基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的集成電解液系統(tǒng)設(shè)計(jì)

李紅英，邱苑華，張明岐

（1.中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所，北京100024；

2.德國(guó)斯達(dá)分離技術(shù)和設(shè)備有限公司，蘇州帝瀚環(huán)保科技有限公司，江蘇蘇州215137）

基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的集成電解液系統(tǒng)設(shè)計(jì)

李紅英1，邱苑華2，張明岐1

（1.中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空制造工程研究所，北京100024；

2.德國(guó)斯達(dá)分離技術(shù)和設(shè)備有限公司，蘇州帝瀚環(huán)?？萍加邢薰?，江蘇蘇州215137）

介紹了一種新的基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的集成電解液系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及其關(guān)鍵參數(shù)選擇等具體的實(shí)施過(guò)程，分析了新電解液系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及其與傳統(tǒng)模式的區(qū)別。將該電解液系統(tǒng)應(yīng)用在自行研制的精密電解加工設(shè)備中，達(dá)到了很好的產(chǎn)物過(guò)濾分離效果，證實(shí)該技術(shù)是實(shí)現(xiàn)綠色電解加工的一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)。

電解加工；電解液；過(guò)濾；離心分離

電解加工是一種利用金屬陽(yáng)極電化學(xué)溶解原理去除材料的特種加工方法，適用于各種導(dǎo)電金屬材料，基本不受材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等機(jī)械、物理性能的限制，具有加工效率高、無(wú)工具損耗、無(wú)加工應(yīng)力、表面完整性好等技術(shù)特性，在航空、航天、兵器工業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用[1]。

在電解加工過(guò)程中，陰陽(yáng)極間的電化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的固相產(chǎn)物。以加工鋼為例，陽(yáng)極溶解反應(yīng)每蝕除1 mol的鐵，將產(chǎn)生1 mol的Fe(OH)2；在水中，F(xiàn)e(OH)2還將進(jìn)一步氧化成Fe(OH)3紅褐色膠體沉淀物，大量的固相產(chǎn)物混在電解溶液中將嚴(yán)重影響電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。尤其是在微米級(jí)小間隙精密電解加工時(shí)，陽(yáng)極表面會(huì)因產(chǎn)物堆積而造成短路結(jié)疤。因此，電解液的在線精密過(guò)濾及產(chǎn)物的濾除水平已成為影響電解加工質(zhì)量的重要因素。然而，在制造電解加工設(shè)備時(shí)，電解液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)往往得不到應(yīng)有的重視，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)大多還是在電解加工設(shè)備附近布置電解液池，分為粗過(guò)濾和精過(guò)濾兩個(gè)電解液處理部分，粗過(guò)濾只是防止電解液池中的雜物進(jìn)入輸液管路，精過(guò)濾則依靠精過(guò)濾器中的濾網(wǎng)精度實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)及原理均較簡(jiǎn)單。而過(guò)密的濾網(wǎng)會(huì)因?yàn)殡娊庖赫扯鹊竭_(dá)一定水平后，出現(xiàn)堆積堵塞而中斷加工，所以一般過(guò)濾精度僅0.03～0.10 mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足精密電解加工的要求。同時(shí)，基于成本的考慮，電解液池一般采用地面挖池建造的方法，存在占地面積大、布局分散、沉淀在池底的產(chǎn)物清理困難、電解液更換不便等問(wèn)題。

隨著小間隙高精密電解加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，過(guò)于粗放的電解液系統(tǒng)設(shè)計(jì)與搭建不能滿足對(duì)電解液的高純凈度及產(chǎn)物自動(dòng)濾除的要求，因此，借鑒新的過(guò)濾技術(shù)設(shè)計(jì)高度集成、高精度、自動(dòng)化的電解液系統(tǒng)，為先進(jìn)的精密電解加工機(jī)床配套，將成為提高電解加工設(shè)備整體水平的重要途徑之一。本文基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的集成電解液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即是一種試圖突破傳統(tǒng)電解液系統(tǒng)模式的嘗試。

