第十六屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)現(xiàn)代模具制造技術(shù)及設(shè)備評(píng)述

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)DMC2016模具技術(shù)和設(shè)備評(píng)述專(zhuān)家組

第十六屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)現(xiàn)代模具制造技術(shù)及設(shè)備評(píng)述

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)DMC2016模具技術(shù)和設(shè)備評(píng)述專(zhuān)家組

對(duì)第十六屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)上展出的模具制造關(guān)鍵設(shè)備、刀具等進(jìn)行了評(píng)述，介紹了現(xiàn)代模具制造的新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品。

特種加工技術(shù)；電火花加工機(jī)床；增材制造（3D打?。┘夹g(shù)與設(shè)備；加工中心；高速銑；刀具

2016年6月28日至7月1日在上海新國(guó)際博覽中心舉辦的第十六屆中國(guó)國(guó)際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會(huì)（DMC 2016）匯集了來(lái)自中國(guó)、德國(guó)、瑞士、美國(guó)、日本、韓國(guó)等15個(gè)國(guó)家和地區(qū)約1200家參展企業(yè)，展出面積超過(guò)70 000 m2，展會(huì)宗旨力求引領(lǐng)行業(yè)“新常態(tài)、新發(fā)展、調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級(jí)”，助力制造業(yè)邁入“十三五”。下面對(duì)DMC 2016展出的現(xiàn)代模具制造技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行評(píng)述。

1 數(shù)控特種加工機(jī)床

本屆展會(huì)展出了大量的數(shù)控特種加工機(jī)床，包括各類(lèi)數(shù)控電火花加工機(jī)床、增材制造（3D打印）設(shè)備、激光加工裝備、機(jī)器人自動(dòng)化集成設(shè)備等，體現(xiàn)了“精細(xì)化、自動(dòng)化、信息化、一體化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”的特點(diǎn)。

1.1 數(shù)控電火花加工機(jī)床

在模具制造中，電火花加工（EDM）技術(shù)及設(shè)備可以說(shuō)是一種不可替代的加工方法，發(fā)揮著重要的作用。本屆展會(huì)共有17家國(guó)內(nèi)外電加工企業(yè)參展，國(guó)外有瑞士GF加工方案、日本沙迪克公司、日本牧野公司、日本三菱電機(jī)公司、日本Fanuc公司、德國(guó)歐吉索公司、大韓精機(jī)公司，國(guó)內(nèi)有蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司、蘇州三光科技股份有限公司、江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司、泰州同方數(shù)控機(jī)床有限公司、泰州創(chuàng)源機(jī)床有限公司、上海漢霸機(jī)電有限公司、蘇州漢奇數(shù)控設(shè)備有限公司、上海大量電子設(shè)備有限公司、蘇州中谷機(jī)電科技有限公司，還有臺(tái)灣慶鴻機(jī)電公司等。各廠商針對(duì)模具制造的特點(diǎn)和需求，展出了不少各具特色的EDM新工藝、新技術(shù)和新產(chǎn)品。

1.1.1 數(shù)控電火花成形機(jī)床

（1）主軸的高速性指標(biāo)成為標(biāo)配

主軸的高速抬刀性能對(duì)放電間隙產(chǎn)生的抽吸作用，可有效排出加工產(chǎn)物，提高電火花加工過(guò)程的穩(wěn)定性和加工效率，特別是對(duì)加工深槽窄縫、小間隙高效、高精度加工等具有重要作用。國(guó)外參展機(jī)床都將高速抬刀性能作為推介其產(chǎn)品性能的亮點(diǎn)之一。日本沙迪克公司以其直線電機(jī)速度的優(yōu)越性，仍以30 m/min的抬刀速度高居榜首，日本牧野公司、瑞士GF加工方案等廠商產(chǎn)品的高速抬刀速度都達(dá)到15 m/min以上，日本牧野公司的EDAF2機(jī)床沿三維空間角度抬刀速度亦可達(dá)5 m/min，有效提升了窄縫窄槽的電火花加工性能。

（2）人機(jī)對(duì)話界面操作更加便捷

國(guó)外廠商大多都采用了電容觸摸屏，作為人機(jī)對(duì)話界面，用戶能以類(lèi)似于使用平板電腦的方式和操作習(xí)慣進(jìn)行機(jī)床控制、自動(dòng)編程、參數(shù)選擇、專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)調(diào)用等，機(jī)床操作更加親和、便捷。

（3）配置電極及工件庫(kù)-提升自動(dòng)化性能

多家廠商不約而同都搭載了電極庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)電極夾具及工件庫(kù)，作為選配功能部件，如：瑞士GF加工方案搭載了3R電極庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)電極夾具及工件庫(kù)，日本沙迪克公司、日本牧野公司等均搭載EROWA電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具，可有效提升數(shù)控電火花成形機(jī)床的自動(dòng)化性能。

數(shù)控電火花成形機(jī)床在配有電極庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)電極夾具和工件庫(kù)的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫(kù)，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過(guò)程便能自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無(wú)需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

（4）各具特色的個(gè)性化發(fā)展

各展商參展的產(chǎn)品除了在上述共性性能指標(biāo)方面各有展示外，對(duì)綜合性能的提升也各有特色。

日本三菱電機(jī)公司的EA8S機(jī)床（圖1）配置新型FP80S電源，有4種獨(dú)立放電回路，大面積加工效率高（加工不銹鋼的面積：140 mm×70 mm，余量0.5 mm，粗、精2個(gè)銅電極，表面粗糙度Ra0.8 μm，只需11 h）。

圖1 三菱電機(jī)公司EA8S機(jī)床

日本沙迪克公司、日本牧野公司通過(guò)對(duì)機(jī)床內(nèi)部的氣體冷卻循環(huán)，改善整機(jī)的熱平衡，降低熱變型對(duì)機(jī)床精度的影響。

大韓精機(jī)公司的2500CNC-3H三頭機(jī)床 （圖2），油槽空間達(dá)到3500 mm×1800 mm×850 mm，可實(shí)現(xiàn)大型工件、多工位高效加工。

