等基礎(chǔ)成本，及產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、采購庫存風(fēng)險(xiǎn)、售后服務(wù)等管理環(huán)節(jié)的附加成本構(gòu)成。其中，基礎(chǔ)成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就會(huì)經(jīng)過各方權(quán)衡，逐步降到最低；附加成本因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)的不可控，逐步上升為很多企業(yè)成本壓力的更大威脅。

1.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)周期要求短

隨著市場競爭的逐步加劇，為了贏得訂單、滿足市場需求，產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)到出廠的周期要求越來越短。企業(yè)需要對市場需求進(jìn)行快速消化，對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)行定制化修正或重新開發(fā)，快速完成采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、試驗(yàn)等多道環(huán)節(jié)，并有效控制質(zhì)量，對企業(yè)的整體能力要求越發(fā)提升。

1.4標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程監(jiān)管環(huán)節(jié)的困惑

電力裝備產(chǎn)品具有成本高，體積大，安全、可靠性要求嚴(yán)格等特點(diǎn)，不合格品的返工、返修、報(bào)廢造成的質(zhì)量沉沒成本高昂，所以為了從源頭避免人為因素造成質(zhì)量不統(tǒng)一情況，制造過程操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化尤為重要。為此，一方面企業(yè)要投入更多資源加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，另一方面為了滿足有限的交貨期，員工不自覺遵守規(guī)范、走“捷徑”、拼績效的行為又與企業(yè)的質(zhì)量要求背離，給質(zhì)量監(jiān)管增加了無形的難度。

2　企標(biāo)準(zhǔn)化工作改革措施

2.1標(biāo)準(zhǔn)的制定、運(yùn)用需與時(shí)俱進(jìn)

（1）靈活策劃標(biāo)準(zhǔn)編制指標(biāo)。依據(jù)編制標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量來進(jìn)行考核的指標(biāo)設(shè)定方式被企業(yè)廣為使用，但是卻因?yàn)檫^于死板無法適應(yīng)企業(yè)隨時(shí)變化的需求，容易催生為了“編制標(biāo)準(zhǔn)”而編制標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)制定以滿足階段性產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展要求為目的，受企業(yè)需求驅(qū)動(dòng)，編制對產(chǎn)品和企業(yè)發(fā)展有實(shí)際推動(dòng)意義的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）帶著質(zhì)疑的態(tài)度運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)代管理學(xué)之父—彼得·德魯克有一種觀點(diǎn)認(rèn)為：眾所周知的東西往往是錯(cuò)誤的，未經(jīng)分析論證就接受眾所周知的東西，往往會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤決策。如果把這種管理學(xué)觀點(diǎn)運(yùn)用在標(biāo)準(zhǔn)化管理上，不難發(fā)現(xiàn)少部分國標(biāo)、行標(biāo)更新速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于技術(shù)的發(fā)展。在運(yùn)用這類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不能盲目采用，而需確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)要求的來源依據(jù)、基于何種方案進(jìn)行論證，以確保該標(biāo)準(zhǔn)在企業(yè)目前的設(shè)備、技術(shù)條件下仍然適用。

2.2促進(jìn)多專業(yè)多層次人才隊(duì)伍融合

建設(shè)一支高效精干的人才隊(duì)伍，強(qiáng)化多專業(yè)多層次融合，推動(dòng)技術(shù)與生產(chǎn)等部門“雙向滲透”。

（1）從以往的工作實(shí)踐中總結(jié)，部門內(nèi)部工作資源調(diào)配、問題溝通處理、員工配合難度較低；部門間溝通和配合的難度相比明顯提升。究其原因，主要在于部門間工作模式相互了解不足、部門間溝通。產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率拉低的主要原因便在于跨部門間成套文件交換、信息傳遞過程。

（2）優(yōu)化風(fēng)險(xiǎn)管理、車間現(xiàn)場巡查、事故處理的人員配合制度。邀請產(chǎn)品生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)提前介入到產(chǎn)品開發(fā)過程，提前交互各環(huán)節(jié)信息、發(fā)掘風(fēng)險(xiǎn)，從設(shè)計(jì)之初就有意識(shí)的規(guī)避、轉(zhuǎn)移后續(xù)可能的風(fēng)險(xiǎn)，降低因各環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)成本，提升產(chǎn)品的綜合效益；鼓勵(lì)技術(shù)人員多到生產(chǎn)現(xiàn)場考察工作進(jìn)展，多到問題現(xiàn)場提供技術(shù)解決方案，一方面可以促進(jìn)技術(shù)人員設(shè)計(jì)的全面性，另一方面可以加強(qiáng)車間人員對設(shè)計(jì)方案的理解度、提升現(xiàn)場問題處理人員的技術(shù)專業(yè)度等。技術(shù)與生產(chǎn)部門的雙向互動(dòng)，可更好的促進(jìn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一體化，促進(jìn)各層次人才能力的交流提升。