1 電解液系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案

1.1 傳統(tǒng)的電解液系統(tǒng)設(shè)計(jì)

電解液系統(tǒng)好比電解加工設(shè)備的供液“心臟”，電解液的供液壓力、流量、純凈度、溫度等是電解加工的重要參數(shù)[1]。電解液系統(tǒng)一般由主輸液過(guò)濾、溫控、產(chǎn)物濾除等單元組成。其中主輸液過(guò)濾單元是電解液系統(tǒng)的主動(dòng)脈（圖1），它由電解液主泵、粗過(guò)濾器、精密過(guò)濾器及流量計(jì)等組成。產(chǎn)物濾除單元主要由板框壓濾機(jī)和專用電解液泵等組成 （圖2）。板框壓濾機(jī)的過(guò)濾介質(zhì)為濾布，電解液反復(fù)通過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾，其中的固體顆粒停留在濾布上并逐漸堆積，在液體壓力的作用下形成泥餅，其余滲透濾布的部分形成純凈的電解液回到電解液池中。板框壓濾機(jī)需人工定期進(jìn)行清理。

圖1 傳統(tǒng)電解液系統(tǒng)的主輸液過(guò)濾單元示意圖

圖2 傳統(tǒng)電解液系統(tǒng)的產(chǎn)物濾除單元示意圖

可看出，傳統(tǒng)電解液系統(tǒng)均采用網(wǎng)膜過(guò)濾+板框壓濾方法處理電解液，主要依靠過(guò)濾器濾芯上的微細(xì)孔進(jìn)行固液相的篩分，保證加工區(qū)電解液的純凈。在過(guò)濾過(guò)程中，濾芯需反沖洗，且應(yīng)定期更換，反沖洗的頻次與強(qiáng)度取決于電解泥渣量，但濾芯截留的電解泥渣并不能自行脫出，因此須同時(shí)采用板框壓濾機(jī)將電解泥渣從電解液中分離出來(lái)，以維持全系統(tǒng)電解液的清潔。此外，傳統(tǒng)的輸液系統(tǒng)圍繞著電解液池及廠房分散布置，無(wú)固定位置，且連接管道長(zhǎng)，所需的泵送功率較大。

1.2 改進(jìn)后的設(shè)計(jì)方案

針對(duì)上述傳統(tǒng)電解液系統(tǒng)存在的問(wèn)題，在新的電解液系統(tǒng)研制中進(jìn)行了方案的改進(jìn)。

（1）在保證系統(tǒng)壓力及流量的前提下，減少額定功率。主泵采用變頻調(diào)壓方式，不設(shè)定溢流支路。

（2）采用離心過(guò)濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的網(wǎng)膜過(guò)濾與板框壓濾。離心過(guò)濾的原理是將電解臟液輸送到離心轉(zhuǎn)鼓上，利用介質(zhì)密度差實(shí)現(xiàn)快速的固液分離，分離后的純凈液體可連續(xù)為電解加工供液，而分離的固體則由離心機(jī)上的自動(dòng)刮除裝置刮出。因此，離心過(guò)濾兼具了傳統(tǒng)的粗、精過(guò)濾及板框壓濾功能，并依此將過(guò)濾單元與產(chǎn)物濾除單元合二為一，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高度集成。

（3）通過(guò)控制，實(shí)現(xiàn)在線與離線過(guò)濾功能。

如圖3所示，設(shè)計(jì)集成式電解液系統(tǒng)應(yīng)滿足以下基本功能及要求：

圖3 集成電解液系統(tǒng)組成框圖

（1）電解液循環(huán)供液功能：供液壓力可設(shè)定及調(diào)整，并按設(shè)定的輸液壓力為電解加工設(shè)備連續(xù)供液，運(yùn)行中應(yīng)保持預(yù)先設(shè)定的壓力值，循環(huán)供液過(guò)程中不得出現(xiàn)凈液箱抽空或臟液箱溢出等故障。