圖2 大韓精機(jī)公司2500CNC-3H三頭機(jī)床

蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司的SE-LC006五軸數(shù)控電火花輪胎模加工機(jī)床（圖3），具有自動(dòng)分度、自動(dòng)多維平動(dòng)修光功能，可實(shí)現(xiàn)中、大型汽車(chē)輪胎模具花紋的自動(dòng)加工，是汽車(chē)輪胎模加工的重要裝備。

圖3 蘇州電加工研究所SE-LC006輪胎模加工機(jī)床

1.1.2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床

（1）一次切割的直線度控制技術(shù)

在電火花線切割加工過(guò)程中，整個(gè)放電通路上，從上至下電極絲的損耗量逐漸加大，會(huì)形成上端加工縫隙大、下端加工縫隙小，加工直線度變差，對(duì)于凸模來(lái)講，形成上小下大的微小錐度。特別是在一次切割時(shí)，加工能量大，該現(xiàn)象更明顯。為了修掉其上下尺寸差異，保證最終加工的直線度，往往在二次切割時(shí)需加大修整偏移量，綜合加工效率受到較大影響。如果能減小一次切割的直線度值，就會(huì)降低二次切割的修整量，提高綜合加工效率。

針對(duì)上述問(wèn)題，日本牧野公司和日本三菱電機(jī)公司各有絕招。牧野公司在輪廓切割加工過(guò)程中，自動(dòng)加入一個(gè)微錐度加工，利用“以斜治斜”的方法抵消割縫上下差異的影響，提高一次切割的直線度，在加工300 mm高度零件時(shí)，其上中下尺寸一致性為5 μm（單邊）。三菱電機(jī)公司通過(guò)對(duì)電極絲上下兩端進(jìn)電能量的差異控制，加大下端放電間隙，降低上端放電間隙，以抵消割縫上下差異的影響，同樣達(dá)到提高一次切割直線度的效果。

（2）自動(dòng)穿絲技術(shù)水平不斷提高

國(guó)外參展廠商的自動(dòng)穿絲系統(tǒng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。日本三菱電機(jī)公司向客戶展示直徑0.2 mm電極絲在多級(jí)中空零件上的自動(dòng)穿絲技術(shù)，穿絲成功率很高。瑞士GF加工方案的CUT2000系列機(jī)床第三代雙絲自動(dòng)切換系統(tǒng)，絲徑使用范圍為0.03～0.30 mm，獨(dú)特設(shè)計(jì)的開(kāi)放式V型導(dǎo)絲嘴，一套導(dǎo)嘴就能安裝任何直徑的電極絲，極大方便了用戶使用，并能保證直徑0.03 mm電極絲的穿絲成功率。日本牧野公司的自動(dòng)穿絲技術(shù)同時(shí)結(jié)合型芯多點(diǎn)熔接技術(shù)，將切割下來(lái)的型芯與零件本體進(jìn)行多點(diǎn)熔接，避免切割一個(gè)型腔就需要處理一次型芯，只需在全部型芯切割完畢后，統(tǒng)一一次處理拿掉型芯廢料，這樣單向走絲線切割機(jī)床在多孔位零件加工中更易實(shí)現(xiàn)無(wú)人自動(dòng)加工。

（3）變截面切割隨形智能控制技術(shù)

在電火花線切割加工過(guò)程中，當(dāng)工件厚度發(fā)生變化時(shí)，會(huì)引起加工間隙的變化，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度的變化。對(duì)此，日本牧野公司開(kāi)發(fā)的T.G.控制（平面精靈），實(shí)現(xiàn)了變高度工件線切割加工過(guò)程中工藝參數(shù)的智能控制，減少加工中斷絲并減輕變截面加工條紋的產(chǎn)生，其上下2個(gè)噴水嘴分別由2個(gè)高壓泵單獨(dú)提供沖水，在上下噴水嘴不能貼緊工件的情況下，實(shí)現(xiàn)了直徑0.25 mm電極絲120 mm2/min的高速加工，加工速度比以往提高了25%～75%。其3D找正技術(shù)、自動(dòng)計(jì)算和調(diào)整U/V軸傾斜面、坐標(biāo)重構(gòu)等均能大大減輕人工找正的工作量，提高了工作效率。實(shí)施二維平面上的激光檢測(cè)位置補(bǔ)償，保證整機(jī)的定位精度。

（4）多檔次機(jī)床競(jìng)爭(zhēng)策略滿足市場(chǎng)不同需求

日本沙迪克公司推出了高、中、低三擋不同價(jià)位的機(jī)床，可滿足不同層次用戶的需求。其VL400Q機(jī)床（圖4）配置Heart-NC自動(dòng)編程系統(tǒng)，使編程更便捷，加工效率150 mm2/min（電極絲直徑0.2 mm），最佳表面粗糙度Ra0.3 μm，是一款性價(jià)比較高的經(jīng)濟(jì)型機(jī)床。

（5）“中走絲”線切割機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步

蘇州三光科技股份有限公司潛心研發(fā)的HB400“中走絲”線切割機(jī)床首次亮相，在可靠性、安全性、環(huán)保方面均有所突破，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的升降式防濺槽防濺效果顯著；上絲操作面設(shè)置防滑墜護(hù)板，安全可靠、操作便捷；UV軸置于主軸頂端，遠(yuǎn)離加工區(qū)域，有效提升整機(jī)的精度保持性和可靠性。

上海大量電子設(shè)備有限公司的“中走絲”線切割機(jī)床在電極絲進(jìn)電部位設(shè)計(jì)了浸液式饋電裝置，可有效降低進(jìn)電塊及電極絲的損耗。

圖4 沙迪克公司VL400Q線切割機(jī)床

上海漢霸機(jī)電有限公司研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了局域網(wǎng)通訊，可在一臺(tái)總控電腦上同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控多臺(tái)機(jī)床的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)。

1.1.3 高性能新一代電火花加工油

浙江模德石化有限公司研發(fā)了300多種金屬加工液，包括電火花油、深孔鉆油、沖壓拉伸油、鋁合金切削液、抗燃液壓油，在日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)迫使模具工廠提高質(zhì)量和效率的情況下，為用戶提供潤(rùn)滑防銹切削整體解決方案。Mould模德的新一代電火花加工液OPS在高閃點(diǎn)的前提下，粘度低，可獲得更均勻的加工表面及快速獲得拋光效果。該加工液大幅降低了建立電離橋的時(shí)間，更有效地提升了對(duì)金屬的去除率；所含有的高分子材料包裹著電極，使電極損耗更低；氧化安定性、熱穩(wěn)定性更好，延長(zhǎng)了放電加工液的使用壽命。此外，加工液無(wú)毒無(wú)臭，不刺激皮膚和神經(jīng)系統(tǒng)，不溶解密封系統(tǒng)，放電加工時(shí)煙霧無(wú)味，達(dá)到了更好的環(huán)保要求。