（3）提升員工“整體優(yōu)化”意識(shí)，通過有意識(shí)增加跨部門崗位輪換、跨部門評審、交流培訓(xùn)等活動(dòng)，鼓勵(lì)員工注意了解其他的部門業(yè)務(wù)模式、工作思路，熟悉公司整體運(yùn)營思路；引導(dǎo)員工處理問題時(shí)從全局出發(fā)，局部利益服從全局利益，眼前利益服從長遠(yuǎn)利益。

2.3加強(qiáng)模塊化設(shè)計(jì)、促進(jìn)智能化生產(chǎn)線建設(shè)

模塊化設(shè)計(jì)是智能化生產(chǎn)線建設(shè)的基礎(chǔ)。依據(jù)公司產(chǎn)品的市場開拓情況，具備系列化生產(chǎn)的產(chǎn)品需要側(cè)重考慮產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，提升通用件、模塊化組件的比例，提升產(chǎn)品的模塊化程度。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步從企業(yè)其他環(huán)節(jié)逐步開展智能化生產(chǎn)線建設(shè)，引入智能化生產(chǎn)線、逐步優(yōu)化車間工藝布局、開展高級排產(chǎn)計(jì)劃（進(jìn)一步精確到每一工序、每一設(shè)備、每一分鐘）、實(shí)時(shí)同步看板管理、機(jī)床數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、智能物料倉儲(chǔ)管理等優(yōu)化內(nèi)容，智能化車間生產(chǎn)管理思路全面覆蓋各個(gè)生產(chǎn)管理過程。以此提升生產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化，降低人力投入，降低生產(chǎn)工序交接時(shí)間，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，降低產(chǎn)品綜合成本，提升企業(yè)效益。

2.4讓標(biāo)準(zhǔn)化工作成為一種習(xí)慣

標(biāo)準(zhǔn)要“落地”，離不開員工對標(biāo)準(zhǔn)的正確理解與積極地認(rèn)可，用標(biāo)準(zhǔn)條款自覺約束自身行為，讓標(biāo)準(zhǔn)成為提升產(chǎn)品一致性、保障產(chǎn)品質(zhì)量的制勝法寶。要實(shí)現(xiàn)上述過程，企業(yè)可從下述方向上進(jìn)行改進(jìn)：

（1）企業(yè)應(yīng)加大標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，如新標(biāo)準(zhǔn)要求、標(biāo)準(zhǔn)化工作意識(shí)的全員宣貫等，灌輸給員工“全員標(biāo)準(zhǔn)化”的工作理念。

（2）鼓勵(lì)員工在實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)要求的同時(shí)，參與標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)過程，主動(dòng)思考標(biāo)準(zhǔn)的利弊，提供改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)條款建議；建立暢通的問題、意見反饋通道，力求問題、反饋全部閉環(huán)處理；讓全員參與的標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)過程成為員工自我工作要求、產(chǎn)品品質(zhì)提升的通道。

（3）逐步將標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等過程規(guī)范融合，讓標(biāo)準(zhǔn)形成一種習(xí)慣，從源頭實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工作的“落地”。

3　結(jié)束語

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作是一項(xiàng)長期、系統(tǒng)的工作，電力裝備制造業(yè)因其行業(yè)特點(diǎn)在標(biāo)準(zhǔn)化工作上難點(diǎn)重重。企業(yè)應(yīng)結(jié)合市場環(huán)境因素，切實(shí)的提出自身應(yīng)對問題的改革方案，可考慮在提倡質(zhì)量、制造、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提前介入產(chǎn)品設(shè)計(jì)，供應(yīng)鏈上企業(yè)模塊化分工制造，企業(yè)規(guī)范化管理等方面不斷創(chuàng)新、改進(jìn)，逐步增強(qiáng)自己應(yīng)對變化市場需求的能力，提升企業(yè)的核心競爭力。

中圖分類號(hào):TH39

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1672-545X（2016）04-0244-02

收稿日期：2016-01-23

作者簡介：蘇雷（1988-），女，吉林德惠人，助理工程師，學(xué)士，從事標(biāo)準(zhǔn)化管理、技術(shù)中心綜合管理工作。

Electric Power Equipment Manufacturing Enterprise Standardization Reform Measures

SU Lei
（NR Electric Power Electronic Co.，Ltd，Changzhou Jiangsu 213025，China）

Abstract：Power equipment manufacturing enterprises due to the characteristics of the industry，faced with the cost of product research and development，production capacity，standard of supervision and other issues.In view of the above problems，this paper to encourage enterprises to participate in industry groups and standards formulation and application，inter sectoral cooperation，inter firm cooperation，standardization work habits put forward reform measures，hope that through continuous practice of reform，the enterprise can occupy the initiative and benefit maximization in response to market demand.

Key words：electric power equipment manufacturing；enterprise；standard；reform measures