（2）實(shí)現(xiàn)電解液自動(dòng)在線過(guò)濾功能：保證在供液時(shí)工作流量范圍內(nèi)的過(guò)濾精度。

（3）電解液溫度控制功能：通過(guò)電解液加熱和冷卻實(shí)現(xiàn)電解液溫度調(diào)節(jié)，當(dāng)液溫高于設(shè)定值時(shí)，接通冷卻水，采用板式熱交換器進(jìn)行熱交換冷卻；當(dāng)液溫低于設(shè)定值時(shí)，關(guān)斷冷卻水，接通加熱器，采用電熱棒進(jìn)行加熱。

（4）自動(dòng)控制功能：與電解加工設(shè)備形成通訊，可通過(guò)加工程序自動(dòng)控制主供液泵的啟停、調(diào)壓接口。

（5）自動(dòng)檢測(cè)功能：可對(duì)凈液自動(dòng)進(jìn)行壓力、流量、溫度、pH值、電導(dǎo)率的實(shí)時(shí)檢測(cè)及顯示。

（6）自動(dòng)排渣功能：當(dāng)離心機(jī)傳感器檢測(cè)到渣量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣功能，不需人工對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行清理。自動(dòng)排渣過(guò)程不影響主供液泵的連續(xù)工作。

（7）安全防護(hù)及協(xié)調(diào)功能：系統(tǒng)自動(dòng)控制離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及臟液箱、凈液箱的液位。運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)避免出現(xiàn)電解液溢出及抽空等現(xiàn)象。

2 集成電解液系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)的確定

電解液系統(tǒng)的系統(tǒng)流量及過(guò)濾精度是根據(jù)電解加工設(shè)備的容量與待加工工件精度要求來(lái)確定的。電解加工設(shè)備容量越大，其可加工的工件面積就越大，為了滿足電解加工過(guò)程中電解液的沖刷要求，就需要更大的系統(tǒng)流量。根據(jù)以往系列電解加工設(shè)備的設(shè)計(jì)及應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，電解液系統(tǒng)的額定流量可參照表1進(jìn)行選擇。

表1 電解加工設(shè)備容量與電解液系統(tǒng)流量對(duì)應(yīng)表

集成式精密過(guò)濾輸液系統(tǒng)主要為了滿足精密電解加工的需求。一般國(guó)內(nèi)脈沖電解加工電源的峰值電流最大為8000 A，所以本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的流量為150 L/min；額定壓力為2 MPa，精度為0.1 MPa。傳統(tǒng)的直流電解加工間隙一般在100～500 μm，而精密脈沖電解加工間隙最小可達(dá)10 μm左右，所以電解液的過(guò)濾精度也相應(yīng)要求為微米級(jí)，否則會(huì)因電解液中過(guò)大的雜質(zhì)或產(chǎn)物顆粒吸附堆積在工件或陰極的表面而形成局部結(jié)疤，進(jìn)而引起短路。本電解液系統(tǒng)設(shè)定的過(guò)濾精度不大于5 μm。

在確定了系統(tǒng)的壓力、流量及過(guò)濾精度3個(gè)最核心的技術(shù)指標(biāo)后，相應(yīng)的系統(tǒng)容積和其他相關(guān)參數(shù)的確定見(jiàn)表2。

3 電解液系統(tǒng)的集成式設(shè)計(jì)與分析

基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的電解液系統(tǒng)是以離心機(jī)作為精密過(guò)濾、產(chǎn)物濾除的核心元件，將液箱、離心機(jī)、熱交換器、檢測(cè)組件及控制系統(tǒng)等進(jìn)行集成。圖4是設(shè)計(jì)的集成電解液系統(tǒng)示意圖。整套電解液系統(tǒng)以電解液箱作為基礎(chǔ)，分為臟液箱與凈液箱。電解液主輸液泵將純凈的電解液輸送至電解加工區(qū)，加工后的液體流回臟液箱；臟液箱中的電解液由離心機(jī)供液泵抽至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾分離，過(guò)濾后的凈液再回到凈液箱，形成循環(huán)；同時(shí)，電解液熱交換泵將電解液不斷輸送至熱交換器，與外部的冷水進(jìn)行熱交換達(dá)到降溫的目的；而當(dāng)電解液溫度低于工藝要求時(shí)，可啟動(dòng)加熱棒進(jìn)行升溫。此外，該系統(tǒng)同時(shí)具備pH值、電導(dǎo)率及純凈度的在線檢測(cè)功能，整套系統(tǒng)的協(xié)調(diào)運(yùn)行由控制系統(tǒng)完成。