1.2 增材制造（3D打?。┘夹g(shù)與設(shè)備

由于近年來(lái)金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用有很快的發(fā)展，且本次展覽會(huì)的主題為金屬模具，因此，參展商突出展示了成形金屬的3D打印機(jī)。有十幾家3D打印機(jī)的國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠商參加展出，包括：美國(guó)3D Systems公司、日本沙迪克公司、德國(guó)CONCEPT LASER公司、陜西恒通智能機(jī)器有限公司、北京易加三維科技有限公司、上海數(shù)造機(jī)電科技股份有限公司、蘇州中瑞機(jī)電科技有限公司，還有杭州先臨三維科技股份有限公司和深圳光韻達(dá)光電科技股份有限公司等3D打印服務(wù)公司，以及北京天遠(yuǎn)三維科技有限公司等三維掃描機(jī)生產(chǎn)廠商和掃描軟件開(kāi)發(fā)公司。典型參展產(chǎn)品有：日本沙迪克的OPM250L打印機(jī)、美國(guó)3D Systems的ProX DMP打印機(jī)、德國(guó)CONCEPTLASER的M1和M2打印機(jī)、北京易加的EP-M250打印機(jī)、蘇州中瑞的SLM150和SLM300打印機(jī)。

1.2.1 金屬增材-減材混合制造3D打印機(jī)

金屬增材-減材混合制造3D打印機(jī)采用粉末激光熔化技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)加工混合式快速制造 （Hybrid RM Using Powder-Bed Technology and CNC Machining）工藝。這種系統(tǒng)由選區(qū)激光熔化式成形機(jī)（SLM）與高速銑削機(jī)構(gòu)組合而成。加工過(guò)程中，通過(guò)選區(qū)激光熔化3D逐層增材成形，結(jié)合高速銑削定厚度輪廓減材精整，實(shí)現(xiàn)金屬件高精度的快速制造。

金屬件的增材-減材混合制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個(gè)重要發(fā)展方向。目前，實(shí)現(xiàn)混合工藝的3D打印機(jī)產(chǎn)品有：日本沙迪克的OPM250L、日本MAZAK的Integrex i-400am、日本Matsuura的LUMEX Avance-25、德國(guó)Hamuel的HSTM 1000、德國(guó)DMGMORI的LASERTEC 65、德國(guó)Hermle的Hermle MPA 40、德國(guó)ELB的millGRIND等，以及德國(guó)Trumpf、西班牙IBARMIA、美國(guó)Optomec等公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。金屬混合式3D打印機(jī)的典型結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。

圖5 金屬混合式3D打印機(jī)的典型結(jié)構(gòu)示意圖

圖6是日本沙迪克的OPM250L金屬混合式3D打印機(jī)，其激光器為500 W光纖激光器，銑削主軸的轉(zhuǎn)速為45 000 r/min，可自動(dòng)更換刀具16把，最大成形件尺寸為250 mm×250 mm×250 mm。該打印機(jī)采用增材制造與減材制造相結(jié)合的組合制造技術(shù)，按SLM原理反復(fù)進(jìn)行金屬粉的鋪設(shè)和激光燒結(jié)，在每完成10層燒結(jié)成形后，16把刀的CNC加工中心對(duì)已燒結(jié)輪廓表面進(jìn)行高速銑削加工，如此循環(huán)，直到3D金屬件成形。打印機(jī)所用金屬粉材由沙迪克公司提供，目前有馬氏體時(shí)效鋼和STAVAX二種，粒徑為20 μm，今后還將逐步增加鈦合金、不銹鋼等新材料。該打印機(jī)已在中國(guó)實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售。

圖6 沙迪克OPM250L型金屬3D打印機(jī)

上述金屬混合式3D打印機(jī)特別適合于制作注塑模，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

（1）可一次性成形復(fù)雜模具，縮短制作周期。用傳統(tǒng)方法制造復(fù)雜模具時(shí)，必須首先用加工中心進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，對(duì)于加工中心無(wú)法加工的部位（如深槽），需用電火花加工。采用復(fù)合成形后，可一次性成形任意形狀的型腔。

（2）可自由成形多微孔表面，利于模內(nèi)排氣。采用復(fù)合成形后，能在模內(nèi)可能困氣的相應(yīng)表面用激光束燒結(jié)部分多微孔結(jié)構(gòu)，便于排氣和提高冷卻效率。

（3）可一體化成形復(fù)雜模具，消除拼裝累計(jì)誤差。對(duì)于復(fù)雜模具，為便于加工通常需將其分割為若干鑲塊，分別加工成形后再組裝，因此必然導(dǎo)致拼裝累計(jì)誤差。采用復(fù)合成形后，可一體化成形復(fù)雜模具，不必分割，所以可消除拼裝累計(jì)誤差。

（4）可自由成形三維隨形冷卻水道，提高冷卻效率。用傳統(tǒng)方法制作注塑模中的冷卻水道時(shí)，只能用鉆削加工成為直排結(jié)構(gòu)，這種水道難以制成與注塑件主輪廓近似的形狀，使注塑過(guò)程中模具內(nèi)各部分塑料的冷卻、固化不同步，導(dǎo)致所需注塑周期增加，注塑件的翹曲變形加大，表面出現(xiàn)較多凹痕。采用復(fù)合成形注塑模時(shí)，能同時(shí)制作隨形冷卻水道，這種水道與注塑件主輪廓的形狀近似，不僅能提高冷卻效率，縮短注塑周期30%～50%，且能顯著縮小模面上的溫差，減小注塑件中的內(nèi)應(yīng)力與翹曲變形，提高注塑件的品質(zhì)。

1.2.2 多噴頭塑料3D打印機(jī)