表2 集成電解液系統(tǒng)關(guān)鍵指標(biāo)

圖4 集成電解液系統(tǒng)示意圖

本系統(tǒng)在核心元件的選型中，離心過(guò)濾分離機(jī)最為關(guān)鍵。離心過(guò)濾分離主要是基于液體中的沉降原理，借助于離心力，使比重不同的物質(zhì)形成密度梯度而實(shí)現(xiàn)分離。其主要工作原理是電解固相混合物從上方送入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓，被加速到轉(zhuǎn)鼓底部后上升；在上升過(guò)程中，電解液中的固相產(chǎn)物受離心機(jī)作用被分離到轉(zhuǎn)鼓壁上，凈液旋轉(zhuǎn)流向上方出口，通過(guò)自身壓力由取水口排出，從而實(shí)現(xiàn)固相和液相的分離[2]。全自動(dòng)運(yùn)行的離心機(jī)適用于產(chǎn)物處理量大、現(xiàn)場(chǎng)人工作業(yè)條件不佳的場(chǎng)合，非常適合電解加工的電解液處理。

全自動(dòng)運(yùn)行離心機(jī)主要包含電解泥的凈化分離、脫水干燥和泥渣排出等3個(gè)工作過(guò)程。電解臟液從離心機(jī)下部進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔后，沿腔體上升，固相產(chǎn)物被分離到腔體內(nèi)壁，凈液由槍嘴帶壓力排出；在運(yùn)行到排泥過(guò)程時(shí)，離心機(jī)低速旋轉(zhuǎn)，腔體內(nèi)的余留液體通過(guò)兩端開(kāi)放的閥門(mén)排出；隨后，轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動(dòng)，系統(tǒng)啟動(dòng)刮渣片反向旋轉(zhuǎn)，刮下內(nèi)壁上的電解泥渣，并通過(guò)開(kāi)放的下端口排出至轉(zhuǎn)鼓下方的收渣車(chē)。離心機(jī)完成一個(gè)過(guò)濾流程，轉(zhuǎn)鼓自動(dòng)回到正常轉(zhuǎn)速[2]。圖5是全自動(dòng)運(yùn)行離心機(jī)的電解泥渣自動(dòng)排出工作過(guò)程。

圖5 電解泥渣自動(dòng)排出工作過(guò)程

轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)的離心分離度可達(dá)2000g以上（1g=9.8 m/s2）,能使液體中微小的顆粒在短時(shí)間內(nèi)被安全可靠地分離出來(lái)。然后通過(guò)取水器將純凈的電解液輸送至加工區(qū)，電解泥渣則被專用裝置刮出，由此實(shí)現(xiàn)液體的高純度過(guò)濾與產(chǎn)物濾出。

離心分離效果同時(shí)還受過(guò)濾流量、液體性質(zhì)和分離顆粒的比重、大小及形狀的影響。在相同的轉(zhuǎn)速下，液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，分離效果越好。因此，在高精度加工中，在保證加工區(qū)流量輸送要求的前提下，可通過(guò)合理的流量控制來(lái)實(shí)現(xiàn)高精度過(guò)濾，一般可實(shí)現(xiàn)1～3 μm的過(guò)濾精度，液體的雜質(zhì)含量可低于20 mg/L。圖6是采用離心過(guò)濾分離技術(shù)對(duì)同一設(shè)備、同種液體和固相顆粒所做的流量過(guò)濾效果的測(cè)試，表明了過(guò)濾流量對(duì)離心過(guò)濾精度的影響。圖中，a點(diǎn)表明在流量20 L/min時(shí)，3 μm的顆粒95%以上被分離，即凈液內(nèi)的顆粒度＜3 μm；b點(diǎn)表明在流量70 L/min時(shí)，3 μm的顆粒80%以上被分離。從圖6還可看出，當(dāng)溶液中顆粒的含量為50%時(shí)，不同流量的過(guò)濾分離精度不同，如流量為50 L/min時(shí)，處理精度可達(dá)0.85 μm。

圖6 離心分離流量和過(guò)濾效果曲線圖

由此可看出，針對(duì)不同的過(guò)濾精度要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)流量獲得滿意的效果?；诒鞠到y(tǒng)的過(guò)濾流量及精度設(shè)計(jì)指標(biāo)，由于離心機(jī)可在離線狀態(tài)下長(zhǎng)期進(jìn)行電解液凈化處理，所以離心機(jī)的過(guò)濾流量可按系統(tǒng)流量的1/2設(shè)定。本系統(tǒng)選擇在線過(guò)濾流量為75 L/min的轉(zhuǎn)鼓式離心機(jī)即可滿足指標(biāo)要求。

除了過(guò)濾流量這一影響因素，溶液中待分離顆粒的比重、形狀和尺寸等同樣會(huì)對(duì)離心過(guò)濾分離效果產(chǎn)生影響。理論上，比重越大，尺寸越大，非扁平形狀的顆粒越易被分離。

4 應(yīng)用

通過(guò)對(duì)離心機(jī)的工作原理、過(guò)濾精度及效果的分析，本系統(tǒng)確定選用德國(guó)某公司生產(chǎn)的A25-2000離心機(jī)作為核心過(guò)濾元件，具體指標(biāo)為：在線過(guò)濾流量0～75 L/min；過(guò)濾精度5～10 μm；離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓容積15 L；離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2450～2940 r/min；離心機(jī)過(guò)濾分離度2000g；最大電解產(chǎn)物濾除能力30 kg/h。系統(tǒng)中其他主要元件的選型均按系統(tǒng)流量進(jìn)行配置，具體為：主供液泵1臺(tái)，額定壓力2 MPa，變頻可調(diào)；臟液供液泵1臺(tái)，流量150 L/min；精細(xì)過(guò)濾泵1臺(tái)，壓力1.0 bar，流量10 L/min；板式熱交換器，制冷量≥50 kW，不銹鋼熱交換器供液泵；加熱棒，功率≥4 kW；此外還有溫度傳感器、西門(mén)子控制系統(tǒng)、顯示器等。

該離心電解液系統(tǒng)具備輸液、溫控、pH值與電導(dǎo)率的監(jiān)測(cè)及自動(dòng)排渣等功能，代替了傳統(tǒng)的電解液池、板框壓濾機(jī)、主泵等復(fù)雜系統(tǒng)，過(guò)濾精度可達(dá)5 μm。同等規(guī)格的傳統(tǒng)網(wǎng)膜過(guò)濾+板框壓濾系統(tǒng)占地面積至少50 m2以上，而本系統(tǒng)占地面積不超過(guò)7 m2，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的高度集成。針對(duì)常用電解液進(jìn)行樣液過(guò)濾分離試驗(yàn)，分離前后的樣液對(duì)比見(jiàn)圖7。試驗(yàn)結(jié)果也表明該套集成電解液系統(tǒng)滿足精密電解加工工藝的要求，達(dá)到了滿意的過(guò)濾分離效果。

圖7 電解液樣液離心過(guò)濾分離試驗(yàn)前后對(duì)比圖

5 結(jié)束語(yǔ)