本次展覽會(huì)，美國(guó)3D Systems公司展出了采用多噴頭打印技術(shù)的ProJet系列3D打印機(jī)，這是目前塑料3D打印機(jī)的頂級(jí)產(chǎn)品。多噴頭打印技術(shù)最初由以色列Objet公司 （現(xiàn)已并入美國(guó)Stratasys公司）開(kāi)發(fā)，稱(chēng)為Polyjet技術(shù)，其核心是噴頭和相應(yīng)的打印材料。

如圖7所示，打印時(shí)成形材料（光敏樹(shù)脂“墨水”）和支撐材料分別注入噴頭的不同墨盒中，并將其加熱至一定溫度，使材料的黏度降低至噴頭所需值；再用噴頭的一組噴嘴在所需位置噴射支撐材料（如凝膠狀光敏樹(shù)脂或蠟），用噴頭的另一組噴嘴在工件截面輪廓處噴射液態(tài)光敏樹(shù)脂；最后用設(shè)置在噴頭兩側(cè)的紫外燈照射，使噴射材料固化成形。

圖7 多噴頭塑料3D打印示意圖

這種3D打印機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）用紫外燈固化光敏樹(shù)脂，不必用激光器。

（2）用多噴嘴的壓電式噴頭，成形件精度高。在一般的SLA成形機(jī)上，采用的激光束光斑為0.06～0.10 mm；在上述壓電驅(qū)動(dòng)式3D打印機(jī)上，噴頭的噴嘴內(nèi)徑僅為幾十微米，打印的最小特征尺寸可比激光光斑更小。

（3）可用多個(gè)噴頭組成噴頭陣列，同時(shí)噴射成形材料，因此有很高的成形效率。

（4）有配套的多種多樣性能的成形材料，因此可打印許多不同性能的工件。

（5）可在同一工件的不同部位構(gòu)成不同性能、不同色彩，實(shí)現(xiàn)非均質(zhì)梯度結(jié)構(gòu)和連續(xù)漸變?nèi)噬尚巍?/p>

Objet公司采用的樹(shù)脂材料是由其生產(chǎn)的打印機(jī)上不同的二個(gè)壓電噴頭，根據(jù)成形件對(duì)材料的需求，自動(dòng)儲(chǔ)存在FullCure系列光敏樹(shù)脂的墨盒中，選擇不同特性的二種樹(shù)脂，并按不同的噴射體積量，將這二種樹(shù)脂噴射在基板上正在成形工件截面的同一點(diǎn)，并在此點(diǎn)形成一種新特性的樹(shù)脂材料。其中，噴射體積量較大的一種樹(shù)脂稱(chēng)為基礎(chǔ)樹(shù)脂，噴射體積量較小的一種樹(shù)脂稱(chēng)為輔助樹(shù)脂，因此，每種數(shù)字材料是由一種基礎(chǔ)樹(shù)脂和一種輔助樹(shù)脂復(fù)配成的一種新樹(shù)脂。目前，Objet公司在其生產(chǎn)的打印機(jī)上有多材料打印選擇功能，可自動(dòng)打?。▽?shí)時(shí)復(fù)配）百余種數(shù)字材料，且能在一個(gè)成形件上打印多達(dá)14種材料，這些新材料有差別很大的特性（如肖氏硬度范圍為40～95 HSA）和顏色，從而能用有限幾種基礎(chǔ)樹(shù)脂材料和輔助樹(shù)脂材料構(gòu)成眾多新材料，滿足許多塑料工件對(duì)于材質(zhì)的需求，使打印成形件更好地符合最終工件的性能，具有更逼真的外表、觸摸感覺(jué)和功能。在工件的不同部位打印不同的樹(shù)脂材料，可獲得不同的性能和外觀。

2 加工中心和高速銑床

加工中心和高速銑床是模具加工的關(guān)鍵設(shè)備之一，其技術(shù)水平的高低直接關(guān)系到模具的加工精度和效率。本次參展的加工中心和高速銑床來(lái)自德國(guó)、瑞士、美國(guó)、日本、韓國(guó)及中國(guó)香港、中國(guó)臺(tái)灣和中國(guó)大陸等眾多知名廠家，產(chǎn)品結(jié)合不同的加工對(duì)象，各具特色?？v觀本屆展會(huì)展出的這些機(jī)床，其顯著特點(diǎn)是高速化、精密化、復(fù)合化和智能化。

（1）高速化

一是機(jī)床的主軸最高轉(zhuǎn)速高，可滿足高速切削的需求。隨著刀具技術(shù)的不斷發(fā)展，刀具材料和制造工藝的創(chuàng)新，刀具能適應(yīng)的切削速度越來(lái)越高，反過(guò)來(lái)對(duì)機(jī)床也提出了更高的要求，要適應(yīng)高速切削，必須要有高主軸轉(zhuǎn)速。本次參展機(jī)床普遍采用電主軸結(jié)構(gòu)，主軸的最高轉(zhuǎn)速較機(jī)械結(jié)構(gòu)顯著提高。瑞士MIKRON的HSM500和HSM700高速加工中心，其主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)42 000 r/min，該公司的另一系列產(chǎn)品MILL P700/900加工中心的主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)36 000 r/min。北京精雕的JD HGT400 A10立式加工中心，其主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)32 000 r/min。臺(tái)灣大前科技的compact 1625型五軸龍門(mén)加工中心，主軸最高轉(zhuǎn)速為24 000 r/min。主軸轉(zhuǎn)速高，切削速度就高，切削效率相應(yīng)得到提高。

二是機(jī)床的工作臺(tái)或橫梁的快速移動(dòng)速度高，有效減少了工作臺(tái)或橫梁空行程的輔助時(shí)間。工作臺(tái)或橫梁的移動(dòng)采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，省去了傳統(tǒng)的滾珠絲杠，快速移動(dòng)速度大大提高。臺(tái)灣大前科技的五軸龍門(mén)加工中心，X、Y軸均采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速移動(dòng)速度可達(dá)60 m/min。瑞士MIKRON的HSM500/700高速加工中心，工作臺(tái)的快速移動(dòng)速度為42 m/min。

高速度帶來(lái)高效率，切削速度的提高和空行程輔助時(shí)間的縮短使機(jī)床的有效切削時(shí)間得到提高，從而提高了機(jī)床的綜合利用率。

（2）精密化

模具的加工精度與機(jī)床本身的精度及精度保持性密切相關(guān)。為保證加工精度和精度保持性，實(shí)現(xiàn)精密加工，機(jī)床制造商從機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、減振隔振措施、熱平衡、熱變形及補(bǔ)償?shù)綑z測(cè)技術(shù)等方面都采取了相應(yīng)的措施。高速電主軸都采用控制主軸熱變形的溫控系統(tǒng)，內(nèi)部有循環(huán)水冷卻，溫度控制在設(shè)定范圍。瑞士MIKRON的MILL P700/900系列和HSM500/700系列高速加工中心，采用人造大理石床身，熱穩(wěn)定性好，吸振能力強(qiáng)，不易受到油和冷卻液的侵蝕，且抗老化。床身內(nèi)部有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，保持機(jī)床的熱平衡；對(duì)稱(chēng)的龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的高剛性；機(jī)床還具有自動(dòng)對(duì)刀具中心點(diǎn)熱位移進(jìn)行補(bǔ)償?shù)墓δ?，增加了加工過(guò)程的穩(wěn)定性，提高了加工工件的精度。上述性能特點(diǎn)使二個(gè)系列的產(chǎn)品能在12 h以上的加工中保持穩(wěn)定的溫度，配上高精度的全閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，光柵分辨率為0.1 μm，實(shí)現(xiàn)了模具加工的精密化。

臺(tái)灣大前科技的compact 1625型五軸龍門(mén)加工中心為高架橋式結(jié)構(gòu)，采用一體式床身設(shè)計(jì)，即底座（工作臺(tái)）與兩側(cè)的立柱做成一體，提高了整體剛性。橫梁（X軸）由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在立柱導(dǎo)軌上移動(dòng)；滑枕（Y軸）由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在橫梁上移動(dòng)；Z軸帶動(dòng)A/C擺頭在滑枕上作上下移動(dòng)，A/C雙擺頭由力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)；X、Y、Z、A、C五軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高剛性的曲面加工。由于工件裝夾在不移動(dòng)的固定工作臺(tái)上，工件重量不影響加工性能，該機(jī)床對(duì)精密大型覆蓋件模具的加工能發(fā)揮很好的作用。

北京精雕的JD HGT400 A10立式加工中心，其X、Y、Z軸定位精度分別為0.003、0.002、0.002 mm，適合小型精密模具零件的高效加工。

（3）復(fù)合化

復(fù)合加工有多種組合。在本次參展的機(jī)床中，有鉆銑復(fù)合、銑車(chē)復(fù)合等，工件一次裝夾完成粗、精加工工序也是復(fù)合加工的一種。

環(huán)球工業(yè)機(jī)械（東莞）有限公司展出的五軸鉆銑復(fù)合加工機(jī)床，集銑削、深孔鉆削為一體，該機(jī)床有臥式帶進(jìn)給的鉆削深孔的主軸，主軸有擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，可打斜孔。工件固定在帶分度機(jī)構(gòu)的工作臺(tái)上，當(dāng)完成深孔鉆削、需要銑削或鏜削時(shí)，只要換上相應(yīng)的銑刀或鏜刀即可，轉(zhuǎn)換起來(lái)很方便。該機(jī)床對(duì)特定的模具零件加工具有自己的特色。

日本FANUC的ROBODRILL鉆銑中心是在鉆削中心基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。采用高扭矩極限加工系統(tǒng)，主軸最大輸出扭矩為80 N·m，短時(shí)間過(guò)載可達(dá)100 N·m，既可滿足鉆孔要求，還可實(shí)現(xiàn)銑削，拓展了機(jī)床的功能。

日本OKUMA的復(fù)合加工中心是車(chē)銑型和銑車(chē)型，既可完成車(chē)削工序，也可完成銑削工序，具有一定的通用性。車(chē)銑型以車(chē)為主，銑削為輔，是在數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)上拓展銑削功能；而銑車(chē)型以銑削為主，車(chē)削為輔，在加工中心基礎(chǔ)上拓展車(chē)削功能。該機(jī)床可根據(jù)不同的加工對(duì)象有針對(duì)性地進(jìn)行選擇，目的是工件一次裝夾完成全部或大部分工序，減少零件裝夾次數(shù)，保證加工精度，提高加工效率。

瑞士MIKRON的MILL P700/900系列高速加工中心，可在一臺(tái)機(jī)床上完成從粗加工到精加工的所有工序。除了能滿足模具加工外，對(duì)汽車(chē)零件、家用電器、電子行業(yè)等精密零件的加工也非常合適，減少了工件的裝夾次數(shù)，提高了加工效率。

（4）智能化

通過(guò)采用先進(jìn)的控制技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)和控制軟件，智能優(yōu)化機(jī)床的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，減少人為因素的影響，提高機(jī)床的加工精度和加工效率。

韓國(guó)HWA CHEON的SMART Uax全智能石墨電極加工機(jī)，采用NC BRAIN智能系統(tǒng)，不需人工編程，只要輸入被加工零件的三維數(shù)據(jù)，然后按四個(gè)按鍵（第一個(gè)按鍵：選擇自動(dòng)模式；第二個(gè)按鍵：選擇加工模式；第三個(gè)按鍵：OK；第四個(gè)按鍵：自動(dòng)加工開(kāi)始）即可完成石墨電極的自動(dòng)加工，所有的程序編制和參數(shù)設(shè)定均自動(dòng)完成。在保證加工精度的前提下，加工效率和自動(dòng)化程度大大提高。

瑞士MIKRON的HSM500/700高速加工中心將智能化成功融入銑削加工過(guò)程中。獨(dú)特的振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可監(jiān)測(cè)銑削過(guò)程中發(fā)生的振動(dòng)，用動(dòng)平衡的方式顯示，操作人員可干預(yù)加工過(guò)程，以便優(yōu)化機(jī)床的加工工藝，延長(zhǎng)主軸的使用壽命，提高加工質(zhì)量和刀具使用壽命；智能熱補(bǔ)償系統(tǒng)可進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，操作人員不必等很長(zhǎng)時(shí)間或待機(jī)床達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)才開(kāi)始加工，而是一開(kāi)機(jī)就可直接開(kāi)始精密銑削加工，機(jī)床自動(dòng)對(duì)刀具中心點(diǎn)熱位移進(jìn)行補(bǔ)償，提高加工工件的精度，增加了加工過(guò)程中的穩(wěn)定性；操作者輔助系統(tǒng)能讓操作者通過(guò)簡(jiǎn)單易懂的界面、使用數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)設(shè)參數(shù)設(shè)置目標(biāo)值，從而調(diào)整機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，達(dá)到縮短加工時(shí)間、獲得更好的表面質(zhì)量和更高精度的目的。