隨著電解加工技術(shù)在軍民制造領(lǐng)域的應(yīng)用不斷拓展，除了備受關(guān)注的電解加工效率、精度、適用性及成本外，電解加工設(shè)備的集成性、自動(dòng)化水平也是重要的研究方向。采用集精密在線過(guò)濾及產(chǎn)物濾出為一體的離心分離技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的壓力控制、溫度控制、參數(shù)檢測(cè)與調(diào)節(jié)，形成高度集成的全功能電解液系統(tǒng)，將有利于電解液系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，減輕操作人員對(duì)系統(tǒng)維護(hù)及電解產(chǎn)物處理的勞動(dòng)強(qiáng)度。這種基于離心過(guò)濾分離技術(shù)的電解液系統(tǒng)，分離流程簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運(yùn)行成本低，管理維護(hù)方便，能實(shí)現(xiàn)溶液過(guò)濾和產(chǎn)物壓榨的一體化處理，在電解加工電解液過(guò)濾和處理系統(tǒng)中有著較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。

[1] 徐家文，云乃彰，王建業(yè)，等.電化學(xué)加工技術(shù)：原理、工藝及應(yīng)用[M].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，2008.

[2] 孫啟才，金鼎五.離心機(jī)原理結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)計(jì)算 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.

圖9 參數(shù)方程法搜索軌跡的結(jié)果

3 加工軌跡搜索再優(yōu)化設(shè)計(jì)

對(duì)比圖7、圖9可看出，用參數(shù)方程法搜索的加工軌跡代碼X、Z坐標(biāo)存在函數(shù)關(guān)系，這樣便于根據(jù)加工位置修改加工條件，如倒數(shù)第2行，當(dāng)X剩余0.1 mm時(shí)修改為精加工條件。而對(duì)于圖7所示的軌跡代碼，由于X、Z坐標(biāo)無(wú)規(guī)律可循，當(dāng)需要根據(jù)加工位置修改加工條件時(shí)，無(wú)法直接添加或添加的位置余量太大導(dǎo)致精加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

由于該版本CAD/CAM軟件僅增加了直線軸的參數(shù)方程搜索，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸搜索的軌跡仍不是參數(shù)化結(jié)果，改變加工條件時(shí)所留余量也非最優(yōu)，因此建議在CAD/CAM軟件中增加旋轉(zhuǎn)軸參數(shù)搜索。但由于直線軸和旋轉(zhuǎn)軸的步長(zhǎng)單位不同，用同一個(gè)參數(shù)t表示易造成混淆，故建議可再增加一個(gè)變量，借鑒直線軸的編程模塊能很容易地完成程序開(kāi)發(fā)。

4 結(jié)論

通過(guò)對(duì)大柵距等錐形帶葉冠渦輪盤(pán)電火花加工電極進(jìn)行分析，采用減厚+減高的方法設(shè)計(jì)了電極，并用參數(shù)方程法搜索軌跡，提高了加工軌跡搜索效率，同時(shí)對(duì)軟件設(shè)計(jì)提出了完善建議。利用參數(shù)化方程搜索程序代碼，可在保證余量均勻的情況下實(shí)現(xiàn)粗精加工條件的添加。采用一個(gè)電極實(shí)現(xiàn)粗精加工，也使精加工后的電極得到了有效利用。

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Design of Integrated Electrolyte System Based on the Centrifugal Filtration Separation Technology

Li Hongying1，Qiu Yuanhua2，Zhang Mingqi1
（1.AVIC Beijing Aeronautical Manufacturing Technology Research Institute，Beijing 100024，China；2.Separatoren-Technik&Anlagenbau GmbH，Suzhou Dihill Green Technology Co.,Ltd.，Suzhou 215137，China）

Introduced a new integrated electro-hydraulic system based centrifugal filtration separation technology，including the design，the selection of key parameters，the concrete implementation process.Analyzed the differences and technology advantages of the new electrolyte system compared with the traditional mode of electrolyte systems.Now the centrifugal filtration separation technology of electrolyte has been domestic first applied on a self-made device.It reached a very good product filtration separation effect.It is proved that this technology is a practical technology for realizing green electrochemical machining.

electrochemical machining；electrolyte；filtration；centrifugal separation

TG662

A

1009-279X（2016）06-0036-05

2016-06-22

李紅英，女，1982年生，高級(jí)工程師。