日本OKUMA的產(chǎn)品通過(guò)智能化技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度。機(jī)床周?chē)臏囟茸兓凹庸み^(guò)程中產(chǎn)生的熱量都會(huì)對(duì)加工精度產(chǎn)生很大的影響。采用thermofriendly concept技術(shù)，在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)已對(duì)一定范圍內(nèi)溫度變化產(chǎn)生的熱位移進(jìn)行了補(bǔ)償，只需在機(jī)床安裝時(shí)確認(rèn)一次尺寸，大幅減少之后的補(bǔ)償次數(shù)。采用5-axis auto tuning system解決了五軸加工機(jī)床加工工件時(shí)主軸中心偏移等多種幾何誤差，10 min即可實(shí)現(xiàn)高達(dá)11種幾何誤差的測(cè)量和自動(dòng)補(bǔ)償，不需通過(guò)手工花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。此外，產(chǎn)品通過(guò)智能化技術(shù)還提高了易用性。采用collision avoidance system實(shí)現(xiàn)防撞機(jī)功能。當(dāng)進(jìn)行復(fù)雜的多面加工時(shí)，機(jī)床內(nèi)部有可能發(fā)生碰撞。采用該系統(tǒng)后，在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)與手動(dòng)操作時(shí)都會(huì)在撞機(jī)前停止機(jī)床動(dòng)作，提高了安全性，縮短了試件的加工時(shí)間。采用machining navi技術(shù)實(shí)現(xiàn)了加工條件搜索功能。該技術(shù)能尋找最佳加工條件，不但能提高加工質(zhì)量，還能縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)刀具使用壽命。采用servo navi技術(shù)實(shí)現(xiàn)了伺服控制優(yōu)化功能。通過(guò)自動(dòng)優(yōu)化伺服控制，提高加工精度和加工質(zhì)量，尤其能提高加工中心的加速度，縮短加工時(shí)間。

3 刀具

本屆展會(huì)吸引了來(lái)自國(guó)內(nèi)外的眾多刀具公司參展，其中不乏著名的模具專(zhuān)用刀具公司，如日本的黛杰、日立、日進(jìn)、UNION，歐洲的森拉天時(shí)，以及國(guó)內(nèi)的廈門(mén)金鷺特種合金有限公司、PVT涂層等，此外還有東莞長(zhǎng)安的刀具企業(yè)組團(tuán)參展。刀具展商在展示為模具加工開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品的同時(shí)，也全面展示了刀具材料、涂層、結(jié)構(gòu)、刀柄系統(tǒng)等所取得的新進(jìn)展。

3.1 刀具材料和涂層

在刀具材料方面，硬質(zhì)合金仍是模具加工刀具材料的主力軍。從參展刀具來(lái)看，在繼續(xù)展出細(xì)晶粒刀具材料的同時(shí)，大量推出極細(xì)晶粒的基體材料牌號(hào)，以應(yīng)對(duì)模具高硬度、高進(jìn)給效率的加工需求。湖南博云東方粉末冶金有限公司展出的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，其WC原料的晶粒尺寸為0.3 μm；Co含量為12%的ST25F牌號(hào)材料，其密度為14.1 g/cm3，硬度為92.2 HRA，強(qiáng)度為5100 MPa，彈性模量為460 GPa，熱脹系數(shù)為5.8×10-6℃-1，達(dá)到了國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

為了實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用和綠色環(huán)保，瑞士佛雷薩刀具研發(fā)的NB-NVS系列高性能通用整體硬質(zhì)合金銑刀，其柄部采用高質(zhì)量的再循環(huán)硬質(zhì)合金材料，通過(guò)該方式及銑刀的修磨服務(wù)，每年可節(jié)省大量的W和Co材料。

鉆削類(lèi)刀具在大量應(yīng)用硬質(zhì)合金的同時(shí)，開(kāi)發(fā)了高性能的粉末冶金高速鋼以替代傳統(tǒng)的高速鋼。NACHI開(kāi)發(fā)的SG-ESS鉆頭由優(yōu)質(zhì)的PM-HSS加多層SG復(fù)合鍍層，可實(shí)現(xiàn)一個(gè)鉆頭加工中心定位到鉆進(jìn)再到半精加工的過(guò)程，且應(yīng)用范圍涉及鋁合金到耐熱性合金的長(zhǎng)壽命鉆削。

在CBN和PCD超硬刀具材料方面的應(yīng)用得到進(jìn)一步擴(kuò)大，日進(jìn)、日立、UNION、KINKI等公司生產(chǎn)的刀具精度和性能得到進(jìn)一步提高。日立公司推出的高精密CBN球頭銑刀，其R頭型線精度可控制在±0.003 mm以內(nèi)，同時(shí)球頭螺旋槽的設(shè)計(jì)減小了切削力，而高強(qiáng)度的刃口增加了刀具壽命。

在刀具涂層成分方面，PVD涂層的進(jìn)展主要是含Si和含Cr的涂層得到了更廣泛的認(rèn)可與應(yīng)用，各廠商針對(duì)模具高硬度和高精度加工優(yōu)化Si和Cr的含量，進(jìn)而得到更耐磨的涂層牌號(hào)。同時(shí)，多家涂層公司推出了彩鉆涂層，用于加工各種鋁、銅、塑料等非金屬材料。

涂層技術(shù)在應(yīng)用于刀具的同時(shí)，大量應(yīng)用到了模具上，PVD涂層可使模具的耐磨性及表面光滑性大大提高。臺(tái)灣CNT涂層公司通過(guò)設(shè)備的升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)了Hybrid PVD&PECVD的復(fù)合式系統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)可提供先進(jìn)含有金屬的DLC膜（Me/ DLC），該涂層具有優(yōu)秀的結(jié)合強(qiáng)度和較高的耐磨性，更適用于抗磨耗沖擊領(lǐng)域，被廣泛應(yīng)用于切削工具、模具、汽車(chē)零部件和醫(yī)療器械等。

3.2 刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新

眾所周知，結(jié)構(gòu)創(chuàng)新是提高模具加工效率和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在參展的刀具展品中，銑削刀具的高效、穩(wěn)定與多功能化是本次展會(huì)模具加工的主要表現(xiàn)，同時(shí)多家企業(yè)推出了整體解決方案。

在整體解決方案方面，廈門(mén)金鷺推出了模具銑削刀具系列，包括整體硬質(zhì)合金銑刀、銑削可轉(zhuǎn)位刀具、小直徑深加工銑刀、高硬鋼立銑刀等。在整體硬質(zhì)合金銑刀方面，推出了UP210和SP210的平面和曲面半精加工及精加工的通用立銑刀和高效立銑刀，而針對(duì)孔加工推出了刃口強(qiáng)化的D938鉆頭。在面對(duì)大型模具時(shí)，其銑削可轉(zhuǎn)位刀具通過(guò)ISO系列和UPUD快進(jìn)給系列等平面粗銑、RDRPAPMT等系列的型腔粗銑、APKT系列的型腔半精銑和QTD系列的型腔仿形精銑，可完成模具上下模板的全部加工。在面對(duì)小徑深加工需求的模具時(shí)，SPM200系列的平頭、球頭、圓角頭立銑刀可實(shí)現(xiàn)模具的精密加工，該系列刀具采用GU類(lèi)超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金基體+AlCrSiN高性能納米涂層，以及高精度的刃徑和刃口制備，將實(shí)現(xiàn)模具深溝槽的微量精密加工，從而獲得高表面質(zhì)量。SH300系列立銑刀是針對(duì)40～70 HRC硬度范圍開(kāi)發(fā)的高硬鋼加工刀具，采用高硬4元新涂層，刃口全新設(shè)計(jì)，可高速高效加工注塑模、鍛造模、壓鑄模等高硬鋼模具。

同時(shí)，可加工40～70 HRC硬度范圍的高硬鋼模具的加工刀具還有佛雷薩的Sphero-X系列整硬球頭銑刀，采用含Ti、Si、Al、C的具有4400 HV硬度的Duro-v涂層，同時(shí)研發(fā)的Safe-center中心刃在保證刀具高壽命的情況下，提高了工藝可靠性和加工效率；黛杰的4刃型萬(wàn)砍球頭70 DH-OCHB具有中心副容屑槽，是一款低阻力、高效率、長(zhǎng)壽命的從粗加工到精加工的高性能干式切削刀具，可在極大程度上取代電加工，完美詮釋了綠色制造；日立的RH2P型刀片式高硬度圓弧立銑刀，刀片圓角R2，刀刃前角軸向負(fù)角度，提高了刀尖強(qiáng)度并減少46%的磨損量，實(shí)現(xiàn)汽車(chē)氮化材料模具的可換刀片式加工，大幅節(jié)約了刀具費(fèi)用。

在高精密加工和高效加工方面。以日本黛杰為代表，該公司展示了BNM、GRM、FRM鏡面刀系列，尤其是新推出的加工起伏較小的平坦模具的極亮鏡面圓角GRM型銑刀。GRM型刀片通過(guò)改變球頭R刀片的中心刃為內(nèi)凹直刃，實(shí)際切削中即使刀具轉(zhuǎn)速較低，實(shí)際切削點(diǎn)的速度也不會(huì)低，在較低轉(zhuǎn)速機(jī)床上也能實(shí)現(xiàn)模具的高精度加工，同時(shí)與球頭刀相比，可大步距加工，提高加工效率。本屆展會(huì)，推出的高精度圓弧立銑刀還有日立的ARPF系列和韓國(guó)YG-1的i-Xmill圓弧刀片系列，均與球頭立銑刀形成加工場(chǎng)合的互補(bǔ)。

在粗加工高效切削方面，黛杰的萬(wàn)達(dá)圓角WDR系列刀片最適合余量不均和凹凸面較多的復(fù)雜形狀零件加工，最大切深可達(dá)18 mm。刀片采用R10的完整圓角，通過(guò)圓弧切削刃的有效利用，提高了刀片的刃口強(qiáng)度；同時(shí)，刀片底部與刀柄上設(shè)計(jì)有二個(gè)防轉(zhuǎn)鍵，不但防止刀片在加工中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，還提高了刀片緊固剛性，且單螺釘快速鎖緊構(gòu)造提高了加工型腔模具時(shí)的排屑性能，提高了刀片快換操作性。刀片搭配的JC7560牌號(hào)新PVD涂層，由附著性強(qiáng)化層+耐磨耐熱的氮化Ti-Al層+耐熱耐氧化的氮化Al-Cr層+耐粘結(jié)低摩擦系數(shù)的TiN層等四層復(fù)合而成，兼顧了耐熱龜裂性、耐崩刃性、耐磨損性等，可實(shí)現(xiàn)鋼件、鑄件的高效重載切削。

在孔加工刀具方面，日易暉的T-A刀片鉆、黛杰的TA-EZ鉆、YG-1的i-Dream鉆等均大力推出各式可換頭鉆頭。日易暉的T-A刀片鉆、XT高效鉆、APX組合鉆、BT-A內(nèi)排屑鉆、淺孔鉆、擴(kuò)孔鉆及非標(biāo)訂制鉆，提出為用戶在每一個(gè)孔上降本增效。其GEN2 T-A二代刀片鉆的Notch Point設(shè)計(jì)提高了刀具穩(wěn)定性和鉆孔直線度，減少了鉆削阻力；新的切削幾何角度提升了鐵屑成形性能；紅銅色的AM200涂層提高了刀具壽命和性能；螺旋式的刃帶設(shè)計(jì)改善了表面粗糙度。

石墨電極在模具制造中替代銅電極而被廣泛應(yīng)用，給成形加工石墨電極提出了更高的要求。佛雷薩根據(jù)石墨材料的切削特性和切屑形成原理，開(kāi)發(fā)了硬質(zhì)合金金剛石涂層石墨銑削專(zhuān)用刀具，其DIAPLUS金剛石涂層刀具為用戶提供超長(zhǎng)的使用壽命，降低了加工成本。

3.3 高效、精密、復(fù)雜化工具系統(tǒng)與工件夾具系統(tǒng)

隨著模具切削加工向著更高效、更精密、更復(fù)雜的方向發(fā)展，對(duì)工具系統(tǒng)的刀柄和刀具裝夾技術(shù)提出了更高的要求，要求工具系統(tǒng)的連接和裝夾的定位精度更高，裝夾更牢靠，模具深腔直壁加工的可達(dá)性更出色。

日本MST的高精度細(xì)長(zhǎng)熱裝Slimline刀柄采用了熱裝專(zhuān)用特殊不銹鋼，刀柄端部壁厚可小到1.5 mm，而刀具的跳動(dòng)為3 μm，實(shí)現(xiàn)所有工序的高效加工，降低了加工成本；同時(shí)，價(jià)格、貨期、重量為傳統(tǒng)產(chǎn)品一半的新概念角度頭對(duì)零部件的加工帶來(lái)了新的解決方案。機(jī)床主軸在使用2～3年后，跳動(dòng)精度多少有點(diǎn)誤差，而采用日本日研所推出的多點(diǎn)式（3點(diǎn)式、6點(diǎn)式）零位補(bǔ)正刀柄可將刀尖簡(jiǎn)單、迅速地調(diào)整到零位，提高切削的穩(wěn)定性和加工表面光潔度。

韓國(guó)貝克拉的微補(bǔ)同步數(shù)控剛性攻絲刀柄具備有效拉伸和壓縮0.5 mm的微量補(bǔ)償作用，有效減緩絲錐在反轉(zhuǎn)時(shí)的受力，彌補(bǔ)傳統(tǒng)剛性攻絲、柔性攻絲及扭力攻絲產(chǎn)生的絲錐壽命短、易折斷等不足，可提高絲錐壽命300%，提高加工效率3～10倍。

在工件夾具系統(tǒng)方面，深圳精鉆的3A快速定位夾具系統(tǒng)使用簡(jiǎn)單，將柔性和剛性完美結(jié)合，重復(fù)定位精度為2 μm，標(biāo)準(zhǔn)化的接口實(shí)現(xiàn)了銑削、鉆削、車(chē)削、磨削、電火花成形、線切割及測(cè)量、預(yù)調(diào)平臺(tái)的高效轉(zhuǎn)換。同時(shí)，零點(diǎn)定位系統(tǒng)為裝夾節(jié)省了時(shí)間，無(wú)需找正調(diào)零；A-ONE球鎖軸系統(tǒng)確保重復(fù)定位精度在±0.01 mm以內(nèi)，球鎖系統(tǒng)提供每個(gè)軸上9T的鎖緊力。此外，臺(tái)灣儀辰的磁力和真空快吸夾具系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)件和異形件一次裝夾的5面加工；EROWA FMC的柔性制造系統(tǒng)在工件和機(jī)床之間構(gòu)筑一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、萬(wàn)能的接口，一旦所有的機(jī)床都配上了相同的系統(tǒng)，將無(wú)需任何設(shè)置時(shí)間，且靈活性大大增強(qiáng)，現(xiàn)有的加工可隨時(shí)中斷，方便插入緊急件，在自動(dòng)化模式下控制生產(chǎn)過(guò)程，給生產(chǎn)帶來(lái)益處，效率成倍增加。

3.4 切削加工的優(yōu)化與服務(wù)

模具制造技術(shù)的提升與切削工藝優(yōu)化是本次展會(huì)的一大亮點(diǎn)，多家企業(yè)推出了提升切削效率的工藝與選刀軟件。佛雷薩的ToolExpert刀具專(zhuān)家切削軟件帶領(lǐng)用戶走進(jìn)高效銑 （HPC）、高進(jìn)給銑（HFC）、高速銑（HSC）、高動(dòng)態(tài)銑（HDC）的世界；日立的CAD/CAM支持?jǐn)?shù)據(jù)包提高了刀具選擇方案；OPEN MIND Technologies AG推出的HyperMill和HyperCAD為高性能粗加工、精加工和鉆孔提供工藝策略。

工具行業(yè)在加快向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型的過(guò)程中也發(fā)生了重大變化。美立吉的網(wǎng)絡(luò)切削刀具庫(kù)存中心為用戶開(kāi)創(chuàng)了各類(lèi)刀具即時(shí)發(fā)售的體制，還有將工件加工、機(jī)床、刀具集為一體的深孔鉆技術(shù)完整解決方案的HTT公司，這些無(wú)不體現(xiàn)刀具與機(jī)床企業(yè)為模具行業(yè)的服務(wù)將更進(jìn)一步。除了上述新產(chǎn)品的介紹外，本屆展會(huì)的眾多刀具展商都展示了開(kāi)發(fā)非標(biāo)異形產(chǎn)品的能力與特點(diǎn)，如韓國(guó)JJ刀具公司提出了“你的非標(biāo)產(chǎn)品就是我們的標(biāo)準(zhǔn)品”的口號(hào)。

綜上所述，本屆展會(huì)較全面地反映了當(dāng)今模具加工技術(shù)、加工設(shè)備及切削刀具的先進(jìn)水平，為參觀者提供了豐富的信息和資源，將有力促進(jìn)和支撐我國(guó)模具制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。

The Reviews for Technology and Equipment of Modern Mould Manufacturing in DMC 2016

The CDMIA expert group of the reviewing in the mould technic and equipment of DMC 2016

The key equipments on mould manufacture exhibited in DMC 2016 are reviewed.Some new techniques,new technologies,new products in modern mould manufacture are presented.

non-traditional machining technology；electro-discharge machines；additive manufacturing(three dimensional printing)technology；machining centers；high speed milling；tools

TG66

A

1009－279X（2016）06－0001-08

2016-09-01

中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)DMC2016模具技術(shù)和設(shè)備評(píng)述專(zhuān)家組名單：葉軍（組長(zhǎng)）、林建平（副組長(zhǎng)）、朱寧（副組長(zhǎng)）、李德群、張孝民、張順福、蔡紫金、張平、邵東強(qiáng)、楊明、于平良、孫序泉、王運(yùn)贛、陳云、曹陽(yáng)根。